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钳工题库含答案

钳工复习题

1．钻头套共分几号？

如何选用？

答：

钻头套内锥是用来装夹锥柄钻头的共有五种：

1号钻头套内锥孔为1号莫氏锥度，外锥面为2号莫氏锥度。

2号钻头套内锥孔为2号莫氏锥度，外锥面为3号莫氏锥度。

3号钻头套内锥孔为3号莫氏锥度，外锥面为4号莫氏锥度。

4号钻头套内锥孔为4号莫氏锥度，外锥面为5号莫氏锥度。

5号钻头套内锥孔为5号莫氏锥度，外锥面为6号莫氏锥度。

选用时根据钻头锥柄莫氏锥度的号数选用相应的钻头套。

2．钳工常用的电动工具有哪些？

答：

①手电钻②电磨头③电剪刀

3．什么是工作现场的定置管理？

答：

工作现场的定置管理的企业实现文明生产、科学化、规范化和标准化的先进的管理方法。

它研究的是生产活动中人、物、现场三者关系的一门管理科学。

4．何为互换性？

它对生产有何重要意义？

答：

互换性的指在制成的同一规格零部件中，装配前不作任何挑选；装配时，不需作任何修配和调整就能顺利的装配，装配后，保证达到原定的性能要求。

互换性对产品的设计、制造、使用和维修等各方面都带来了极大的便利和经济效益。

5．什么是上、下偏差？

什么是基本偏差？

答：

上偏差是指最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差（符号孔ES、轴es）；下偏差是指最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差（符号孔EI、轴ei）。

