宋伟

东风日产大连分公司

宋伟，一名整车生产制造现场的基层技术人员，中共党员，专注技术研发，善于在日常中寻找突破和创新。当他调查发现玻璃胶底漆自动化涂刷系统核心技术被国外垄断后，带头成立攻关团队，对底涂液的成分、特性进行分析，对底涂品质的保证项进行分解，逐步攻关，制定多套技术方案并投身实验测试，最终开发出具有自主知识产权的底涂自动化设备，打破国外技术垄断，为东风日产大连分公司带来巨大经济效益，目前已在东风日产所有工厂水平展开。

善于思考和创新的他，先后开发出全维度浮动力控打磨、滚边精度自动校准等汽车制造行业首创技术，累计获得国家专利7项，部分创新技术获得“东风公司十佳创新成果”、“日产全球改善银奖”、“东风日产创新成果一等奖”等殊荣。在发挥个人技术专长的同时，他还积极带动周边同事投入技术创新工作， 2017年在东风日产大连分公司领导的指导与支持下，他牵头成立工厂创新工作室，作为工作室的技术带头人，他带领团队立足生产现场需求，攻坚克难，取得一个又一个技术成果，为中国制造技术的发展不断做出贡献。凭借工作室取得优异的创新业绩，2019年，成立仅两年的东风日产工厂级创新工作室，经东风公司审核评定，升级为东风公司级创新工作室。

“理想信念坚定，铭记党员责任；躬身现场改善，解决现场难题；敢于担当尽责，实现创新突破；坚守清正廉洁，严于自律自警”是他的真实写照，技术创新工作困难多、压力大，需要发挥共产党员“不怕苦、不怕累”的坚韧精神，宋伟在工作中践行共产党员的初心使命，在行动上砺行共产党员的担当作为，真正把“不忘初心、牢记使命”的学习成果体现到日常工作中。

万长林

东风汽车股份商品研发院

车身开发部主任设计师

万长林，东风公司一级专家库成员，东风轻型车仪表板系统开发工作。他负责的仪表板模块化项目设计方案简洁、高效，优化了轻商总装线边仪表板集成分装工序，国内首次实现轻卡仪表板模块由供应商进行装配供货，2020年作为V-up课题获得了东风有限最高奖。

2019年“T17项目按节点推进”重点课题获东风汽车股份总经理特别奖三等奖；《一种商用车仪表板副杂物箱的研制》课题获得东风有限第二十八届QC成果发布会三等奖，《三维眩目校核方法在仪表板布置中的应用》科技论文获得东风公司科协优秀论文三等奖。2020年《新一代轻卡仪表板系统设计》科技论文获得东风公司科协优秀论文二等奖。

2020年他负责东风御风V9大改款项目中的仪表板系统设计工作，对开发环节进行深度梳理，细化出40多个子方案，极大提高了设计质量和设计效率，同时主动承担周边系统布置的设计，提出各种优化方案，确保车型开发工作高质量、高效率的推进。

万长林从业20余年始终坚持“专业、高效”的工作作风，力争用最优仪表系统设计方案提升东风轻型车市场竞争力，为东风汽车股份“领先战略”达成做出新的贡献。

余卫东

东风设备制造有限公司

保全工程技术部钳工

余卫东爱岗敬业，恪尽职守，始终以积极的工作态度和饱满的工作热情，在自己平凡的岗位上默默奉献，出色的完成了各项工作任务。

潍柴动力WP9004/005大修改造项目，他带领项目团队，细化节点、科学组织、合理调配资源，从设备部装、总装、精度找正、通电调试、零件试切等多个环节进行合理管控，实现销售收入636.2万元。

他发挥自身特长，运用专业知识及技能，完成TH6513加工中心、DKM007专机改造等多个项目质保验收中的疑难问题。协助EQZ774团队、485专机改造团队顺利完成最终验收。

他长期坚守在用户服务现场，多次将半精加工设备成功升级改造为精加工设备，为用户提供了高质量的设备保全服务，更为公司和用户的长期合作夯实了坚实的基础。

每日根据复杂的现场情况，余卫东不断调整，更新工作计划，标注出每条产线、每一台设备的拆解恢复时间，为小组长指明工作方向。设备恢复调试阶段，他经常加班，对每一台设备总装精度进行找正，配合电气通电调试及零件试切调整，最终试切出合格零件并交付用户批量生产，同时做好现场服务工作。

