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1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。外墙干挂铝塑板技术交底记录-工程名称信息大厦立体车库施工单位北京中煤正辰建设有限公司交底部位外墙工序名称外墙铝塑板交底提要：外墙铝塑板幕墙交底内容：一、材料准备铝板、不锈钢挂件(膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等)、环氧树脂、橡胶条、硅胶等。二、机具准备主要有冲击钻、手枪钻、匀石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。三、作业条件1、结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件

2、已具备。2、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。2、石材、铝板的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。3、脚手架搭设完毕，并经验收合格。四、施工工艺1、测量放线根据设计图纸立面分格尺寸要求，结合现场实际尺寸，综合考虑各转角节点尺寸，立柱料的安装方向，面板的实际模数，然后定位防线。定位放线中使用的工具必须保证其精度，应使用经纬仪确定垂直度和水平度，具体尺寸采用标准卷尺。在施工现场找准需放线的部位，将关键层（底层或顶层）清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点并固定好此点，对此点用仪器找平，以便按需要找水平线。水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前应查看图纸分格，明确分格线与定

3、位轴线的关系，找出定位轴线的位置，在进行水平分格时应三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。水平分格确定后，在每一分格点上固定好吊线支座，应确保吊线都在分割点上，吊线时必须察看有无障碍物挡住。2、预埋件埋设根据吊线，先确定最左边与最右边两块埋件位置，然后拉一水平线，在水平线上确定每一块埋件的位置。确定了埋件的位置后，根据所埋钢板在埋设处用醒目颜色画出其螺栓孔位置，然后用电钻打孔，注意锚孔与基准面成直角，孔径为12mm，深度160mm。锚孔成型后，应严格按照化学螺栓的施工工序进行施工，首先应用吹筒吹出孔内渣质与灰尘，然后用专用的毛刷清东，再应吹筒吹出灰尘，塞入药包，用专用器具打入螺栓。待化学

4、螺栓药剂凝固后（约2小时），再上钢板。安装完毕后，其标高偏差不应大于10mm，埋设位置左右偏差不应大于20mm。3、立柱料、横料的加工：应根据现场放线数据，严格控制截料尺寸，下料前，应对原料进行调整，对制作好的成品，立柱偏差不应大于1mm，横料偏差不超过0.5mm；截料端头不应有加工变形，避免毛刺出现。4、立柱的安装：根据放线，确定其基准位置，先将连接件与立柱连接，然后连接件再与主体预埋件连接，反复调整点焊固定。立柱的安装位置要准确，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。相临两根立柱安装标高偏差不大于3mm，相临两根立柱的距离偏差不大于2mm。（在立柱

5、矫正过程中严禁用金属器具锤击，应使用橡胶锤锤打）5、横料:安装：同层横料安装应由下而上进行，当安装完一层高度时应进行检查调整、校正、固定，使其符合设计及质量要求，横料的安装其水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差不应大于5mm，横梁两端与立柱固定处留11.5mm伸缩缝，固定好后应用填缝胶密封。6、柱与横梁安装完毕后，其每一分格框对角线偏差应符合规范要求，当对角线小于或等于2m时，对角线差应小于等于3mm；当对角线大于2m时，对角线差小于等于3.5mm。7、防雷设施安装：用防雷扁铁把立柱和女儿墙避雷带连接。扁铁和立柱用螺栓连接，扁铁和避雷带用焊接连接。8、注耐侯密封胶：先检查衬垫泡沫棒规格是否

6、符合要求，对破损的泡沫棒应选出不用，对需要密封的部位应清除表面灰尘、油污等污物，再用清洁布擦洗，以保证表面清洁，耐候胶的厚度以3.54.5mm为宜，宽度不小于厚度的2倍，较深的密封胶采用聚乙烯发泡材料填充，但其密实度不应大于0.037g/cm3，密封胶在接缝内形成相对两面粘结，禁止三面粘结。注胶后要用专用工具将多余的余胶压平刮去，为确保面层材料不被胶污染，应预先沿铝塑板边缘贴上低基保护胶带（美纹纸，应严格控制胶带的水平度和垂直度）。9、检查、清洁：幕墙按工艺要求完工后，要严格检查，特别是做好铝料加工、立柱与主体结构连接点的安装、立柱与横料的连接、铝塑板面层安装等工序的检验，拆除脚手架前还要进行

7、全面检查，最后用中性清洁剂做好表面清洗工作。五、质量控制1、制作安装前的准备铝塑板幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对。，并应对建筑物进行复测，按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量检定。2、化学锚栓锚固根据放线确定后置钢板中心位置，按钢板尺寸周边宽50mm凿除梁柱原批灰层，清理干净，回弹抽检砼强度是否满足设计要求；弹出钻孔位置点，按照厂家提供的施工技术要求钻孔并清孔，放置胶管，插入锚栓搅拌后等待固化：参考厂家提供的技术参数，按设计要求做拉拔力和剪趼刃橙孵符合要求方可使用。钻孔可能碰到梁柱钢筋而需改变位置