基本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零线或位于零线的那一个极限偏差（个别例外）。

6．什么是配合？

配合可分为几类？

各有什么特点？

答：

配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

配合按出现间隙和过盈的不同分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三大类。

⑴间隙配合是指具有（包括最小间隙为零）的配合。

⑵过盈配合是指具有过盈（包括最小过盈为零）的配合

⑶过渡配合是指可能具有间隙或者间隙的配合。

7．什么叫基孔制和基轴制？

答：

基孔制是指基本偏差为一定的孔公差带与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。

基孔制中的孔称为基准孔。

用H表示，基准孔的下偏差为基本偏差，等于零。

基轴制是指基本偏差为一定的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。

基轴制中的轴称为基准轴，用h表示，基准轴的上偏差为基本偏差，等于零。

8．什么是表面粗糙度？

评定表面粗糙度常用的参数有哪些？

答：

表面粗糙度是零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状的不平程度。

表面粗糙度的评定参数常用的有：

轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry等。

其中Ra最为常用。

9．解释螺纹代号：

Tr40×14（P7）-7H、B32×6LH-7e的含义。

答：

Tr40×14（P7）-7H：

梯形螺纹，公称直径40mm，导程14mm，螺距7mm，右旋；中径公差带代号为7H。

B32×6LH-7e：

锯齿形螺纹，大径32mm，单线，螺距6mm，左旋；中径公差带代号7e。

10．齿轮传动有何特点？

答：

齿轮传动的主要特点有；

⑴传递运动准确可靠。

⑵传动的功率和圆周速度范围大

⑶结构紧凑，使用寿命长。

⑷传动效率高。

⑸齿轮制造工艺复杂，配合要求较高。

11．齿轮的节圆和分度圆有何不同？

答：

一对渐开线齿轮啮合，其啮合线和连心线的交点叫节点。

以齿轮中心为中心通过节点的圆叫节圆。

渐开线齿轮上的标准模数和标准齿形角所在的圆叫分度圆。

在标准中心距条件下啮合的一对渐开线齿轮，其节圆与分度圆重合；在非标准中心距条件下啮合时，其节圆与分度圆不重合。

节圆只有啮合时才存在，而分度圆各个齿轮都存在。

12．在精加工时怎样避免产生积屑瘤？

答：

在精加工时，为了避免积屑瘤对加工表面的影响，可采取下列措施来减少或避免积屑瘤的产生：

⑴提高或降低切削速度。

⑵增大刀具前角、后角和刃倾角，使切削刃锋利，减少磨擦，排屑畅快。

⑶降低刀具前刀面的表面粗糙度值，减小切屑与前刀面的磨擦。

⑷浇注充分的切削液。

13．切削液有什么作用？

答：

切削液主要是用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。

主要作用可归纳为：

⑴冷却作用⑵润滑作用⑶清洗作用

14．常用的切削液有哪几种？

如何正确选择？

答：

常用的切削液有水溶液、乳化液和切削液三种。

水溶液是在水中加入防锈添加剂，主要起冷却作用；乳化液是油与水的混合体，起冷却和清洗作用较强；切削油主要起润滑作用。

选用切削液时，应根据不同的工艺要求、工件材料和工种特点来选择。

15．工业生产中广泛使用哪一类电动机？

这种电动机由哪些主要部件组成？

答：

工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。

主要由定子和转子两大部分组成。

定子是由定子铁心、定子绕组和外壳三大部分组成，是三相异步电动机的固定部分。

转子是电动机的转动部件，它由转子铁心、转子绕组、转轴和轴承组成。

16．什么是保护接地？

它有什么作用？

答：

把电动机、变压器、铁壳开关等电气设备的金属外壳，用电阻很小的导线和埋在地下的接地电极可靠地连接，叫保护接地。

一般接地电阻应小于4Ω通常使用埋在地中的铁棒、钢管或自来水管作接地极。

由于保护接地使从属设备的外壳与大地连成一体，万一电气设备绝缘损坏，发生漏电而使从属外壳带电，这时，如人体触及外壳。

由于人体电阻较接地电阻大得多，所以几乎不会有电流通过人体，防止工作人员发生触电事故。

17．什么是保护中线？

它有什么作用？

答：

把电气设备的金属外壳接到线路系统中的中性线上，叫做保护接中线。

当电气设备的外壳接中线后，如果有一相因绝缘损坏而碰壳时，则该相短路，使线路上的熔丝烧断，或使其它保护电器动作而迅速切断电流，免除触电危险。

18．触电的形式有哪几种？

遇到他人触电的形式有单相触电应采取嗖应急措施？

答：

触电的形式有单相触电、两相触电和跨步电压触电。

其中单相触电又可分为中性线接地和中性线不接地两种。

当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源；如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线使其脱离触电者，绝不能用手去拉触电者。

