将金属件切割成所需尺寸后，需要将它们连接起来以适应所需的形状和规格。 因此，钣金焊接是金属制造的一个重要方面。

钣金焊接技术有很多种，但您知道哪种最适合您的工业应用吗？

本文详细介绍了用于焊接钣金的各种方法，包括它们的优点和应用。 它还提供了焊接薄金属板以获得最佳结果时需要注意的重要提示。

现在，让我们全面了解一下金属板材熔接的一些方法。

金属惰性气体保护焊（MIG），也称为气体金属电弧焊。 它涉及用焊枪将连续的实心焊丝送入熔池。 池中熔化的金属丝导致金属件连接。 焊枪中的保护气体可防止焊接熔池受到大气污染。

MIG 焊接可产生高质量的焊缝，适用于大多数金属板材，例如铝、钢和不锈钢。

这种焊接方法是汽车和家居装修行业的首选技术。 此外，它是一种具有成本效益的技术，因为它不需要复杂的机器。

钨极惰性气体 (TIG) 是一种电弧焊，涉及在直流或交流下使用非消耗性钨电极来产生焊缝。 与 MIG 焊接一样，它使用惰性保护气体 - 氩气或氦气来防止大气污染物以及电极和熔池的氧化。

TIG焊适用于铝、钛、铜、镍、镁、铬等有色金属的焊接，是航空、航天工业的宝贵技术。 此外，它还是制造摩托车、门和馈线的框架的理想选择。

这种焊接方法为焊工提供了更好的控制，从而实现整齐而坚固的焊接。 然而，这可能很耗时并且需要焊工的专业知识。

[进一步阅读： 在 Mig 焊和 Tig 焊之间进行选择的指南]

棒焊被称为保护金属电弧焊。 这是一种手工电弧焊工艺，使用覆盖有助焊剂的焊条作为电极。 来自焊接电源的电流在连接金属的部件和电极之间形成电弧。 它适用于钢铁等坚硬金属。

该过程不使用任何保护气体。 随着热量的产生，它会分解覆盖在电极上的焊剂，形成保护焊池免受污染的熔渣。

这种焊接技术可能是最方便的，因为它的设备紧凑且便携——易于携带。 它是建筑、造船和钢铁制造行业的常用技术。

等离子弧焊与 TIG 焊相似，因为它使用钨电极。 然而，它使用小电弧并允许将电极放置在焊枪主体上。 加压气体形成热等离子体，将金属熔化在一起形成牢固的焊缝。

这种焊接技术需要低功率并且可以高速工作。 此外，它产生精确的焊缝，使其在航空和海洋工业中得到广泛接受。

与 TIG 焊接一样，等离子弧焊不需要填充材料。 此外，它可以产生高质量的焊缝，而无需进行精加工。

顾名思义，激光和电子束焊接使用激光和电子束作为热源来熔化和连接金属件。 与大多数其他方法不同，这种焊接技术需要精密的机器或自动化机器人。

它是一种高精度的焊接技术，适用于细节复杂的操作。 激光束可以聚焦在最微小的物质上，以实现极其精确的焊接。

此外，它适用于焊接碳钢、钛、 不锈钢 和铝。 该技术也适用于热塑性塑料。 该方法生产出极具美感的产品，减少了后期制作的需求。  

气焊是传统的热焊形式之一。 它涉及使用燃烧燃料（汽油）、氧气或氧乙炔产生的热量将金属片连接在一起。 这些燃料的燃烧产生非常热的火焰，在连接过程中熔化金属表面。

该技术仍然是工业中最常用的焊接方法之一。 它具有广泛的应用范围，适用于黑色金属和有色金属。 此外，它对于焊接管道和管道、通风和空调系统的维修等也是有效和高效的。

与许多其他焊接技术不同，它不需要电。 此外，它是便携的、非常经济的，并且不需要专家的服务。

您不确定您是使用焊接还是铆接技术连接您的钣金件？ 如果是这样，我们有一个指南 如何在焊接和铆接之间进行选择。

以下是焊接金属板时可能遇到的表面以及处理它们的最佳方法。  

焊接平面称为平焊。 焊工从接头的上侧接近该表面，让重力帮助熔体流动。

为了在平面上获得良好的焊接效果，焊工需要将焊嘴与金属表面成 45 度角，小心地将火焰指向连接点。

MIG 和 TIG 焊接方法最适合平面。 送丝和气流在平面设置中表现出色。

在水平配置中，金属板对焊工来说是水平的。 但是，它可以以两种形式存在。

棒焊最适合在难以在 TIG 和 MIG 焊接之间获得完美平衡的水平表面上工作。

焊轴的垂直位置基本上是直立面对焊机。 焊接时，熔融金属往往会向下流动并堆积起来。 因此，焊工需要控制金属的流动。 这涉及将焊枪与板成 45 度角，并将电极固定在火焰和熔池之间。

