包装、标志及检验文件等要求。

本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.7～1.6mm 的油桶用冷轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。

2 规范性引用文件

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB/T 222－2006 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 228.1－2010 金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法

GB/T 2523－2008 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法

GB/T 2975－1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T 8170－2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 20066－2006 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123－2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T 20125－2006 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T 20126－2006 非合金钢低碳含量的测定第2 部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法

Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件

Q/BQB 401 冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

Q/BQB 408 冷成形用冷轧低碳钢板及钢带

JIS Z 2241:2011 Metallicmaterials--Tensile testing-- Method of test at room temperature

3 分类及代号

3.1 钢板及钢带的牌号及用途应符合表1 规定。

表1

3.2 钢板及钢带的表面质量区分应符合表2 规定。

表2

4 订货所需信息

4.1 订货时用户需提供下列信息：

a) 产品名称(钢板或钢带)；

b) 本产品企业标准号；

c) 牌号；

d) 产品规格及尺寸、不平度精度；

e) 表面质量级别；

f) 包装方式；

g) 重量；

h) 用途；

i) 其他。

4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别及包装方式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、较高级的精整表面(FB)钢板或钢带供货，并按供方提供的包装方式包装。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1 各牌号钢板及钢带的可供规格及厚度和宽度尺寸允许偏差应符合表3 的规定。

表3（单位：mm）

5.2 其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB 401 的规定。

5.3 钢板及钢带仅接受切边状态订货。

5.4 钢带内径

通常情况下，门板用的钢带内径为610mm。订货时，如用户要求，供需双方按用途协商注明后，

钢卷的内径可选择420mm 或508mm。

6 技术要求

6.1 化学成分

6.1.1 钢的化学成分应符合表4 的规定。

表4

6.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

6.2 冶炼方法

钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。

6.3 交货状态

6.3.1 钢板及钢带冷轧后经退火及平整后交货。

6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起6 个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储存和使用过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。

注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。

6.4 力学性能

6.4.1 供方保证自制造完成之日起6 个月内，钢板及钢带的力学性能应符合表5 的规定。如用户对硬度有特殊要求，可在订货时商定。

6.4.2 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差，出现拉伸应变痕等，建议用户尽早使用。

表5

6.5 表面质量

6.5.1 钢板及钢带表面不得存在孔洞、表面裂纹、叠层等对使用有害的缺陷。为控制终端用户使用风险，建议用户在制桶过程中投入氦气检测。

6.5.2 对钢板及钢带允许存在少量轻微无手感的表面缺陷，不允许存在影响表面涂装的缺陷。

6.5.3 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表6 的规定。

表6

6.6 表面结构

钢板及钢带的表面平均粗糙度Ra 按0.6μm＜ Ra ≤1.6μm 控制。

7 检验和试验

7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。

7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。

7.3 拉伸试验应按照GB/T 228.1 的方法B。为了改善测量结果的再现性，推荐采用横梁位移控制方法，测屈服强度速率为5%Lc /分钟,测抗拉强度速率为40%Lc/分钟(Lc 为试样的平行长度）。

7.4 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30 吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢板及钢带组成。对于重量大于30 吨的钢带，每个钢卷组成一个检验批。

7.5 每批钢板及钢带的检验项目、试验数量、取样方法和试验方法应符合表7 规定。

7.6 供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试。发生争议时，应采用本标准规定的检验和试验方法及相关的技术要求进行测试。

表7

7.7 如有某一项试验结果不符合本标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格，则整批合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。

8 包装、标志及检验文件

钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合Q/BQB 400 的规定。如需方对包装重量有特殊要求，应在合同中注明。

9 数值修约规则

数值修约规则应符合GB/T 8170 的规定。返回搜狐，查看更多