如伤者脱离电源后已昏迷或停止呼吸，应立即施予人工呼吸并送医院抢救。

19．使用铁壳开关应注意哪些事项？

答：

为了保证安全用电，铁壳开关装有机械联锁装置，因此当箱盖打开时，就不能用手柄操纵开关合闸；合闸后不能再把箱盖打开。

此外，铁壳应可靠接地，以防止因漏电引起操作者触电。

20．划线时常用的划线工具有哪些？

各有何作用？

答：

划线时常用的划线工具有：

划线平板用来安放工件和划线工具的并在它上面进行划线工作。

划针用来划线，常与钢真尺、90°角尺或划线样板等导向工具一起使用。

单脚划规用来划线或找正工件位置。

划线尺架用来夹持钢直尺的划线工具称为划线尺架。

游标高度尺用来测量高度。

附有划线量爪，可作为精密划线工具，

90°角尺主要有圆柱角尺、刀口角尺、矩形角尺、铸铁角尺和宽座角尺等，在划线时用作划垂直线或平行线时的导向工具，或用来找正在划线平板上的垂直位置。

样冲在已划好的线上冲眼用，以保持牢固的划线标记。

各种支持工具有V型架、划线方箱、角铁、千斤顶和斜铁等。

21．用样冲冲眼应注意哪些要点？

答：

用样冲冲眼应注意以下几点：

⑴打在线宽正中，使冲眼不偏离所划的线条，且基本均布。

⑵冲眼间距可视线的长短决定。

⑶冲眼的深度要掌握适当。

⑷中心线、找正线、检查线，装配时对位的标记等辅助线，一般应打双样冲眼。

22．划线时常用的涂料有哪些？

答：

⑴白灰水⑵品紫⑶锌钡白⑷硫酸铜溶液

23．分度头的FW125表示什么含义？

划线时分度头的作用有哪些？

答：

FW125型分度头的含义是：

F表示分度头，W表示万能型，125表示分度头中心距底高度125mm。

作用：

⑴将工件分度，使工件轴线转过一定角度；

⑵使工件的轴线倾斜一定角度。

24．划线产生废品的主要原因有哪些？

答：

划线产生废品的主要原因有：

⑴没看懂图样和工艺资料，盲目乱划；

⑵基准选择不当或基准本身误差太大；

⑶划线工、量具的误差造成划线尺寸不准；

⑷没有检查上工序的加工质量，划线时尺寸的基准不符合要求；

⑸划完线后，没有从多方面进行校核。

25．錾削时怎样握锤？

答：

錾削时握锤的方法有紧握与松握两种：

⑴紧握法用右手的食指、中指、无名指和小指紧握锤柄，柄尾伸出15~30mm，大拇指紧贴在食指上，在挥锤与击锤时不变。

⑵松握法只有大拇指和食指始终紧握锤柄，击锤时中指、无名指、小拇指一个接一个地紧握锤柄。

挥锤时随着手向上举以相反的次序放松。

一般松握法比紧握法好，因为检握法冲击力大，同时长期紧握手锤会使手臂疲劳，并因紧张、振动耗出过多的体力。

26．怎样合理使用和保养锉刀？

答：

合理使用和保养锉刀可延长锉刀的使用期限，否则将过早的损坏，使用和保养规则如下：

⑴不可用锉刀来锉毛坯的硬皮及工件上经过淬硬的表面。

⑵锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。

⑶锉刀每次使用完毕后应用锉刷刷去锉纹中的残留切屑，以免加快锉刀锈蚀。

⑷锉刀放置时不要与其它金属硬物相碰，锉刀与锉刀不能互相重迭堆放，以免锉齿损坏。

⑸防止锉刀沾水、沾油。

⑹不能把锉刀当作装拆、敲击或撬动工具。

⑺使用整形锉时用力不可过猛，以免折断。

27．什么是锯条的锯路？

它有什么作用？

答：

在制造锯条时，全部锯齿是按一定规则左右错开，排成一定形状，称为锯路。

锯路有交叉形和波浪形等。

锯条有了锯路后可使工件上被锯出的锯缝宽度H大于锯条背厚度。

这样锯条水会被卡住，锯条与锯缝的磨擦阻力也较小，因此工作比较顺利，锯条也不致过热而加快磨损。

28．装锯条时为何不能太紧或太松？

答：

安装锯条时松紧要控制适当，太紧使锯条受力太大，在锯削时锯条中稍有卡阻而受到弯折时，就很容易崩断；太松则锯削时锯条容易扭曲，也很可能折断，而且锯缝容易发生歪斜。

29．锯条过早磨损的原因有哪些？

答：

⑴锯削速度太快，锯条发热过度；

⑵锯削较硬的材料时没有采取冷却或润滑措施；

⑶锯削硬度太高的材料。

30．如何检查刮削质量？

答：

对刮削面的质量要求，一般包括：

形状和位置精度、尺寸精度、接触精度及贴合程度、表面粗糙度等。

由于工件的工作要求不同，刮削精度的检查方法也有所不同，常用的检查方法有如下两种：

⑴以接触点数目来表示用边长为25mm的正方形方框罩在被检查面上，根据方框内的接触点数目多少来表示。

