钢结构(箱型柱)的七大生产流程 |
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1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训,取得相应资格的上岗证书。 4操作工艺 1.4.1工艺流程 1.4.2操作工艺 1放样、号料 1)熟悉施工图,发现有疑问之处,应与有关技术部门联系解决。 2)准备好做样板、样杆的材料,一般可采用薄铁皮和小扁钢。 3)放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核,合格后方可使用。 4)号料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。 5)样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格,同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。 6)放样和号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割、铣端等需要的加工余量: 铣端余量:剪切后加工的一般每边加3—4mm,气割后加工的则每边加4—5 mm。 切割余量:自动气割割缝宽度为3mm,手工气割割缝宽度为4mm。 焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。 7)主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。 8)号料应有利于切割和保证零件质量。 9)本次号料后的剩余材料应进行余料标识,包括余料编号、规格、材质及炉批号等,以便于余料的再次使用。 2 切割 下料划线以后的钢材,必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。 1)剪切时应注意以下要点: (1)当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时,应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。 (2)材料剪切后的弯曲变形,必须进行矫正;剪切面粗糙或带有毛刺,必须修磨光洁。 (3)剪切过程中,切口附近的金属,因受剪力而发生挤压和弯曲,重要的结构件和焊缝的接口位置,一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。 2)锯切机械施工中应注意以下施工要点: (1)型钢应进行校直后方可进行锯切。 (2)单件锯切的构件,先划出号料线,然后对线锯切。成批加工的构件,可预先安装定位挡板进行加工。 (3)加工精度要求较高的重要构件,应考虑预留适当的加工余量,以供锯切后进行端面精铣。 (4)锯切时,应注意切割断面垂直度的控制。 3)在进行气割操作时应注意以下工艺要点: (1)气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常,并确保安全。 (2)气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流(风线)的形状,使其达到并保持轮廓清晰,风线长和射力高。 (3)气割前,应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出。 (4)气割时,必须防止回火。 (5)为了防止气割变形,操作中应先从短边开始;应先割小件,后割大件;应先割较复杂的,后割较简单的。 3 矫正和成型 1)矫正 (1)成品冷矫正,一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。 (2)火焰矫正,加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。 ①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600~900℃,而800~900℃为热塑性变形的理想温度,但不准超过900℃。 ②中碳钢则会由于变形而产生裂纹,所以中碳钢一般不用火焰矫正。 ③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。 ④工艺流程 2)成型 (1)热加工:对低碳钢一般都在1000~1100℃,热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500~550℃。钢材产生脆性,严禁锤打和弯曲,否则容易使钢材断裂。 (2)冷加工:钢材在常温下进行加工制作,大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。 4 边缘加工(包括端部铣平) 1)常用边缘加工方法主要有:铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。 2)气割的零件,当需要消除影响区进行边缘加工时,最少加工余量为2.0mm。 3)机械加工边缘的深度,应能保证把表面的缺陷清除掉,但不能小于2.0mm,加工后表面不应有损伤和裂缝,在进行砂轮加工时,磨削的痕迹应当顺着边缘。 4)碳素结构钢的零件边缘,在手工切割后,其表面应做清理,不能有超过1.0mm的不平度。返回搜狐,查看更多 |
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