11.主要设计依据 32.工程概况 32.1分项工程概况 32.2现场情况 32.3转换层安装情况 33.施工安排 44.施工准备 44.1技术准备 44.2极具准备 44.3材料准备 55.主要施工方法及措施 5 5 55.3工艺原理 55.3节点构造 55.4配套脚手架 65.4.1施工安全领导小组 65.4.2施工准备工作 65.4.3构造要求及技术措施 75.4.4搭设及拆除施工工艺 75.4.5搭设的技术要求及允许偏差 85.4.6安全施工技术措施 95.4.7文明施工要求 6.工艺流程及操作 6.1工艺流程 6.2操作要点 27.焊缝质量标准 7.1保证项目 137.2基本项目 137.3成品保护 7.4应注意的质量问题 7.5本工艺标准应具备以下质量记录 8.防锈防火施工要求 8.1防腐施工 8.2防火施工 9.质量控制 10.安全措施 3国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；国家关于工程施工和验收的法律法规；太原市现行的施工和验收的规范、标准、规程、图集以及相关的法律、法规。企业IS09001质量体系相关文件 01《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86《建设工程施工现场用电安全规程》GB50194-93《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)《建设工程施工现场管理规定》建设部第15号令《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—95《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2001《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01-27-20032.1分项工程概况观众厅二层总面积540m²,层净高最高处为10.46米，最低处为8.25米。2.2现场情况针对第一师一团金银川镇综合活动中心观众厅屋顶结构为钢结构，吊顶工程不允许在原结构上焊接。我们研究指导如何能够提高装饰装修施工技术，降低施工成本，提高安装速度。结构钢梁上焊接150*200*10钢板作为受力点，L50*5角铁两根并拢焊接作为主受力钢梁及L40*4角铁两根并拢焊接作为副受力梁组成受力平面与50*30与轻钢龙骨连2.3转换层安装情况4西北区二层吊顶标高最低点1.1米最高点2.4米，转换层层高较高，梁跨度较大，截面较高，较宽，梁在楼层平面中纵横交叉，各梁竖向梁底标高不一，梁的宽度高度不一，施工难度较大，为此，施工前应做好统筹施工指挥部署，脚手架的搭设，安全防护等等有关工种进行施工技术交底和安全技术交底，为各工种工序密切配合创造条件和拟定动3.1施工部位观众厅顶面3.2观众厅顶面区域工期为20天，工人6人4.1技术准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。5.材料进入现场需进行材料检验并合理堆放，以便于现场施工顺利进行。4.2机具准备机具设备表序号设备名称规格型号单位数量1电子经纬仪DJD-G台12自动安平水准仪D2S3-1台13检测尺把24把15盒尺把556交流电焊机台37台式冲击电钻个88型材切割机YZA-10台19手提电锯个3个1打磨机个55、主要施工方法及措施角铁的下垂高度(原结构H-吊顶高度-1.5米)及间距，L50*50角铁主吊杆焊接在受力5.2特点5.3工艺原理的下垂高度(原结构H-吊顶高度-1.5米)及间距，L50*50角铁主吊杆焊接在受力点钢6处为10.46米，最低处为8.25米)。、脚手板：脚手板采用松木和18mm厚木工板，松木要求厚cm745cm、长度不少于3.5m的硬木板。18mm厚木工板必须符合国家标准。、安全网：满堂脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。①、立杆：纵横向立杆间距应小于2m,步距应小于1.8m,地面应整平夯实，立杆下应③、剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆厚木工板，架板用直径1.2mm的镀锌铁丝固定。的规格，用风绳绑扎在外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m,作业层下步架处要设一作业层脚手架四周立杆于0.6m和1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实-→基础承载实难、材料配备-→定位设置通长脚手板、钢底座-→纵向扫地杆一→立杆一→横向扫地杆一→小横杆一→大横杆-→剪刀撑-→铺脚手板-→扎防护栏杆一→扎安全网。定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管柱应采用双管8架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为安全网-→栏杆-→脚手板-→剪刀撑-→小横杆-→大横杆-→立杆)。先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪序号技术要求允许偏差(mm)1地基基础坚实平整地基土质符合技术要求不积水不晃动不滑动、不沉降-102立杆垂直度3间距步距偏差柱距偏差横距偏差4纵向水平一根杆的两端9杆高差同跨内两根纵向水平杆5扣件安装中心节点处各个扣件中心节点相互距离扣件螺栓拧紧力矩6剪刀撑斜杆与地面的倾角45°~60°5.4.6.安全施工技术措施、材质使用的安全技术措施：扣件的紧固程度应在40~50N·m,并不大于65N·m,对接扣件的抗拉承载力为3kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防时雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。、脚手架搭设的安全技术措施：①、脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水，沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。②、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防③、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情④、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。、脚手架上施工作业的安全技术措施①、脚手架搭设完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。