⑵用允许的平面度误差和直线度误差来表示工件平面大范围内的平面度误差，以及机床导轨的直线度误差等，是用水平仪来检查的。

31．如何刮削机床导轨？

答：

机床导轨的组合形式有多种，但它们刮削方法共同的原则是：

⑴选择基准导轨，一般基准导轨应比沿其表面移动的工件的导轨长。

⑵先把基准导轨刮好，然后根据基准导轨配刮削与其相结合的另一副导轨。

⑶对相同形状的阶台导轨，应以原设计基准或磨损量较小的作为基准导轨。

⑷在装配过程中，需要通过刮削来调整两个部件上的导轨互相平行或垂直时，应刮削其接触面。

⑸如被刮削的工件上已有精加工的基准孔，则根据基准孔的中心线来刮削导轨。

⑹对两条相邻导轨，应以一条面积较大的导轨为基准。

⑺被刮削导轨的误差分布，应根据导轨的受力情况与运动情况决定。

⑻刮削导轨时，一般都是将工件放置在调整垫铁上，以便调整直线度的水平位置。

32．如何刮削曲面？

答：

曲面刮削和平面刮削原理一样，但刮削的方法不同，曲面刮削时，是用曲面刮刀曲面内作螺旋运动，刮削用力不可太大，否则容易发生抖动，表面产生振痕。

每刮一遍之后，下一刀刀迹应交叉进行，即左手使刮刀作左右螺旋运动。

刀迹与孔中心线成45°。

交叉刮削可避免刮削面产生振波纹，接触点孔不会成条状。

研点常用标准轴（也称工艺轴）或与其相配合的轴，作为内曲面显点的样准工具。

样准时将蓝油均匀地涂布在轴的圆周面上，或用红丹粉涂布在轴承孔内表面，用轴在轴承孔中来回旋转，显示接触点，根据接触点进行刮削至规定点数。

33．什么是研磨？

研磨的目的是什么？

答：

研磨是用研磨工具（简称研具）和研磨剂，从工件表面上研去一层极薄表层的精加工方法。

研磨目的：

⑴能得到精确的尺寸⑵能提高工件的形状精度⑶获得极细的表面粗糙度

34．研磨剂中研磨液的作用是什么？

常用的有哪些？

答：

研磨液在研磨剂中起到调和磨料、冷却和润滑的作用。

常用的研磨液有煤油、汽油、L-AN15与L-AN32全损耗系统用油、工业用甘油、透平油以及熟猪油等。

35．矫正的常用工具有哪些？

答：

手工矫正的工具有：

⑴平板和铁砧⑵软、硬手锤⑶抽条和拍板⑷螺旋压力工具⑸检验工具

36．怎样用手工绕制圆柱弹簧？

答：

按计算得到的尺寸做心棒，一端开槽或钻小孔，另一端弯成摇手柄式的直角弯头。

将钢丝的一端插入心棒的槽内或小孔内，把钢线的另一端通过夹板夹在台虎钳中，摇动手柄并使心棒稍向前移，当绕到一定长度后从心棒上取下，将原来较小的圈距按规定的圈距拉长，并近规定圈数稍长一些截断，然后在砂轮上磨来两端，最后在热砂中回火即成，

37．什么是深孔钻？

常见的深孔钻类型有哪些？

答：

可以用来钻削孔深度超过钻头直径的5~10倍的钻头，一般称为深孔钻。

常见的类型有炮钻、枪钻、多刃深孔钻、螺旋钻头、内排屑钻、套料钻等。

38．深孔钻必须解决好哪几个问题？

为什么？

答：

深孔钻必须解决好以下三个问题：

⑴要解决好排屑问题

⑵要解决好冷却、润滑问题

⑶要解决好钻头在工作中有比较精确的导向

39．钻小孔的方法和注意事项有哪些？

答：

⑴开始钻孔时，进给力要小。

防止钻头弯曲和滑移，以保证钻孔位置的正确。

⑵进给时要注意手力和感觉，当钻头弹跳时，使它有一个缓冲的范围，以防止钻头折断。

⑶选用精度较高的钻床。

⑷切削过程中，要及时提起钻头进行排屑，并借此机会加入切削液。

⑸合理选择切削速度。

40．装配前面的准备工作有哪些内容？

答：

⑴研究和熟悉产品装配图、工艺文件及技术要求；了解产品结构，零件的作用及相互联接关系，并对装配的零部件配套的品种及其数量加以检查。

⑵确定装配方法、顺序和装配所需要的工具。

⑶对待装配的零件进行清理，去掉零件上的毛剌、锈蚀、切屑、油污及其它脏物，以获得所需要的清洁度。

⑷对有些部件还需进行刮削等修配工作，有的要进行平衡实验，渗漏试验和气密性试验等。

41．什么叫静不平衡？

什么叫动不平衡？

答：

旋转件在径向各截面上有不平衡量，而这些不平衡量产生的离心力通过旋转件的重心，因此不会引起旋转件的轴线倾斜力矩。

这种平衡称静不平衡。

旋转件在径向各截面上有不平衡量，且这些不平衡量产生的离心力将形成不平衡的力矩，所以旋转件不仅会产生垂直轴线方向的振动，而且还会发生使旋转轴线倾斜的振动，这种不平衡便是动不平衡。

