外墙铝格栅施工工艺 |
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外墙铝格栅施工工艺
1 、
材料选用： 主骨架立柱用钢方管； 格栅用铝合金方管； 钢立柱与预埋件连接用 8# 槽钢； 铝方管与钢立柱用铝角码连接；锚固件分为：攻钢螺丝和拉铆钉；上预埋板，下预埋板。
2 、
预埋件安装：上预埋件用 -12 × 250 × 250 钢板，用二根 M12 × 110 膨胀螺栓和二根 M14 × 260 化学锚栓，膨胀螺栓和化学锚栓固定位置采用对角固定方式，预埋件埋设位置在 12 层雨蓬下的第一道混凝土梁上； 下预埋件用 -8 × 200 × 200 钢板， 用四根 M12 × 110 膨胀螺栓 固定， 预埋件埋设位置在 12 层的楼板上。 所有锚固螺栓必须牢固可靠， 预埋件埋设完毕后， 乙方进行报验，经验收合格后才能开始进行主骨架焊接。
3 、
主骨架固定：主骨架固定采用焊接方式，上固定点用二根 8# 槽钢作支承点；下固定点 是把预埋件按立柱位置埋好后，把立柱直接焊接在预埋板上，所有连接点用焊接施工工艺， 四面满焊，焊缝高度必须大于 6d ；主龙骨顶端应距雨蓬铝塑板 20 ㎜。
4 、
铝格栅安装：主龙骨安装完成后，乙方进行报验，经验收合格后才能进行铝格栅安装。 铝格栅与立柱连接用 L20 ㎜铝角码，铝角码长度为 22 ㎜。铝角码与立柱连接的固定螺丝用 二个Ф 5 × 25 攻钢螺丝；铝格栅与铝方管连接的固定螺丝用二个Ф 5.5 × 12 拉铆钉，连接节 点如图 ( 附图 ) ，铝格栅的间距为中至中 125 ㎜。
5 、
注意事项：
1) 东北段、东南段、西北段三处在北面和南面的彩钢板屋顶上 100 ㎜处预留 800 ㎜× 800 ㎜的方洞，共三个。
2) 西北段按北面的门洞大小预留出入口。
3) 洞口四边用 L20 ㎜通长角铝收口，角铝安装位置在铝格栅的内边，收口角铝用Ф 5.5 × 12 拉铆钉固定。
4) 洞口内的铝格栅与洞口外的铝格栅必须同在一水平线上，四边用 L20 ㎜通长角铝收口， 角铝安装位置在铝格栅的内边，收口角铝用Ф 5.5 × 12 拉铆钉固定，形成一个独立活动门。
5) 铝格栅活动门与固定铝格栅固定点， 800 ㎜的方门用四个插销扣紧；西北段北面的门用 6 个插销扣紧，插销用Ф 5.5 × 12 拉铆钉固定。
6) 铝格栅的 90 度转角处理： 采用把铝合金型材切成 45 度角， 用 L20 角铝作连接件， 用拉 铆钉固定。每面固定点的拉铆钉必须二个。
7) 铝型材与钢材的接触处必须加上橡胶垫片， 橡胶垫片规格为 22 ㎜× 80 ㎜ , 所有橡胶垫片 不能超出铝合金方管。
8) 安装前对材料进行检验与校正， 材料与构件不得有变形、 损伤和污染， 不合格材料不得 上墙安装。对易损坏、易丢失的构件、配件、胶垫等材料，应有一定的更换储备数量，一般 配件、构件应有 1% — 5% 的储备量。
9) 在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设 计要求。
10) 测量放线应在风力不大于四级情况下进行。 放线后应定时校核， 以保证铝格栅的垂直度 及立柱位置的正确性。
11) 预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行
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6 、
材料运输及保护：钢材及铝型材相关材料搬运、吊装时需加强防护，不得碰撞和损坏， 不得对型材表面喷涂层划伤。构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，应有防 止雨水渗入措施。 材料运输由项目部指定路线， 乙方负责运输上施工地点， 运输及施工过程 中必须做到工完场清。
7 、
缝隙打胶： 铝格栅安装完成后， 对所有铝格栅对角处注上白色的密封耐候胶， 胶缝必须 光滑、整洁、平直。
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