我们推荐使用 不锈钢等级 指不锈钢合金的独特成分和特性，适用于各种应用和条件。常见的不锈钢牌号有： 不锈钢薄板 用于金属制造 包括 301、304、316、410 和 430。这些牌号包含独特百分比的铬、镍、碳、钼和其他合金元素以及铁

1. 不锈钢304 

它是钣金制造项目中最常用的不锈钢等级。 SS 304 含有 18-20% 的铬、8-10.5% 的镍、高达 0.08% 的碳以及其他成分。它提供了材料特性和承受能力的平衡。随后，304 牌号因可成形性、可焊接性、良好的强度和耐腐蚀性而闻名。 

该等级的制造更适合厨房设备包层、扶手、酿造和乳制品加工设备、化学容器、热交换器以及汽车和航空航天结构部件。

2. 不锈钢301

301的成分约为16-18%铬、6-8%镍、高达0.15%的碳以及微量的硅、硫和磷。较高的铬和镍含量赋予优异的耐腐蚀性和强度。其次，它具有延展性，可以通过冷加工进行显着硬化。 

不锈钢301板材适用于飞机结构件、传送带、弹簧、汽车部件、厨房用具、器皿等。 

3. 不锈钢316 

它是一种奥氏体铬镍不锈钢，也称为船用级钢。与301的不同之处在于它含有一种附加元素钼，增强了其耐腐蚀性。接下来，该成分包括约16-18%的铬、10-14%的镍、2-3%的钼、以及高达0.08%的碳以及锰、硅和磷。 

SS 316 板材用于制造船用硬件、食品和化学加工机械、医疗和手术器械等零件。 

4. 不锈钢410 

410 牌号是马氏体不锈钢，具有高强度和轻度耐腐蚀性。它含有约 11.5-13.5% 的铬和高达 0.40% 的碳，但不含镍。 SS 410 板材以其高强度和硬度而闻名，这可以通过热处理来实现。此外，即使在高温下也能保持强度。

SS 410 板材的制造非常适合厨房用具、汽车排气歧管、石化泵和阀门、锅炉和涡轮机零件。

相关新闻： 比较 304 与 316 不锈钢：主要差异和应用

不锈钢的制造涉及一系列步骤。采用切割技术将板材切割成小尺寸。然后，将小片材弯曲或成型为所需的形状。最后，组装将各个零件组合起来。 

让我们简要讨论一下每个步骤。 

那里有两个 钣金切割工艺 对于不锈钢板：剪切和非剪切。剪切方法，如机械剪切、 在金属板材上冲孔, 切口, 和 钣金冲裁 使用剪切力来切割板材。相比之下，无剪切切割则无需剪切力进行切割，例如等离子切割、激光切割和水射流切割。相反，这些方法使用热量或强水压来切割不锈钢板。 

不锈钢等离子切割 

剪切方法适用于精度相对较低的直线切割，而非剪切方法则适合精确且复杂的切割。此外，水射流切割尤其适用于热量会损害原始性能的应用。 

接下来，弯曲或成型赋予切割片材形状。力将不锈钢弯曲到预定角度，而不会去除任何材料。可以通过折弯机或卷弯机施加力。如果您对折弯机上的板材进行弯曲，则需要弯曲形状的模具，例如V型、U型或定制的。 

不锈钢板材折弯 

当弯曲不能达到所需的几何形状时，金属板材成形就会发挥作用。同时，有不同的成形技术，如金属板材滚压成形、金属板材冲压、 钣金卷边以及钣金深拉。然而，每个 弯曲和成型 技术对板材厚度和弯曲半径有限制。 

组装涉及将弯曲或成型的各个部件连接起来以形成最终产品。一些典型的连接技术包括紧固、 铆接在金属板材中, 焊接, 钣金焊接（TIG 和 MIG）和粘合力。然而，使用哪一种取决于设计和规格。 

组装过程中零件的对齐应该准确，因为未对齐可能会导致功能或美观问题。因此，需要装配处理方面的技能和经验。 

组装后，不锈钢钣金件将用于 表面处理。在某些情况下，精加工对于美观和功能至关重要。它还可以保护零件免受环境影响并提供所需的光滑度。

表面处理后的不锈钢零件  

以下是不锈钢零件的标准表面处理技术。