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1、怎么把304不锈钢螺丝烧蓝 求方法

2、不锈钢管如何烧蓝

3、304不锈钢烤蓝怎样处理

4、钢材化学发蓝色方法

答：

1．发蓝前零件表面的预处理

发蓝件表面必须光洁，不得有油脂、金属氧化物或其它污物，以免在发蓝中生成不均匀、不连续的氧化膜，甚至不生成氧化膜。因此，发蓝零件表面必须彻底清理，清理包括机械清理、除油和酸洗。

(1) 机械清理：零件表面锈迹多时，可用细砂纸仔细擦拭，直至表面光洁。

(2) 除油：把工件放入除油液中20min左右，然后拿出用流动清水冲洗，以除净残碱液。

(3)酸洗除锈：零件放入15～30％的HCl溶液里（含0.5～1％的甲醛缓蚀剂），浸泡5～10 min，取出在流动清水中洗净残酸。

2．氧化发蓝处理

把预处理好的零件立即放进发蓝液里，之后会发现反应缓慢发生。零件表面就形成了黑色的氧化膜。为了增加膜的厚度，在氧化过程中要经常活动零件，以使氧化膜均匀。如果？ min后，工件仍不变色或颜色呈不连续状，说明油污未除净，需拿出重新预处理，或调整发蓝液成分。

3．发蓝后的处理

(1)冲洗。工件从发蓝液中拿出后，应立即在流动清水里冲洗，把残留的碱性发蓝液冲净。是否冲净可用0.1％酚酞酒精溶液的滤纸贴在工件表面上观察，如不显红色，说明残液已经冲净；若出现红色，需重新冲洗，必要时需用热水冲洗。

(2)皂化或钝化。把冲净的工件放在浓度为20～30％的？液里进行皂化处理，提高氧化膜的抗蚀性。皂化温度控制在80～90℃，时间2～4 min；或者用浓度为3～5％的？溶液进行钝化处理，温度在？℃，时间约？min。工件皂化或钝化处理后，需立即在沸水中清洗并去掉残液，然后晾干或烘干。

(3)浸油。为了提高膜的抗蚀力，填充孔隙，增强美观度，干燥后的工件应再浸入热油中以形成一层薄油膜。为了提高浸油效果，通常在油中加入5％的凡士林。浸油温度以油沸为好，时间3～5 min。上述整个过程归纳于表1。

4．氧化膜的质量检查

质量检查包括：氧化膜的外观色泽、致密性、抗蚀性和耐磨性，以及清洗质量和工件尺寸。

氧化膜的色泽根据工件材料成分不同，可以是深蓝色、蓝黑色，若是铸铁工件和高合金工件可呈现棕黑色。

氧化膜致密性检查，是把未浸油的工件浸入3％的中性CuSO4溶液中1 min，以工件表面上不出现铜色斑点为合格（工件棱边除外）。

氧化膜抗蚀性检查，是把未皂化浸油的工件浸入约0.2％H2SO4溶液中2 min后，用水清洗，零件表面以保持氧化色不变为合格。

没有烧蓝的说法，只有烤蓝的说法。

钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间长短不一而已。

所谓烤蓝是钢铁零件表面处理的一种防腐蚀的工艺。其原理就是在钢铁表面生成一定厚度和强度的致密的氧化层，成分主要是四氧化三铁，反应原理是铁和水的氧化反应。

3Fe + 4H2O=高温=Fe3O4 + 4H2

304不锈钢烤蓝处理其实是用化学药品如硝酸钠之类在高温下将金属表面氧化为氧化物,形成比较能抗锈蚀的保护层.根据金属材质的不同（碳钢、不锈钢、铝合金）、化学药品的不同、施工程序的不同（温度控制、事前喷沙处理等）会产生不同的颜色,最普遍的是非常接近黑色的深蓝黑色. 烤蓝可以防止钢铁生锈.枪支大都经过烤蓝.放进去的可能是水和保护气（如氮气）。

304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。

市场上常见的标示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中00Cr19Ni10一般表示国标标准生产，一般表示ASTM标准生产，SUS 304表示日标标准生产。

304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。

一种金属表面处理工艺， 把钢质零件加热至一定的温度后，经过化学水溶液冷却，皂化，使零件表面颜色呈现蓝色。经过发蓝处理的零件外观美观，还有防锈的作用。

蓝钢的制作方法有很多种，基本上有3种：

1.是通过加热使不锈钢表面氧化变成蓝色，传统钟表中的蓝钢就是这样制作的。以前手工烤制要取得非常均匀的色泽确实非常困难，但现在用电子温控炉等先进设备烤蓝非常容易。

2.是通过化学方法处理，像枪钢的那种工艺，但颜色偏黑；

3.就是通过涂抹各种颜料、油漆了。

蓝钢是怎样制作的？

最初将螺丝染成蓝色是基于一个实际的想法：即保护金属部件不受氧化或腐蚀危害或者是增强金属强度，因为在手表中使用的钢制部件必须有很高的硬度，才能满足机芯高标准的机械要求。传统钢制部件硬化方法如下：首先加热部件，紧接着放入水中或油中“淬火”，这样就增强了材料的分子结构，钢制部件变硬且相当脆，彩色的光芒是这个过程中产生的漂亮副产品。

早在16世纪就有了钢制指针或螺丝的“烤蓝技术”，如今这道工序已不再是金属防护的必备工序，但是人们将蓝色的机芯部件视为传统特色和价值高昂、极富装饰性的元素。

并不是所有闪耀蓝色光芒的手表部件都是经过传统的加热工序而变成蓝色的，现在化学科技为人们提供多种多样的可能性，将螺丝变成蓝色，使其显得价值高昂。不过值得好好查看一下这些样品：用肉眼就能认出在螺丝顶部上有一个闪亮的槽口，这没有变成蓝色，是因为原本螺丝钉都镀上了镍涂层，虽然螺丝钉顶部镍涂层被磨去，然后进入氧化或染色化学液体，这样只是在没有镀镍的顶部染了一层闪亮的蓝色涂层。“这样产生的颜色没有用热加工产生的蓝色那么有价值”，Rainer Langeleist批评到，他是位于Glash tte的Nomos工场负责人，传统生产方法的拥护者，即用加热方法使螺丝变蓝。

这种方法的原理十分简单：将螺丝钉均匀放置入一个铜制烤盘内并放置在预先加热到摄氏295度的烤炉的陶瓷板上，该温度必须保持恒定不变：如果要生产出矢车菊蓝色，加热温度不得有摄氏1度的偏差。根据尺寸大小，螺丝钉在炉子中要放置三到五分钟，然后放在不锈钢筛子中冷却。使用放大镜将螺丝钉放大来评估鉴定以检测控制，主要标准就是是否达到预期的颜色调和是否均匀。在此过程中根据温度部件的颜色会发生改变：摄氏225度开始是淡黄色；继续加热依次出现深黄色、红棕色、红紫色、紫色、深蓝色，大约在摄氏310度是为淡蓝色，最终在摄氏325度时变为浅灰色，神奇地变成蓝色和接着变成灰色说明：含碳钢（0.4到1.6个百分点）表面在氧气的作用下氧化了。这个工序听上去很简单，然而细节上相当不容易，杂质和油渍都会妨碍均匀一致的钢铁表面氧化并致使出现灰色的斑点。

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