42．什么是装配尺寸链？

有何特征？

答：

有机器的装配过程中，同各有关装配零件的装配尺寸相互连接而形成的封闭尺寸组，称为装配尺寸链。

为了方便，通常只依次绘出有关尺寸排列成封闭的外形，构成尺寸链有两个特征：

⑴有关尺寸连接起来构成一个封闭的外形；

⑵构成这个封闭外形的每个独立尺寸的偏差都影响着装配精度。

43．什么是互换装配法？

它有何特点？

答：

尺寸链中各环按规定公差加工后，不需经修理、选择和调整，装配后就能保证封闭环的预定精度，这种装配方法称互换法装配。

互换法装配的特点是：

⑴装配操作简单，生产效率高；

⑵容易确定装配时间，便于组织流水线；

⑶零件损坏后，便于更换；

⑷零件加工精度要求高，制造费用高，因此适用于环数少，精度要求不高的场合或大批量生产。

44．什么是装配精度：

不同的装配中，装配精度与零件的制造精度关系如何？

答：

产品的装配精度就是装配过程中满足的装配要求，即封闭环的精度。

一般产品的装配精度包括零部件间的距离精度、相对位置精度和相对运动精度，以及接触精度。

零件的精度特别是关键零件的加工精度对装配精度有很大影晌，胆产品在装配的过程中往往需要进行必要的检测和调整，有时还要修配，因此每个零件的精度都有一定的公差范围，包括尺寸公差和形位公差，不必要也不可能使每个零件的精度无限提高，而采用装配方法来保证装配精度。

