通常这种扣，都是属于双向形变的，一般扣合量设计在0.4-0.6之间，然后预留0.4的增加余量

问：为什么需要预留0.4的增加余量？

答：因为双向形变的扣在反止口离的太远的时候，或者扣的塑性形变量更大的时候会松动，而且在跌落测试时张口，达不到理想的状态，所以需要预留0.4的余量来增加扣合量，做到想要的状态

问:卡扣的形变量如何计算？

答：大部分情况都是根据经验去设计的，比如扣的壁厚都是设计在1.0以内，扣的厚度在1.2-2.0之间的厚度，这个看设计空间。可见以下参考图。

潜装扣

潜装扣是指需要一定的倾斜角度才能完全装配进去勾合的方式。

潜装扣一般用在不锁螺丝的一头，所以一般需要大量的扣合理来保证跌落时不会张口，扣合量一般在1.0-1.5之间，预留0.4的增加余量。

问：潜装扣的勾合平面为什么要设计一个斜角？

答：从上图看，斜角在扣的前端一小部分，主要用于在潜装的时候能够更好的装配，否则很难潜装进去，另外，潜装扣的斜角设计有多种方式，除了上图，还有下图这种。

勾合面均设计成15-45度的斜角去装配，能够更好的方便拆装，如果想扣的更紧，则采用上面的方式。

推力扣

推力扣是指通过外力推进壳子勾合的方式。

这种方式最早用在功能手机的电池盖上，一推电池盖就打开了。由于这类扣都是属于经常活动的，所以扣合量一般设计在0.2-0.4之间，常规取0.3设计值。而且扣的8-15mm左右就要设置一个反止口，用于更好的调节手感与防止断差。

除了上面这种，还有电池盖2侧的卡勾，或者需要推动扣合的卡勾。

这种推扣扣合量一般在1.5-5.0之间，主要取决于结构强度与空间及后推行程。常规设计扣合量在2.0左右即可，扣与扣之间的距离在30-40之间，基本上去扣它是很难扣开的，除非用蛮力。

死扣

死扣，扣死后不考虑拆开壳子

这种扣常用在移动电源，USB插头，电源适配器，U盘等不需要拆卸的产品上。由于不考虑拆卸，扣的旁边距离1mm左右就要设计反止口了，扣合量一般在0.3-1.0左右，预留0.4的增加余量

问：为何死扣还设计成0.3的扣合量？

答：由于反止口离扣非常近，会阻碍扣的形变量，所以扣合量先设计的少一点，后续根据装配力度再增加余量。

✎ 塑胶件与无形变的材料扣合

塑胶件与无形变的材料扣，扣合量如何留？

这个也得分几种可能，塑胶与压铸金属扣，塑胶与钣金可形变的金属扣，塑胶与PCB主板扣或者无形变的器件扣。

塑胶与压铸金属扣

塑胶件为可形变的卡勾，五金则为不形变的卡勾，两者在扣合的时候具备C角（斜面）导向卡合的方式。

再回过头来看这个图，这就是说其中有一个扣是不形变的，所以，在这种情况下，扣合量应该设计减半，常规设计在0.4-0.6之间，那么在这种情况应该设计成0.2-0.3之间，另外在预留0.4增加余量。

问：既然扣合量这么少就够了，为何还要设计预留0.4的增加余量

答：产品在模具制造过程中，有许多不稳定因素，而且压铸金属比塑胶更加不稳定，而且还需要后处理去除毛刺，那么在这个过程中，有可能会造成扣合理减少，所以，需要一定的余量空间来弥补扣合量。

塑胶与钣金可形变的金属扣

塑胶与钣金都具备形变可能，而且钣金的形变弹力可根据材料的特性可做调整，进行双向形变扣合的方式。

由于又是双向可形变的卡合结构方式，那么他们的扣合量则变成了0.4-1.0之间，预留0.4的增加余量。而且后期还可以根据钣金材料的硬度进行调整来完善产品的配合。

还有另外一种情况，如上图，这种也是早期功能机电池盖上面用的，目前这种结构方式用在USB的插合上或者需要经常插拔的结构产品上，那么这种扣需要根据钣金产品的形变空间来决定扣合量，形变空间大，则扣合理增加，形变空间小，扣合量则少。

塑胶与PCB主板扣或者无形变的器件扣

由于又只有塑胶件一方才可形变，所以，扣合量需要根据塑胶件反弹长度来定义扣合理。

卡扣的反弹臂力越短，扣合理则越少，一般在0.2-0.6之间，臂力越长，则扣合理越大，一般在0.4-1.5之间，而且还要取决于是否要拆卸。

如上图所示，具备拆卸扣的弹力壁卡扣，则扣合理设计在0.4-1.5之间。前期设计的少一点，后期跟具手感再增加余量。

✎ 弹性材料与硬性材料扣合

弹性材料指的是软性材料，可自由弯曲的材料，通常为硅胶，TPU,TPE,PP,PVC等，此种结构常用在表带的扣上面。

由于材料的特殊性，所以，扣合的时候都是根据材料压塑回弹进行卡合的。

材料硬度在45-55度之间时，则硬胶或金属与它扣合时的扣合量设计为0.8-1.5之间，预留0.5的增加余量。

材料硬度在55-65度之间时，则硬胶或金属与它扣合时的扣合量设计为0.7-1.2之间，预留0.5的增加余量。材料硬度在65-75度之间时，则硬胶或金属与它扣合时的扣合量设计为0.5-0.9之间，预留0.4的增加余量。材料硬度在75-85度之间时，则硬胶或金属与它扣合时的扣合量设计为0.3-0.6之间，预留0.4的增加余量。

注意：

圆钉的扣是正圆的，也就是扣合量为2侧的合计，不可按单边计算。

说明：

以上所有设计参数由个人经验累积总结得出，并非由材料力学，软件模拟计算得出，以上参数仅供参考，不能用作设计权威数据。

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