由于其优异的性能，铸钢广泛应用于工业生产、工作和生活中。

　　铸钢特性

　　根据成分和热处理工艺，铸钢的工艺性能会发生显著变化。选择合适的铸钢材料，以匹配您的机械设备的技术性能。

　　铸钢特点：

　　强度：原材料的耐磨性。碳含量取决于钢中获得的大强度或切削性能。

　　抗压强度：改变原材料所需的力尺寸。碳含量和强度相对较高，导致钢具有较高的抗压强度。

　　可塑性：金属材料在拉伸应力下的变形水平。碳含量相对较低，强度较低，使钢具有较高的可塑性。

　　延展性：承载能力。可塑性的提高往往与更好的延展性有关。通过添加铝合金金属和热处理工艺来调整延展性。

　　耐磨性：原材料对摩擦的抵抗力。铸钢具有与构件相似的锻钢相似的耐磨性。加上合金成分(如钼、铬或锰)可以提高耐磨性。

　　耐腐蚀性：原材料的抗氧化性和防锈性。铸钢具有与锻钢相似的耐腐蚀性。铁素体不锈钢铬和镍含量高，抗氧化性高。

　　机械加工制造：铸钢可通过机械加工制造数控车床（激光切割、切割或冲孔）。可加工性受强度、抗压强度、传热系数和热变形的影响。

　　焊接：铸钢件无缺陷焊接水平。焊接性能完全取决于铸钢零件的有机化学成分和热处理工艺。

　　连续高温特性：在高于工作温度的情况下，由于空气氧化、氢破坏、硫氰酸盐积垢和渗碳体多变性，铸钢件的物理性能降低或损坏。

　　热稳定性：在低温下，铸钢的柔韧性会大大降低。细晶强化和特殊的热处理工艺可以提高铸件的承载能力和应力水平。

　　铸钢的成分

　　铸钢的化学成分对其特性有很大的影响，通常用于筛选钢或特定药物的通用名称。铸钢可分为碳钢和碳钢两类。

　　铸钢材料型号表

　　2014年修订公布的铸钢牌号表示方式：ZG 抗拉强度 抗压强度 如ZG270-500。

　　根据GB，一般项目使用的碳钢锻造件 5613的相关规定分为ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640五种铸钢牌号。

　　一般工程结构采用合金结构钢铸钢件，分为ZGD270-480、ZGD290-510、ZGD345-570、ZGD410-620、ZGD535-720、ZGD650-830、ZGD730-910、ZGD840-1030等型号。

　　有机化学成分(最大成分)和部分型号的物理性能见下表:

　　新版本型号

　　老版型号

　　碳含量(C≤%)

　　锰成分(Mn≤%)

　　硅含量(Si≤%)

　　抗拉强度σb(MPa)

　　抗拉强度σs(MPa)

　　拉伸强度δ(%)

　　断裂韧性αkv(J/cm2)

　　ZG200-400

　　ZG15

　　0.2

　　0.8

　　0.5

　　400

　　200

　　25

　　30

　　ZG230-450

　　ZG25

　　0.3

　　0.9

　　0.5

　　450

　　230

　　22

　　25

　　ZG270-500

　　ZG35

　　0.4

　　0.9

　　0.5

　　500

　　270

　　18

　　22

　　ZG310-570

　　ZG45

　　0.5

　　0.9

　　0.6

　　570

　　310

　　15

　　15

　　ZG340-640

　　ZG55

　　0.6

　　0.9

　　0.6

　　640

　　340

　　10

　　10

　　大量材料信息内容，可联系在线客服

　　除上述铸钢材料外，碳素钢材料，如：q345b(碳素钢)、25Mn(优质碳素钢)、30mn2(合金工具钢)、35SiMncrmomo、 SCMn3A、 5CrMnmo、 SCSiMn2H、 ZG16Mn、 G20Mn5、 ZG20CrNiMomo、 ZG20Mncr、 R20CrMo、 ZG20MnMo、 CF3(304L)、 不同材料的CF8(304)。

　　锻造铸钢件

　　铸钢零件的历史时间可以追溯到20世纪50年代中后期，比其他金属锻造晚得多。

　　锻造铸钢件

　　铸钢零件的历史时间可以追溯到20世纪50年代中后期，比其他金属锻造晚得多。铸钢熔点高，缺乏适合熔化和生产的技术，延迟了铸钢行业的发展。而溶炉技术的发展，极大地改善了铸钢工业的发展。