45．松键联结的装配要点是什么？

答：

单件小批量的生产中，常用手工锉配，其要点如下：

⑴清理键及键槽上的毛刺。

⑵对重要的键联结，装配前应检查键的直线度误差，以及槽对轴线的对称度误差和平行度误差等。

⑶对变通平键和导向键，可用键的头部与轴槽锉配其松紧程度应能达到配合要求。

⑷锉配键长应与轴槽保持0.1mm的间隙。

⑸在配合面上加机油时，注意将键压入轴槽中，使键与槽底贴紧，但禁止用铁锤敲打。

⑹试配并安装旋转套件时，非配合面应留有间隙，套件在轴上不允许有周向摆动，否则在机器工作时会引起冲击或振动。

46．简述圆锥销的装配要点。

答：

圆锥销装配时，两联结件的锥孔也应一起钻铰。

钻孔时按圆锥销小头直径先用钻头（圆锥销以小头直径和长度表示规格）钻孔，再用1：

50的铰刀铰孔，铰孔时采用试装法控制孔径，以圆锥销自由地插入全长的80％~85％为宜，然后，用手锤敲入，销子的大头可稍露出，或与被联接件表面平齐。

47．齿轮机构装配后为什么要跑合？

跑合的方法有哪几种？

答：

一般动力传动齿轮副，不要求有很高的运动精度及工作平稳性，但要求有较高的接触精度和较小的噪声。

若加工后达不到接触精度要求时可在装配后进行跑合。

方法有：

⑴加载跑合⑵电火花跑合

齿轮副跑合后，必须进行彻底清洗。

48．蜗杆传动机构的装配技术要求有哪些？

答：

⑴蜗杆轴心线与蜗轮轴心线垂直；

⑵蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的对称中心面内；

⑶蜗杆、蜗轮间中心距应准确；

⑷有适当的间隙；

⑸有正确的接触斑点。

49．螺旋传动机构的装配技术要求有哪些？

答：

螺旋传动机构的装配技术要求有：

⑴保证径向和轴向的配合间隙达到规定要求；

⑵丝杠与螺母同轴度及丝杆与基准面的平行度应符合规定要求；

⑶丝杠与螺母相互转动应灵活，在旋转过程中无时松时紧和无阻滞现象；

⑷丝杠的回转精度应在规定范围内。

50．联轴器和离合器的根本区别是什么？

答：

联轴器和离合器都用于两轴的相互联接，它们的主要功能都是传递运动和转矩，但前者在工作时不脱开，后者却具有结合和分离的功能。

此外，联轴器还可能具有补偿两轴的相对位移，缓冲和减振以及安全防护等功能；而离合器可以作为起动或过载时控制传递转矩的安全保护装置。

51．液压缸装配要点有哪些？

答：

液压缸主要应保证液压缸和活塞之相对运动时既无阻滞又无泄漏。

⑴严格控制液压缸与活塞之间的配合间隙，这是防止泄漏和保证运动可靠的关键。

⑵保证活塞与活塞杆的同轴度及活塞杆的直线度。

⑶活塞与液压缸配合表面应保持清洁，装配前要用纯净煤油清洗液压缸、活塞及活塞杆。

⑷装配后，活塞在液压缸全长内移动时应灵活无阻滞。

⑸液压缸两端盖装上后，应均匀拧紧螺钉，使活塞杆能在全长范围内移动时，无阻滞和轻重不一现象。

52．滚动轴承装配时应注意哪些要求？

答：

⑴滚动轴承上标有代号的端面应装在可见部位，以便将来更换。

⑵轴径和壳体孔台肩处的圆弧半径，应小于轴承的圆弧半径。

⑶轴承装配在轴上和壳体中后，不能有歪斜和卡住现象。

⑷为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的外圈（或内圈）可以在热胀时产生轴向移动，以免轴承产生附加应力，甚至在工作中使轴承咬住。

⑸在装配滚动轴承的过程中，应严格保持清洁，防止杂物进入轴承内。

⑹装配后，轴承运转应灵活，无噪声，工作时温度不超过50℃。

53．影响主轴部件径向圆跳动的因素有哪些？

答：

⑴主轴本身的精度⑵轴承本身的精度⑶主轴承箱前后轴承孔的同轴度、圆柱度和圆度误差。

54．影响主轴部件轴向窜动的因素有哪些？

答：

⑴主轴轴颈肩台面的垂直度与跳动误差。

⑵紧固轴承的螺母、衬套、垫圈等的端面圆跳动误差和平行度误差。

⑶轴承本身的端面全跳动误差。

⑷主轴箱体轴承孔的端面全跳动误差。

上述这些零件肩台面的跳动误差，在收紧轴承时，使轴承滚道面产生不规则的变形，不仅引起轴向窜动，而且使主轴产生径向圆跳动误差，同时还会使主轴在旋转一周的过程中产生阻力不匀的现象，甚至引起主轴部件发热。

55．卧式车床工作精度检验有哪几项？

答：

⑴精车外圆精度检验⑵精车端面的平面度误差⑶精车300mm长螺纹的螺距误差

56．卧式车床的装配质量技术要求有哪些？

答：

卧式车床的装配质量方面的基本要求有：

⑴机床应在装配严格按工艺规程进行装配。

⑵机床上的滑动、转动部位，应运转轻便、灵活、平稳、无阻滞现象。

⑶重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不得插入；特别重要固定结合面除用涂色法检验外，在紧固前后用0.04mm塞尺检验均不得插入。

⑷滑动导轨表面除用涂色法检验外，还用0.04mm塞尺检验，塞尺检验，塞尺在导轨、镶条，压板端部的滑动轴承间插入深度不得超过20mm（机床质量小于或等于10t）或25mm（机床质量大于或等于10t）。

⑸装配可调节的滑动轴承和镶条等于零件或机构时，应留有调整或修理的必须余量。

⑹机床主轴、套筒的锥孔和与其相配的心轴、顶尖等零件的锥体，装配后应用量规做涂色法检验。

⑺装配时对刮削面不应留有机械加工的痕迹和明显的扎刀痕。

⑻高速旋转的零件、部件，应做平衡试验校正。

⑼机床的滑（滚）动配合面、结合缝隙、变速箱的润滑系统、滚动轴承和滑动轴承等，在装配过程中应仔细清洗干净。

⑽V带传动具有两根或两根以上的传动带时，其松紧程度应基本一致，无明显的脉动现象。

⑾手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀，并符合规定。

⑿有刻度装置的手轮（手柄），其反向空行程应符合规定。

⒀机床的外观表面，不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。

⒁机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。

57．丝杠螺纹磨损后如何修理？

答：

梯形螺纹丝杠的磨损不超过齿厚的10％时，通常用车深螺纹的方法来消除。

当螺纹车深后，外径也要相应地车小，使螺纹达到标准深度。

经常加工短工件的机床，由于丝杠的工作部分经常集中于某一段（如普通机床丝杠磨损靠近车头部位），因此这部分丝杠磨损较大。

为了修复其精度，可采用丝杠调头使用的方法，让没有磨损或磨损不多的部分，换到经常工作的部位。

但丝杠两端的轴颈大多不一样，因此调头使用还需做一些车、钳削加工。

对于磨损过大的精密丝杠，常采用更换的方法，矩形螺纹丝杠磨损后，一般不能修理，只能更换新的。