做好自己的事，带动身边的人，余卫东通过不断学习，在工作与实践中锤炼自己，不断提升业务水平，以担当实干的工作作风，赢得了用户一致认可。

王超

东风日产华中二区营销中心

王超，从事汽车营销岗位工作11年，热爱营销工作。他通过不断学习和钻研营销管理相关知识，在2019年代表东风日产参加东风有限营销技能大赛，获得第1名。

2020年，王超主动申请到营销一线，加入华中二区营销中心，任职江西区督导。

工作期间，他秉持“江西一盘棋”理念，强化同城店以及省内各店的协同合作；

通过推行“省内到店报备管理规则”、“省内销售质量管理体系”以及“三级毛利管控体系”等一系列措施，维护区域市场秩序，提升店端自销能力、提高店端销售质量；

结合江西地理区域特性，深挖二网渠道，着力布建优质二网网点、规范店端二网管理体系，全力提升二网销售战力；

针对江西区薄弱的保客渠道，通过强化店端保客维系动作、加强保客活动宣传力度、开展天籁&奇骏&楼兰等高端车型的保客活动，全力提高保客推荐和保客再购占比；

狠抓店端基础管理工作，细致管控销售管理三级KPI、总部专项评价各项指标，着力提升店端人员能力和管理能力。

2020年，东风日产在江西区实现逆势增长。提车35899台，同比增长3.6%，交车36434台，同比增长7.6%，提交车均达成且远超BP目标。上险量38346台，JV市占率14.5%，同比增长1.8%，位列合资品牌第1名。

疫情期间，王超坚守在一线岗位上，2月底返回到辖区，走访区域内每一家专营店，开展到店指导和慰问工作，确保防疫措施执行到位，保证店端销售工作的正常开展。

2020年10月初，王超因病手术，治疗期间依然心系工作，在病房内远程办公，确保区域工作的正常开展。手术后仅1周时间，就重新返回到工作岗位上，全心投入到区域营销工作中。

杨强

广州风神汽车有限公司

总装车间整车情报中心

凭着一颗不平凡的心，杨强在平凡的岗位上勤勤恳恳、不断超越，在平凡中“秀”出自己的精彩。

坚持立足岗位、恪尽职守

扎实提高业务水平，岗位建功奋勇争先。作为广东省技能大赛选拔赛汽车维修项目专家，杨强多年来奋斗在一线，利用自己技能水平服务于制程，带领情报中心攻克20多项慢性课题，为公司节约成本200余万元。

坚守匠心品质、传道授业

杨强自受聘为东风日产汽车爱好者协会秘书长以来，一直致力于构建多层次、多样化的学习平台。如建立汽车电装匠人才鉴定基准、开发品质解析人员培训体系、重构汽车装调人才培训课程等。多年来累计为工厂培养100多名高技能人才，其在国家级、东风级等技能比赛中屡获佳绩与荣誉。

践行 “拥抱客户、为客户行动”

杨强作为东风汽车有限公司信赖工匠，积极组建轩逸品牌捍卫行动消防大队，不断致力于快速排除客户车辆疑难故障、消除客户抱怨。2020年直接支援市场维修车辆4次、间接支援市场5次，100%解决故障车辆问题，受到客户、专营店和各级领导的一致好评。

“台上一分钟，台下十年功”。一个人的成就来自平日不断的努力和积累，命运只会眷顾那些脚踏实地、勤勤恳恳的人们。杨强的经历验证了，人的一生，没有最高层次的目标，只有更高层次的追求。

徐敏

东风粉末冶金公司

质量管理部

徐敏，是东风粉末冶金公司质量部主管，主要负责公司配气机构产品质量和改善创新工作推进等，近三年通过质量改进、客户端的申诉和供应商责任追赔，为公司挽回经济损失300余万元。她凭借自身的刻苦学习，掌握了公司配气机构所需的所有试验检验技术，并且具备多项检测技能证书，为公司质量提升提供了坚实的保障。

2012年她从技术部调到质量部工作，从一名技术员成长为一名质量大咖，岁月在她脸上留下了印记，但不变的是她嘴角永远洋溢的笑容。她常说的一句话是“耳听为虚，眼见不一定为实，实践出真知”。这十年正是粉冶公司飞速发展的年代，公司销售收入增长了400%以上。为应对各大客户对产品质量日益提升的需求，质量部门同时面临客户要求越来越高和内部人员精简的双重压力，徐敏主动挑起重担，一人身兼数职，圆满完成各项工作。

售后质量管理

徐敏坚持质量问题不过夜原则，快速查找原因，组织团队分析，直至问题关闭，快速化解客户抱怨。

新产品项目质量管理

徐敏负责新品项目阶段质量管理，参与公司所有重点新项目，如DFCVDDI11/13摇臂总成、DCEC ISZ摇臂总成、伊顿K/S摇臂等，策划项目质量目标，制定新品项目测量技术方案等，将项目质量管理模式化，为后续管理提供宝贵经验。DDI11项目开发，项目阶段关控评审率和内外部质量问题关闭率达100%。

供应商质量管理

徐敏完善《供应商手册》、《供应商质量管理办法》、《供应商评价及考核流程》等标准流程，积极开展供应商帮扶活动。

质量改善

徐敏负责公司级所有质量提升的改进项目，如提升X7镗衬套内孔粗糙度及刀具寿命，同比提升3000%；摇臂珩磨大孔质量改善，合格率由70%提升到99%以上；DDI喷油器摇臂总成滚子卡滞磨损改善，索赔下降80%。

此外，徐敏还利用业余时间举办各种培训班，对公司管理人员、技术人员和现场操作人员开展各类质量管理知识和改进方法的培训12期90人次。她多次在生产紧急时刻主动加班完成检测任务。正是凭着她扎实的理论知识和丰富的实践经验，赢得了公司广大员工的信任与好评！

最美一线员工风采还将继续

敬请期待~

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