垂直表面的最佳方法是棒焊。 通常，为了方便起见，焊工只是尝试将焊接轴调整为平坦或水平。

在架空表面焊接材料是最具挑战性的。 顾名思义，它涉及焊接放置在头顶上方的工件。 当您尝试焊接时，熔融金属往往会掉落。

为了减轻仰焊的难度，尽量减少熔池。 此外，确保使用足够的填充材料以实现良好的焊接。  

棒焊是这种配置最合适的方法。 高架表面的焊接在定制中相对不常见 钣金加工 设备。

焊接金属板时，目的是确保焊接部件保持足够的机械性能以供应用。 以下是进行焊接时要牢记的提示。

使用适合您制造的机械特性的合适的填充金属至关重要。 填充物应比金属板薄。 例如，焊接1mm的薄金属时，最好选择0.6mm的填料。

电线越细，熔化它所需的热量就越少。 因此，过多热量积聚的风险更低，获得最佳焊接结果的机会更大。

此外，正确选择填充金属将降低生锈、开裂和其他可能缺陷的风险。

跳焊技术涉及在关键点使用一系列缝合或短焊缝将薄金属板固定到位。 让它冷却几分钟后，焊工可以继续焊接之前跳过的地方。

跳过焊接有助于避免金属变形和翘曲，这通常是由不均匀的热量分布引起的。

另外，焊接时，避免焊枪摆动； 这也可能导致过热。 相反，沿着直线路径快速移动割炬。

点焊是另一种降低过热和烧穿风险的出色技术。

点焊是用于将金属部件固定在一起直到最终焊接的次要和临时焊缝。 为避免烧孔，请将金属片紧密对接在一起，并在它们之间留出 1 毫米的空间。 然后，创建小点焊，直到接头被完全覆盖。

当使用实心焊丝进行焊接时，如在 MIG 焊接中，确保使用可用的最小直径的焊丝。 细线可以让焊工更好地控制并更正错误，因为它们产生的沉积物更少。

此外，线越小，熔化所需的热量就越少。 因此，过热的问题较少。

通常，在使用轻规格金属板时，建议使用 0.023 或 0.024 英寸。 但是，在焊接 0.030 车库或更厚的金属时，18 英寸的焊丝可能是理想的选择。

确保使用比金属更薄的杆。 使用小于 ⅛ 英寸的电极。 更细的电极在较低的热量和电流下会表现出色，从而减少烧穿并允许您将电极研磨到一个小区域以运行紧密的电弧。  

将支撑杆夹在工件金属上可以比等待冷却更快地散热。 支撑杆从金属上吸走热量，从而降低翘曲或烧穿的风险。

金属条通常是铜或铝材料，因为它们的导热性高，散热效果最好。 确保支撑杆紧紧夹在工件上以进行充分的热传递。

焊接时，使用氩气含量高的保护气体。 这样的一个例子是氩气和二氧化碳的典型组合，比例分别为 75 比 25。

氩气含量高的保护气体是首选，因为氩气放出的热量较少。 在进行铝金属的 TIG 或 MIG 焊接时，可能需要使用纯氩气作为保护气体。

薄金属板的焊接可能很棘手。 它需要紧密而牢固的装配，因为几乎没有出错的余地。 确保两个连接金属之间的空间最小，以防止烧穿，因为孔可能会吸收热量。

根据经验，焊工应测量两次并切割一次。 在某些情况下，您可能需要重新设计接头以具有更高的耐热性。

对接接头是指并排放置用于焊接的两块金属。

接合面是焊接过程中熔化的区域。 对表面进行边缘处理对于提高焊缝强度至关重要。 焊工可能需要弯曲其中一侧，使它们能够很好地相互配合，从而实现牢固的焊接。

对接焊缝相对容易准备，并且比其他焊接接头更能承受应力。 这就是为什么它是制造结构中最常见的焊接接头。 但是，还有其他类型的焊接接头。

搭接接头是对接接头的典型改型。 它们是焊接不同厚度金属板的首选接头。

在搭接接头中，两块金属重叠连接——一块放在另一块上。 搭接接头的主要缺点是两种金属的连接处容易生锈。

顾名思义，T 型接头出现在两块金属垂直相交处，形成“T”形直角。 它们被认为是角焊缝的一种形式。

使用此接头时，确保焊顶有足够的熔深。 您可能还需要添加一个塞子以减少连接点经常遇到的关节限制。 T 型接头在具有管道和管道系统的结构中很常见。

角接头有点类似于 T 型接头，因为它们都形成一个垂直角。 然而，连接金属处于不同的方向。 在角接头中，金属在角处相遇，形成一个“L”形的直角。 角接头是标准零件制造，尤其是框架和盒子。

在边缘接头中，金属板并排放置并焊接在同一边缘上。 它发生在具有翻边边缘的工件中。 焊工可能需要将任一金属件的边缘弯曲成合适的角度，以使它们能够很好地嵌入另一个金属件中，从而形成牢固的焊缝。

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TIG 焊接最适合焊接薄金属板。 TIG 焊接过程非常精确，不会偏离应该集中焊接的地方。 因此，焊接部件表面光滑细腻。

交流和直流 MIG 焊接都适用于铝。 然而，作为 MIG 焊接的典型形式的直流焊接速度要快得多，因为它不需要具有交流和直流规格的机器。

焊接非常薄的金属需要能够最佳控制施加在金属上的热量的专家。 通过良好的热控制，可以使用 MIG 焊接来焊接厚度低至 0.8 毫米的金属板。 此外，TIG 允许您焊接低至 0.6 毫米甚至更薄的厚度。