WCS和MCS的主要在于在设置时通常是使WCS和MSC重合，这样方便程序的后处理。

2. 2 UG常用加工方法

只就加工中的工序来说：

① 平面铣：加工表面，侧轮廓，主要用于精加工

② 型腔铣：加工腔体类零件，主要用于粗加工，半精加工

③ 等高轮廓铣：陡峭区域的精加工

④ 固定轴铣：非陡峭区域的精加工

2. 3 IPW的含义

IPW即过程中的毛坯，它存在于型腔铣-切削参数-空间范围这个子选项中，IPW含义是：第一次开粗后所含有较多余量的毛坯。在第二次开粗时，由于第一次开粗以经加工了大部分余量，如果第二开粗时，还同第一次开粗一样得设置，那么就会生成许多不必要的刀路，这样就会浪费加工时间和成本。所以在零件的二次开粗，三次开粗中它是必须要设置的，通过对它的设置能有效提高开粗效率。

3. 零件分析

①所选零件如下图:

②简单分析：

这是一个220x180x90的长方体和椭圆的内凹槽组成的一个型腔体。

加工要求就是要加工出椭圆型腔，

我选择的加工方法是型腔铣和等高轮廓铣，型腔铣做粗加工和半精加工；

等高轮廓铣做精加工

4、UG加工

在加工前我以经设置好了坐标系（MCS与WCS重合），安全平面，部件几何体和毛坯几何体如下图：

4. 1型腔铣—粗加工（一次开粗）

① 刀具：φ20的立铣刀（1号刀）

② 参数：N=2000r/min F=250mm/min

③ 余量：1mm

4. 2型腔铣—半精加工（二次开粗）

① 刀具：φ10的立铣刀（2号刀）

② 参数：N=2500r/min F=250mm/min

③ 余量：0.2mm

IPW设置：

4. 3等高轮廓铣—精加工

① 刀具：φ8的球头刀（3号刀）

②参数：N=3000r/min F=250mm/min

③ 余量：0mm

5、后处理

在UG中，在生成切削刀具位置及机床控制指令的加工刀轨文件后，由于导轨文件不能直接驱动机床，所以必须来后处理这些文件，将其转化成特定机床控制器所能接受的NC程序，这个处理过程就是“后处理”。

后处理图标：

对后处理设置后所得程序（只一部分）：

6、结束语

本文主要通过了一个简单的零件模型简单的介绍了UG加工模块中型腔铣的应用方法，其中主要还是介绍了MCS和WCS的区别和在实际操作中它们的设置方法，同时，着重介绍了型腔铣中的一个重要的设置，IPW的设置，它的设置对刀轨的优化起了很大作用，也提高了零件的加工效率，可以说它是在型腔铣中是必须要设置的，同时在平面铣中也有用到IPW。关于其他参数的设置，如：主轴转速、进给速度和进给量则需自己查表或经验公式所得。同时有些参数还需要自己跟据实际情况来设置如：切削模式、步距、切削层等，只有这样才能更好的提高加工质量和效率。因为是一个简单的零件，涉及的UG

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