8、或深度不够，也会发现少量钻孔位砼强度较低，应及时由设计复核做出变更；液态化学胶水平放入须防止外渗，以确保化学锚栓与孔间充盈饱满。3、后置热镀锌钢板严格按设计尺寸和孔径在工厂加工好，避免现场氧割；安装时由于梁柱面不平整而造成钢板背面空隙，紧固螺母会使钢板变形，此时应先在钢板与梁柱间灌高强砂浆，达到强度后再紧固；为了避免钢板、螺母在长期风荷载作用下松动变形，应把钢板、垫板、螺母相互焊牢，做好防锈处理。4、铝塑幕墙板的加工制作铝塑板进场应抽检做剥离试验，存储应倾斜立放，倾斜角不大于10，地面上应垫上厚三合板；搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层，也应避免变形；工作台面应平整、无硬物

9、，不可伤及铝板表面；可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折；按设计要求及现场实际尺寸加工。精度控制在允许偏差内，然后在板后用加铝方管加强。四周及两端的铝方管比中间部位厚，不能混用；铝塑板四周通过铝角码与立柱横梁连接固定，铝角码型材统一。严格按设计间距安装。六、成品保护1、运输板材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。2、堆放板材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，切石材要光面对光面放置。3、施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。4、打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清

10、扫房间，打胶控制在打蜡前进行。5、在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。6、应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。七、冬期施工安全保障措施1）冬期施工前应对职工进行安全教育，做好冬期相关安全交底，配备安全防护和劳动保护用品。2）场地内的各种材料、模板、易燃物品等存放必须符合安全要求，并加强管理。3）距地2m以上的作业面，在脚手架外侧必须绑扎两道防护栏并设18cm高挡脚板。2m以上必须设置水平安全网和垂直防护网。4）需上下交叉作业时，禁止在同一工作面上同时施工。5）石材钻孔和切槽应在固定的机架上并由经过专门培训的人员操作，操作时必须戴防护眼镜。6）现场所用电器

11、设备应符合安全规定，一切电器设备一律配备漏电保护装置。7）做好防滑、防冻工作。脚手架、上人马道必须采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故的发生。8）冬期施工后，随气温的回升，对冬期施工中搭设的架子、电线杆、高大附属物的基础及大模板、钢支撑堆垛等进行一次普查防止地基融沉造成倾斜倒塌。9）冬期供暖设施及现场热生产热源等用电设备和用电线路必须由电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。电线铺设必须按照规范要求进行，防止冻结在冰雪中。大风雪天气后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。10）临时供电线路使用橡胶电缆绝缘良，保证好。并安设绝缘支撑物，严禁

12、直接悬挂于脚手架上。11）做好消防器材的保温防冻，保持灵敏度。消防栓冬期必须进行保温。12）进入冬期，危险品如氧气、乙炔等必须包裹保温材料。一旦受冻，严禁用火烤。13）冬期施工严禁采用明火。木工房、库房内不得采用炉火取暖。如切实需要动火，必须开具动火令，并在附近配足消防器材。14）做好冬期防风措施。架立电杆、脚手架等必须经常检查，作到牢固可靠。大风来临前，要做彻底检查并进行加固处理。15）做好冬期防风措施。架立电杆、脚手架等必须经常检查，作到牢固可靠。大风来临前，要做彻底检查并进行加固处理。八：电焊作业注意事项1、一般规定1.1金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，非电焊工严禁进

13、行电焊作业。1.2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。1.3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。1.4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。1.5操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。1.6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。1.7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。1.8在密封

14、容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。1.9焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。1.10施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。1.11焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。1.12操作时遇下列情况必须切断电源：1）改变电焊机接头时。2）更换焊件需

15、要改接二次回路时。3）转移工作地点搬动焊机时。4）焊机发生故障需进行检修时。5）更换保险装置时。6）工作完毕或临时离操作现场时。1.13高处作业必须遵守下列规定：1）必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。2）必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。3）必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。4）焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。1.14操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。1.15焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构

16、钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。1.16焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。1.17焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。1.18清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。1.19下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。2、电焊设备2.1电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于200cm，按规定配备消防器材。2.2电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部

17、分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。2.3电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于5m，二次线焊把线长度应不大于30m。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。2.4电焊机的外壳必须设可靠的接零或接地保护。2.5电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于1M。2.6电焊机内部应保持清洁。定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。2.7电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。2.8使用交流电焊机作业应遵守

18、下列规定：1）多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。2）电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于lM。3）电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行；作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级6、B级80时必须停止运转。2.9焊钳和焊接电缆应符合下列规定：1）焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。2）焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。手柄绝热性能应良好3）焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。4）焊钳弹簧失效，应立即更换。钳口处应经常保持清洁。5）焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。6）焊接电缆的选择

19、应根据焊接电流的大小和电缆长度，按规定选用较大的截面积。7）焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。3、使用电焊机应遵守以下规定：1）操作前应检查焊机外壳的接地保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、电压表、电流表的接线、。焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺栓等均合格、齐全、灵敏、牢固方可操作。2）焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有间距500mm以上，必须一机一闸，一次电源线不得大于5m。3）旋转直流弧焊机应有补偿器和起动、运转、停止的标记。合闸前应确认手柄是否在停止位置上；起动时，辨别转于是否旋转，旋转正常再将手柄扳到运转位置。焊接时突然停电，必须立即将手柄扳到停止位置。质量检查员交底人接受交底人-