　　溶炉是一种衬有耐热材料的容器，内窗铸钢件原料，必须熔化。中频炉(中频感应炉)和感应加热炉主要用于当代铸钢铸造厂。

　　中频炉

　　电弧炉采用石墨电级间的电孤熔融铸钢件原料。正电荷直接通过电级，暴露在正在进行的充放电引起的热能中。

　　感应加热炉

　　感应炉是一种根据磁感应传递热量的加热炉。铜线圈围绕导电的正电荷器皿，交流电流通过这个电磁线圈，在正电荷中产生电流的磁效应。感应加热炉能熔化大部分金属材料，并能最大限度地减少溶体损伤。金属材料原料基本不可能精炼主要缺点。

　　热处理工艺

　　铸钢厂在铸钢件成型凝结后，从容器中取下并清洗后，可通过适当的热处理工艺提高铸钢的工艺性能。

　　1. 淬火

　　将铸钢加热到特殊的环境温度，保持一定的时间，然后慢慢冷却。

　　2. 淬火

　　类似于退火，但钢铸件在室外环境中制冷，有时采用风机制冷。这有利于铸件获得更多的抗压强度。

　　3. 热处理

　　但以更快的速度使用强制性气体进行制冷。水和油作为淬火介质。

　　4. 淬火(或及时处理)

　　用于缓解铸件内部结构应力的技术性。这种地应力可能在锻造过程中遇到，也可能在淬火或热处理等加强或硬底化热处理过程中遇到。及时处理包括将铸件加热到远低于退火的温度，将铸件保持在环境温度，然后缓慢制冷。

　　铸钢检测

　　为了检测特定的工艺性能，如加工精度、铸钢表面光滑度标准和内部牢固性，应对锻造的铸钢件进行一定的检查。此外，还必须检查铸钢零件的成分。成分受导入材料的少量合金成分的影响很大。铸钢铝合金会受到其成分转化的影响，因此在锻造前需要对化学成分进行分析，以确认准确的成分。

　　加工精度

　　测试规格，确保铸钢件满足用户的规格要求和尺寸公差。有时可能需要消除样品铸件来测量内部结构规格。

　　表面光滑度标准

　　用于研究铸钢零件的艺术美学外观，检查铸钢零件的表面光滑度。在视觉上，探索铸件表面和亚表面的不足很可能并不明显。铸钢零件的表面光滑度很可能受到型砂和铸模涂层的影响，以及铸造零件的重量和清洗方法。

　　内部结构盈余管理

　　所有铸钢件都有一定程度的缺点，健全标准确认了可接受的缺点阀值。超级规格型号容许缺点水平较大，可能导致损坏率较高，锻造成本较高。缺点等级规格型号不够大，也会导致铸钢件常见故障。

　　钢铸件常用的三个内部缺陷是：

　　1. 铸钢中的孔隙间隙

　　其特点是内腔光洁，光泽度。孔隙率通常是锻造过程中汽体释放或汽体携带的结果。

　　2. 夹杂物

　　铸钢含有脏东西。夹杂物是金属或非金属材料。夹杂物可能来自磨具内部结构(碎渣、碎石或型芯原料)，或在铸造过程中进入磨具。

　　3. 收拢

　　位置或一般位于铸件内部高密度区域。这是由于原料凝结的孤岛造成的，在凝固过程中没有一定的进料金属材料。收拢腔的特点取决于粗糙结晶体的内层。

　　化学成分分析

　　铸钢化学分析一般采用湿化学分析或光谱仪化学方法进行。湿化学成分分析广泛应用于明确小样成分或产后认证产品定位。另一方面，在繁忙的制造锻造环境中，采用光谱分析仪进行分析，特别适合基本、快速、清晰的大样品成分。轧钢厂还可以对热量和产品程度进行化学成分分析。

　　热分析

　　在热分析过程中，从炉中浇注少量液体铸钢试验，使其凝结，然后用光谱仪化学分析法分析成分。假如合金成分有误，锻造时也可在火炉或钢水包中更换。由于合金成分的缩松，预计成分会发生变化。空气氧化可能发生在铸造过程中。

　　锻造服务项目定制

　　华丰重工机械铸钢厂与客户合作，明确各定制铸钢件最理想的化学物理特性、热处理工艺和试验标准。要求价格获得我们自己的锻造服务项目，以满足您的项目需求。