摘  要：随着机械生产制造行业的发展，装配钳工这一必要工种被赋予了新的责任与使命。虽然，新时期的装配钳工拥有更多的高科技器械，但是面对实际的维修、装配场景仍需其过硬的专业素养。为此，本文将从行业需求出发，详细讨论装配钳工的工作范围、工作特点以及技能要求。

关键词：装配钳工；工作特点；技能分析

引言

在现代化的精密机械加工中，大部分难度较大的零件仍由钳工完成。在此过程中，钳工充分发挥自己的实践经验以及专业素养完成切削加工、机械装配和修理作业。一般来说，合理的机械装配既能体现钳工的操作技能，又能为机械设备的安全运转、使用保驾护航。此外，随着行业的发展，坚持以工作技能、产品生产工艺为核心，不断改进装配技术逐渐成为衡量装配钳工是否专业的重要标准。因此，工作者需要重视这一工作并跟随行业趋势，提高读图、绘图甚至是最新的数控知识。

1.装配钳工的工作技能分析

1.1划线技能

划线技能是装配钳工需要掌握的基础性技能。从应用场景来看，装配钳工在为半成品生生产零部件上色、清理时都要凭借生产基准线以及零部件的具体外观、划线需求选择合适的工具落实基准线标划操作。在划线操作之前，装配钳工需要充分且全面地读懂装配图纸的内容以及有关加工工艺和技术规范等方面的要求。接下来，操作者依托钢尺、划针在相应的位置进行点状或线状划线。由于划线操作以装配设计图纸为前提，所以，精准且清晰的划线既能确保最终的产品符合图纸要求的精度，又能对亟待加工的半成品零部件数量及时掌控。为了提高工作质量，钳工不仅要及时掌控零部件产品的加工情况，还要针对部分不满足加工标准的产品进行报备。

1.2锉削技能

随着机械生产制造行业的进步，零部件的外表呈现出多元、复杂的趋势，与此同时，设计图纸对零部件的加工工艺和技术规范的要求也越来越详细。针对这一现象，锉削技能逐渐成为钳工必备的技能。一般来说，钳工对锉削技能的熟练程度将直接影响到产品的质量和精度。因此，如何最大程度地应用锉削技能，如何避免零部件加工的误差，如何提高操作效率成为装配钳工考虑的主要问题。此外，锉刀作为装配钳工在应用锉削技能时的主要辅助工具。为了确保零部件加工的质量，操作者应及时检查辅助工具并及时清理铁屑副产物。考虑到装配的安全，钳工还要在使用完毕后将锉刀放回钳台，防止因锉刀掉落造成的安全问题[1]。

1.3钻孔技能

钻孔技能是装配钳工在开展零部件装配中的基础性工艺，且区别于划线技能和锉削技能，钻孔技能的应用频率更高。在实际的装配场景中，装备钳工首先根据零部件生产加工图纸判断打孔位置并使用钻床等辅助工具仔细地定位钻孔位置，绘制出十字中心线以及冲眼的标记并确保两者处于重合状态。为了确保钻孔的精确性，钳工在冲眼处先形成一个小孔洞，接下来，通过小孔洞的位置以及设计图纸的比对，操作者进行适当且合理的调整。在后续的钻进中，装配钳工不仅要缓慢地推进钻头，实时观察钻头的改进过程，还要定时清理操作中形成的铁屑。值得一提的是，在孔洞即将形成之前，装配钳工需要最大程度地避免钻头折断。如果零部件加工的过程中需要多次钻孔或钻孔深度较大，工作人员就要为钻床散热。

1.4攻螺纹技能

攻螺纹技能旨在以钻孔技能为前提，依托钻床钻进的孔洞和丝锥等辅助工具进行螺纹处理。一般来说，在进行具体的攻螺纹处理操作时，装配钳工要遵循以下的步骤和规律。首先，操作者要对产品工件的底孔孔口实施倒角处理，这样一来，装夹部分和螺纹中心能够保持初始状态。随后，钳工依托丝锥等辅助工具进行具体的攻螺纹操作。在此过程中，装配钳工既要观察、调整辅助工具和孔洞间的位置，保证二者处于相互垂直的状态，又要确保孔洞实现有效疏通。如果操作者发现，经过攻螺纹处理的孔洞尚未疏通，就需要退出辅助工具，重新清理孔洞内的铁屑。

