入门到精通只需10分钟!铝模板进场到拆模工艺介绍(多图) |
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2、 1000mm标高线及板厚控制线的测设要求 a、下层混凝土浇筑完毕后,须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出,每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点,每个标高点间距为1.5m~2m,以便于楼板厚度的检查控制。如图2 b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识,标识须控制在低于楼面板下5mm处,剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点,每个标高点间距为1.5m~2m,在控制点处焊接板厚控制钢筋,板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm,并在控制钢筋上拉φ3铁线控制混凝土楼面预浇筑距离,浇混凝土以覆盖铁线为准,楼面厚度误差要求控制在-5mm内。如图3 五、墙厚定位钢筋的安装要求 待楼面混凝土浇筑完成后,在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋,定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定,其焊接按照弹出的墙线确定,钢筋与墙线控制线偏差应小于2mm,以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。如图4,图5 如图4剪力墙定位钢筋布置图 如图5定位钢筋横截面图 六、铝合金模板设计 1、剪力墙模板 剪力墙模板采用组合全铝合金模板,模板定型化、模数化,模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装,模板的通用性好、互换性好,可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。组合铝合金模板周转使用次数达200~250次以上,模板每次的摊销费用小,经济效益明显。 模板之间用快速锁销连接,如图7,使用穿墙螺栓Tr17,背楞用两条60X30Xδ2.5矩形钢管焊接而成,背楞有直背楞,直角背楞两种,和非标背楞(根据剪力墙截面专门设计订做的背楞),如图8 图7 快速锁销连接示意图 图8 背楞 剪力墙墙身主拼模板宽是400mm,用400mm宽开孔拉穿墙螺杆模板,补充模板宽有: 350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm,配模时优先使用400mm宽标准模板,嵌补模板选用按从大到小的原则。 400mm开孔模板与400 mm模板交替安装,开孔模板上安装穿墙螺栓,并且水平安装背楞,穿墙螺栓之间的距离600~800mm,不得大于800mm。L形剪力墙内墙安装直角背楞如图8。两条背楞对接如图9-1所示 剪力墙铝合金模板配模图 图9-1 背楞对接示意图 外墙面和电梯井配置模板时,上部水平配置200 mm开孔模板,水平模板与楼面平,并在K板开孔处用M16X100螺栓安装M16螺母,水平模板长度与外墙长度一致。 利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑,K板伸入下层不少于200mm能够保证上下模板交接处平整不错台。如图11。 拆除这层模板时不用拆除这个水平放置K板模板,它做为安装上层模板时的支撑。 图11 外墙上层与下层模板交接安装示意图 墙体厚度控制:在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管,定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成,墙体厚度控制准确。如图13 图13 墙体厚度控制方法 外墙体垂直度控制:为了准确、方便调整墙体垂直度,在墙体模板一侧安装斜支撑,在一侧安装2支以上斜支撑,斜支撑间距不大于2000mm,墙柱根部加装压角木条。防止调整柱位移动,而且可防止柱根部漏浆.如图14,楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。 图14 墙体垂直度控制 2、梁模板 梁底、梁侧模板采用全铝合金模板,梁侧模板与梁底模板以连接角模连接,主次梁侧模以铝阴角连接,梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。如图17 图17 梁模板的组成 在梁底模板设置梁底早拆模板,在梁底早拆模板下安装独立钢支撑,支撑间距最大不超过1.3米,如图18 图18梁底早拆头布置示意图 当外侧梁没有楼面时,梁侧模板配到与楼面平,斜支撑安装在梁底早拆头上,以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度,如图19 图19 梁侧模板斜支撑安装 当梁两侧都没有楼面时,在梁侧模板上部用对拉板连接,对拉板间距不大于1.3米,如图20 图20 对拉板连接 3、楼面模板 采用全铝合金,模板重量轻,拼接操作灵活方便,表面质量好,配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率,使用独立钢支撑,支撑间距为1100mm~1200mm。如图21 图21 楼面铝合金模板图 图22 楼面模板配模 图23 楼面支撑方案 4、沉箱模板 基本体系:支撑水泥垫块+定型铝合金模板+拉杆,支模要求如图24所示: (1)、支撑水泥垫块,高度按现场所浇混凝土板的厚度进控制,间距控制≤1m。 (2)、沉箱采用铝合金模板,四周采用铝合金阴角模,边长大于1.5m以上的中间用拉杆进行加固,防止中间变型,沉箱周边进行拉杆固定,拉杆分沉降下部角铁拉杆和上部角铁拉杆.如沉降80的只采用上部角铁拉杆。 图24 沉箱100模板支固方案 5、飘台模板 当墙面有上下两飘台时,下飘台与墙体一起浇注,支模如图25所示 (1)、支撑水泥垫块,高度按现场所浇混凝土板的厚度进控制,间距控制≤1m。 (2)、飘台上方吊模用方管连接。 (3)在吊模对面阴角上开孔,装穿墙螺杆加固,一端模板开孔。 (4)、墙体厚度控制则在两模板之间装定位胶管。 (5)、吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。 