②、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2,确保③、装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1①、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计③、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒樗，地面应设业人员进入④、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关①、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎5.4.7文明施工要求、进入施工现场的人员要爱护场内的、严禁喝了酒的人员上架作业，、护身栏、脚手板、挡脚板、、脚手架验收合格后任何人不得擅自0、在架子上的作业人员不得随意拆2、施工人员严禁凌空投掷杆件、3、使用的工具要放在工具袋内，防下的配件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、测量放线水平校核→安装100工字钢→找基准点→计算方管吊杆下垂尺寸→在100工字卡齿龙骨→校核龙骨基准点→安装铝板→固定牢固→调整水平标高→固定牢固→清洁6.2操作要点1测量放线是吊顶工程中要求最为精密的一道工序，在控2利用水平仪、经纬仪将结构轴线进行复核并施放到原结构工字钢梁底或自控3将控制线利用经纬仪向上导到原结构工字钢梁截面抗剪强度及最大挠度等值的计算，选择适合的L50*5双角铁做为主、副龙骨，同时将转换层自重放大1.2倍测算对屋面钢架的附加荷载，最终测算值能够满足设计要求。7.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规7.2基本项目7.2.1焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和7.2.2咬边深度≤0.1t,且≤1mm。注：t为连接处较薄的板厚。7.3成品保护7.3.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构7.4应注意的质量问题7.4.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。7.4.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件。7.4.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。7.4.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。7.5本工艺标准应具备以下质量记录：7.5.1焊接材料质量证明书。7.5.2焊工合格证及编号。7.5.3焊接工艺试验报告。7.5.4焊接质量检验报告、探伤报告。7.5.5设计变更、洽商记录。7.5.6隐蔽工程验收记录。7.5.7其它技术文件。8、防腐防火施工要求8.1防腐施工8.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。本工程防腐底漆采用红丹油性防锈漆。气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。8.1.4工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格1)钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2)钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，厚度不小于2.5毫米，接槎整齐。4)待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干5)待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方6)底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。2)面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料4)涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。5)喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm6)喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进涂层检查与验收：1)表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它2)涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙3)涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。8.1.5保证项目应符合下列规定：涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。8.1.6基本项目应符合下列规定：涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整检验方法：观察检查。构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。检查数量：按每类构件数抽查10%,但均不应少于3件。涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。8.1.7保护钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层8.1.8环境条件涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。8.2防火施工8.2.1一般规定施工前,钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈处理遍工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-38℃,相对湿度不宜大于90%,空气应流通。当风速大于5m/s,或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。8.2.2质量要求本工程采用NCB(SJS-01)型室内超薄型钢结构水性防火涂料产品分。在受火时，该产品涂层涂膜中的发泡成分即受热分解，膨胀增厚生成致密均分解吸热反应，阻止热传递，延缓钢结构升温，大大提高构防火涂料中，水性涂料可用清水做稀释剂，且不会与任涂料需用专用稀释剂稀释，与水性防火涂料相比较，更便8.2.3技术支持8.2.4基本性能1)防火性能：该涂料经“国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心”检验合