2.装配钳工的工艺要点

2.1装配图

装配图作为钳工装配的基础既包含了机械各部件的工作原理，又显示了零件间的内部联系。在日常的装配中，操作者要考虑以下四个问题。其一，机械设备和零部件装配的应用场景。其二，各部件的名称、所需材料、数量分别是多少？该零部件的实际用途是什么？因此，针对装备图未详细说明的部分，操作者还可以通过互联网技术搜集零部件的详细介绍以及基本参数。其三，如何构建有关零部件的各种视图？考虑到机械部件的完整性且尽可能地降低后续使用的故障，装配钳工依托机械制造的需求、应用场景、特征构建出不同样态的零件图。其四，如何分析装配图涉及的诸多技术？随着机械生产制造行业的发展，有关零部件尺寸计算，加工工艺皆有了长足的进步。因此，在具体的装配之前，操作者往往要计算好零部件尺寸与行位误差、表面粗糙程度与加工面的相关关系，进而筛选合适的工艺。

2.2量具

目前，游卡标尺和百分表是装配钳工使用的主要检验工具。在实际的应用中，不同的量具有着不同的使用方法。以游标卡尺为例。由于游标卡尺主要用于测量零部件的深度、长度、内外径、孔深，所以，检测人员在测量之前首先要做好调零工作。这样一来，就能尽量避免检测的误差。此外，为了尽可能地提高测量的准确性，工人还可以及时清理游标卡尺残留的毛刺。相比于游标卡尺，百分表主要用于测量零部件的长度。在具体的测量中，工人要及时检查测量杆的情况，做好固定以提高测量的精度[2]。

3.提高装配钳工的技能的策略

3.1提高锉削操作的工作效率

为了提高锉削操作的质量和精准度，装配钳工需要依托设计图纸并明确各操作环节的关联。在此过程中，操作者首先要了解零部件的具体形态以及零件参数。虽然设计图纸往往会隐含诸多信息，但如果设计图纸并未展示零部件的具体参数，工人应积极从多个渠道获取该零部件的应用场景以及具体介绍。在具体的加工过程中，钳工依托参数选择适当的辅助工具并及时调整力度、精度。以粗加工为例，由于零部件的粗加工需要更换多个锉削工具，所以，钳工应使用顺挫的方法进行进行周期性锉削。在此过程中，操作者能够更好地把控加工流程，降低返工次数，值得一提的是，当工人制定好相应的锉削方法之后，还要记录好工具的磨损程度，针对具体情况调整锉削力度。

3.2优化加工工艺

除了要提高各操作环节的质量与效率，装配钳工还要积极优化加工工艺。随着行业发展，零部件的加工、装配呈现出多元化、复杂化的趋势，为了提高零部件的精度，在工件加工之前，工人首先要深入分析施工图纸。依托图纸内容，操作者逐渐明确零部件加工的环节以及需要使用的加工工艺。一般来说，经验丰富的装配钳工还要规划各环节的顺序，从而做到心中有数。值得一提的是，考虑到机械的使用寿命，工作人员还要时刻观察、调整辅助工具的参数，确保零部件加工的精准性。

4.结束语

随着信息技术的发展，各行各业均朝着数字化、自动化发展。与此同时，诸多传统工艺和技术正面临淘汰的窘境。在此过程中，钳装工艺既是零部件加工的重要工艺，又是提高机械装配精准度的重要手段。虽然，现代技术为机械制造业注入新的活力与生机，但这并不代表装配钳工会在短时间内被取代。为了更好地带动行业发展，我们需要深入研究钳工艺并依托诸多辅助工具提高零部件装配的质量与效率。

参考文献：

[1]陈小刚.机械装配中钳工的操作技能分析[J].内燃机与配件. 2022，（02）：194-196.

[2]韩芙蓉，高文优.装配钳工的主要技能及设备操作研究分析[J].新型工业化. 2022，12（04）：177-180.