图25 上飘台模板加固方案 6、下飘板支固配模方案 如图26 图26 下飘板支固配模方案 7、预留孔及管道的预留方法 (1)先做钢框,其大小同留孔尺寸,厚度为内外两模板之间间距,在留孔部位.铁箱内部有2销钉孔,与楼面板连接. (2)固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差,应符合要求。如图27 (3)传料口:为方便模板上下转运材料,根据楼层面积特设传料口, 传料口尺寸200X800加固方案如图28 图27 控制孔方案 图28 传料口方案 8、梁板支撑系统 本系统是独立式钢支撑,只用可伸缩微调的单支顶来支撑,是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统,主要用于建筑物水平结构作垂直支撑,承受梁板结构自重和施工荷栽。 钢支撑系统的特点 (1)该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统,当混凝土达到拆模强度时,除单支顶和早拆头外,其余均可拆除,既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用,可以大量节省模板一次投入量,减少模板配置量的1/3~1/2。如图31 (2)应用范围广,支撑杆不受固定平面尺寸的约束,因此对于不规则建筑平面应用自如,支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整,不受连接杆件约束,比碗扣架应用方便。 (3)同样支模面积条件下,本系统比碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多,仅为碗扣架或钢管架的30﹪,因此塔吊的垂直运输量少。 (4)支模现场的支撑杆相对少,因而人员通行、材料搬运畅通,现场施工文明。 (5)支模速度快。以塔式住宅楼为例,每层600~800㎡支模面积仅需半天时间,仅为其它支撑系统二分之一至三分之一的时间。 (6)铝合金模板、钢支撑拆除后,集中到卸料平台上或传料口处,由塔吊垂直运输,也可由人工从楼梯间传料口转运,受机械制约少,有一定灵活性。 如图31 楼面、梁模板实际早拆效果 楼层高度为3.0米,直接用单支顶支撑,如图32 图32 直接用单支顶支撑 七、铝合金模板质量标准 模板制作允许偏差如下表所示: 铝合金模板生产制作完成在工厂进行试拼装,由业主/设计院/监理到厂内预验收,模板成品按下表进行出厂前的检验: 模板制作允许偏差如下表所示: 八、铝合金模板的拆除施工方法 1、拆除条件 《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求: 在铝合金模板早拆体系中,当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模,只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。 2、 拆除过程 (1)拆除墙柱侧模: 当混凝土强度达到1.2Mpa,即可拆除侧模,一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑,后松动、拆除穿墙螺栓;拆除穿墙螺栓时,用扳手松动螺母,取下垫片,除下威令,轻击螺栓一端,至螺栓退出混凝土。 再拆除铝合金模板连接的销子和楔子,用撬棍撬动模板下口,使模板和墙体脱离。 拆下的模板和配件及时清理,并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。 (2)拆除顶模: 根据铝合金模板的早拆体系,当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模,一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始,拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。 紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝合金模板板。每一列的第一块铝合金模板被搁在墙顶边模支撑口上时,要先拆除邻近铝合金模板,然后从需要拆除的铝合金模板上拆除销子和楔子,利用拔模具把相邻铝合金模板分离开来。 拆除顶模时确保支撑杆保持原样,不得松动。 (3)拆除支撑杆: 支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求,根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间,一般情况下,十天后拆除板底支撑,十四天后拆除梁底支撑,二十八天后拆除悬臂底支撑。 拆除每个支撑杆时,用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点,即可拆除支撑杆。 3、 铝合金模板拆除应注意的事项 (1)拆除前应架设工作平台以保证安全,至少要两人协同工作。 (2)顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件,拆除顶模时须逐渐传递下来,切不可把销子和楔子全部取下,再拆除一整面铝板。 (3)拆除铝合金模板时切不可松动,和碰撞支撑杆。 (4)拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象,要暂停拆除,上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。 (5)拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物,并及时刷涂脱模剂。 (6)施工过程中弯曲变形的铝合金模板板应及时运到加工场进行校正。 (7)拆下的配件要及时清理、清点,转移至相应的操作层内。 (8)拆下的铝合金模板通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层;零散的配件通过楼梯搬运。 来源:豆丁施工综合整理 来源:豆丁施工综合整理 版权归原作者所有,如有侵权请联系删除,我们会在第一时间处理 zhongmochuanmei @163.com返回搜狐,查看更多 |
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