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生物质锅炉的除尘装置，脉冲布袋除尘器，生物质锅炉脉冲布袋除尘器，主要是以压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动并在逆气流的作用下，使除尘布袋上的粉尘被剥落。这种清灰方式的优点是能力强且效果好、允许的过滤风速高，就算除尘器在工作中，也可以边工作边清灰。缺点是由于其采用高压压缩空气，使得喷吹高，造成对除尘布袋的损害比较严重。也正是因为这一缺点，在用这种方式清灰时，要求选用的除尘布袋带厚实、耐磨、抗张力强。

脉冲布袋除尘器的气流分布装置的设计原则：

1）理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中依靠理论设计配置的导流板是十分困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择好的条件作为设计的依据。

2）在考虑气流均布合理的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，满足既降低设备阻力又保证除尘效果的作用。

3）脉冲布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量保证进入除尘器的气流分布均匀，多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

4）为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

生物质锅炉脉冲布袋除尘器主要结构：

1.上箱体：包括可掀起的盖板(或紧固式盖板)和出风口。

2.中箱体：包括多孔板、检修门、滤袋、龙骨、爬梯等。

3.下箱体：卸灰阀等。

4.喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。

生物质锅炉脉冲布袋除尘器工艺原理：

作业时,当含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器(或微差压控制器)输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)，粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

脉冲除尘器运行规程，应当包括：总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘设备工作原理不同、结构特性不同，其除尘设备运行规程也是不同的。

生物质锅炉脉冲布袋除尘器注意事项：

在日常使用时坚持“先开除尘设备，后开生产设备;先停生产设备，后停除尘设备”的运行程序;坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行，同步维修的运行原则。

通常我们使用其它除尘设备需要很多次才能清灰比较干净，而脉冲布袋除尘器都是一次就行的，所以我们不用经常进行清理，这也节省了人工费用，当然了设备的使用频率不高，也有利于提升它的使用寿命，不过平时的保养也非常的重要，它采用了换袋的操作手法，使用者能够轻松的抽出里面的骨架，而且封箱的气密性，这样就保证了使用过程中不会有灰尘漏出，所以效果方面是有保证的。平时使用者要经常拆卸清洗它，因为灰尘如果长时间的堆积在里面，会让设备的性能受到影响，使用寿命也会大大缩短。

脉冲除尘器运行中检查事项：

1)定期巡检清灰装置的运行情况，白班不少于1次。若发现脉冲阀异常(漏气、膜片破损、阀内部通道堵塞，电磁阀失灵等)，或切换阀门开、关不到位和漏气，或振动机构失灵，应及时处理、

2)对于回转脉冲除尘器，定期检查回转机构的运行状况，白班不少于2次，夜班不少于1次。

3)定期巡检稳压气包的压力，白班不少于1次；当出现压力高于上限或低于下限时，应立即检查和排除故障。

4)定期巡检空气压缩机(罗茨风机)的工作状态，包括油位、排气压力、压力上升时间等，白班不少于2次，夜班不少于1次。

5)定期放出缓冲罐和储气罐的存水。白班不少于2次，夜班不少于1次。

6)定期巡检压缩气空气净化装置，白班不少于1次。

7)脉冲除尘器灰斗卸灰时，应同步检查卸灰和输灰装置的运行状况。发现异常及时处理。

生物质燃料锅炉布袋除尘器，生物质锅炉的颗粒燃料目前主要是以甜高粱秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、小麦或稻草秸秆、枝条、芦苇等秸秆为原料加工的替代生物能源。原料燃烧后粉末很细，无腐蚀性。工业生物质锅炉烟尘具有低S02、NOz成分， 生物质成型燃料灰分含量1.8%左右，燃烧后大部分形成灰渣，由除渣系统排除，飞灰则随烟气排出，具有密度小，粒 度细等特点。所以在燃烧时火星较轻，而且不易燃烧充分，容易随风机吸力进入管道引起布袋的燃烧和损坏，所以在生物质锅炉与除尘器之间的管道需要安装阻火器。阻火器的作用是防止火星或明火进入布袋除尘器，造成除尘布袋烧毁事故。

生物质燃料锅炉布袋除尘器为单之箱体现场组合式，既大大减少了现场安装工作量，又可有效地保证设备整机质量。中箱体下部的进风口处设有截挡装置，含尘气体在进风管内进入灰斗时，粉尘随其速度惯性冲撞挡板后，大部分即落入灰斗，其余少量细粉尘按截挡装置导流方向随气流进入滤袋室过滤.

1、灰斗

灰斗由上灰斗和下灰斗两体连接而成，其壁板均采用4mm厚钢板焊制，外表均焊有足够强度的角钢为加强筋。灰斗下部还焊有大孔格栅网。检修换袋时可以从上方将滤袋直接放入灰斗，落在板栅网上，然后从灰斗从孔门处即可统一取出，既减轻工人劳动强度，又实现了清洁操作，深受检修人员的欢迎。

2、滤袋

为了保证过滤性能确保排放标及粉尘的特性，除尘器滤袋所采用PPS针刺过滤毡，其性能需达到如下指标：

重量：1000g/m2 厚度：2.0mm

透气度：0.88m3/m2/min

断裂强度：径向＞600 N/5×20cm纬向＞1000 N/5×20cm 破裂强度：2.9MPa/min 连续使用温度：≤280℃ 短时使用温度：300℃ 耐酸性：良 耐碱性：良 耐磨性：良 水解稳定性：良

后处理方式：烧毛、压光、热定型

马鞍胶圈中弹簧涨圈材质为65Mn，厚度为0.4mm

滤袋口部缝有弹性涨圈，将其捏成月牙形放入花板孔内，密封、牢固、不脱落，安装检修换袋极为方便。滤袋间有十字形气流通道。便于含尘气体的匀速上升，扩散，达到滤袋负荷均衡，以延长使用寿命。

3、滤袋骨架

滤袋支撑骨架采用冷拨钢丝点焊（电阻焊）而成，表面光滑无焊渣、焊痘、无毛刺，再经镀塑处理。

生物质燃料锅炉布袋除尘器技术特点

A、清灰效果好，除尘效率高，可达99.9%以上。出口排放确保30mg/Nm3以下。

B、滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，滤袋寿命长，一般可达1-2年以上。

C、中箱体下部的进风管前端设有截挡装置，既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，又能改善气流分布，同时可有效地防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长其寿命。

D、灰斗下口与卸灰阀间装有插板阀，方便检修。 

E、滤袋结构为美国富乐技术，拆装极为方便卫生。

F、每个中箱体下进风管上均设有进风调节阀，当风量分配不均时，可用调节阀稍作调整，即可使各室风量均衡。同时在检修时与出风阀一起关闭，可实现真正完全离线检修。

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