铝板幕墙基本知识教程!赶紧收藏! |
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⑥ 表面处理: 1)阳极氧化铝板 (一般都为进口,国产工艺不成熟) 2)粉末喷涂处理 3)氟碳喷涂处理 阳极氧化 VS 粉末 VS 氟碳 ⑦ 氟碳喷涂的工艺: 氟碳(PVDF:聚偏二氟乙烯)喷涂:铝板下料加工成形后,进入表面处理生产线,标准程序为:预脱脂→脱脂(碱洗,强碱洗以去油污)→2道水洗→酸洗(去氧化膜)→水洗→鉻化(或磷化、钝化以生成氧化膜→水洗→2道纯水洗→烘干→强冷→喷底漆→喷面漆(色漆)→烘烤→(强冷→喷罩光漆→烘烤)。 三涂二烤 建筑幕墙规范已取消四涂标准 ⑧ 铝板常规规格和最大尺寸 1)铝板喷涂线的极限喷涂尺寸为:高X宽X长=1.9米X0.8米X6米。 2)厂家生产的铝板宽度从750mm到1900mm不等,长度方向一般可以定尺; 3)板宽超过1.5米需要提前订货,3系列需要提前1月左右,1系列需要提前20天左右; ⑨ 曲面(或复杂形体)铝板幕墙设计 1)采用正确的方法建立三维模型; 2)设计方便施工和铝板加工的节点 3)铝板工艺图要详细的表达加工控制尺寸 ⑩ 铝板市场价格 1) 影响铝单板价格的因素主要有铝锭价格,铝原板厚度误差、油漆的品牌、面积的计算方法(主要指折边是否展开)、涂层的厚度、加强筋的形状及尺寸、铝板的材质等相关因素。 2) 目前铝板的市场价为:3mm厚铝单板(9kg/ m 2)单价大约350元/ m 2, (2)龙骨—铝型材 铝板幕墙为非透明幕墙,一般背后均有墙体,幕墙龙骨通常情况下采用钢龙骨,但当铝板幕墙采用开缝体系,又不设置防水背板时,也有可能采用铝龙骨。 铝型材生产工艺 T5与T6型材对比 a、T6强度比T5高; b、T6价格比T5稍高; c、T6在生产工艺上较难控制,对水质的要求很严;由于过水冷却,型材的各个部分冷却速度不一样,所以型材变形比较大,较难保证产品尺寸; d、T6型材表面缺陷多,精度不如T5高; e、T6属高强度铝合金,高强度铝合金加工困难; 铝型材开模尺寸与壁厚的关系(该表格只能作为参考,具体情况需与厂家沟通) (3)龙骨—钢型材 1)横梁立柱一般采用钢型材Q235B,壁厚不得小于3.5mm; 2)钢型材表面一般采用热镀锌处理进行防腐; 3)热镀锌一般用于室内防腐处理,对于外漏构件,通常还可以做环氧富锌漆,或者氟碳处理,防火处理等。环氧富锌漆一般在厂家处理好,氟碳处理一般在现场处理。 热镀锌工艺: 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 钢龙骨表面镀锌处理,膜厚符合以下要求: 二、幕墙形式 按外观效果分 密缝系统 开缝系统 按构造形式分 螺钉固定铝板系统 定距压块铝板系统 铝挂板系统 螺钉固定铝板系统,此种做法为最常规最简单做法,也是成本最低的做法,标准节点如下: 定距压块铝板系统,在温差应力等作用下能够自由伸缩,提高平面内变位吸收能力及抗震能力,面板平整度高,标准节点如下: 铝挂板系统,现场安装方便,面板平整度高;铝挂板一般设计为开缝系统,避免胶污染。标准节点如下: 三、构造要点 铝板加强筋布置时的焊钉一般为铝焊钉,规格为M6x15,间距为300mm; 在有MFT和ARUP为顾问的工程应特别注意,背板就查看技术说明是否需要设置加强筋; 板宽小于700mm时,折边高度为15~20mm之间调整;板宽大于700mm时折边高度为20mm; 加强筋布置位置一般按垂直于长边布置,间距由计算决定,一般为每隔600mm布置一道,板宽小于600mm 时不布置加强筋; 套芯总长度不应小于400mm,伸缩缝至少留15mm; 为降低工程造价,一般铝板幕墙背后均为剪力墙,则可设多处埋件; 顶部收口铝板需设置一定的排水坡度 ; 为适应加工误差,铝板加强筋在铝焊钉位一般开长孔; 当铝板厚度小于3mm时,不宜采用铝焊钉连接,以防面板起鼓 ; 铝板、铝型材一般不宜采用焊接; 铝板幕墙保温棉与主体结构外表面之间应有50mm以上的空气层。一般情况下,蒸汽在层间中游动,逐步的消失或生成凝结水。 加强筋布置时应与铝板折边有效连接,并在龙骨位切口避位,如下图: 四、结构设计 按三边简支一边固定端力学模型计算面板 由于边肋可因板面挠曲而转动(扭动),因而边肋支承按简直边考虑。中肋两侧均为铝板,在荷载下基本不发生转动,可认为是固定边。 板的应力计算公式(5.4.3-1)、(5.4.3-2)为弹性薄板的小挠度公式,适用于挠度u≤t的情况,但通常铝板在风力作用下已远超此范围,宜按5.4.3条规定对计算结果予以折减。 按弹性小挠度理论推导出来的面板应力计算公式: 按大挠度理论分析,是比较复杂的非线性弹性力学问题,难以用简单公式表达,应采用有限元软件进行分析,但作为规范,为方便使用,提供了简单、易行且计算精度可满足工程设计要求的简化计算方法: ——折减系数 如遇到不规则的面板(如三角形板块),可采用有限元软件(如ansys)进行具体计算分析。 立柱宜采用上端悬挂方式固定;当每层设两个支承点时,上支承点宜采用圆孔,下支承点宜采用长圆孔; 立柱采用连续梁力学模型计算,更加科学合理,立柱插接位置到支座之间的距离调整到一个最佳的数值时,最为省料; 连续梁弯矩图 五、施工安装 安装顺序 预埋件的安装→主龙骨的安装→横梁的安装→铝板的安装→打胶→清洁返回搜狐,查看更多 |
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