3、钢模具分定型、拼装型相结合多元化钢模具，模具通过计算后充分保证模具的刚度及稳定性。模具做到接缝严密，几何尺寸准确。并做好日常的维护保养工作。

4、混凝土井的成型 采用立浇成型。浇筑时应按混凝土施工规范要求分层振捣，使混凝土充分密实。混凝土检查井的养护可根据顾客的需要，可采用自然养护和蒸汽养护。自然养护采用覆盖保水做法使其混凝土的水分不得快速蒸发，冬季生产采用低温掩护，这样可减少蒸养的费用。采用时蒸汽养护时，应保证升、降温的速度，恒温时保证其时间。以同等养护条件混凝土试块的强度，作为井室翻转、脱模及外运至成品库的依据，这样保证了出厂的混凝土井的质量。

三、生产过程中的改进及研发

1、生产过程中对生产工艺不断的改进

1.1 在圆形井井室与井底分离的工艺。

经过制作、实际安装使用过程中，发现存在很多不足的现象。改进成为井室与井底整体生产，解决了其接缝处的渗漏的现象，方便了现场安装，无论在生产、施工现场安装都提高工作效率、降低了成本。

前文中述检查井的井室、与井底出混凝土开裂的现象，也都是在生产过程解决的。充分利用芯模振动设备的先进性能，通过对模具的改进使其能多元化的生产各类的井室的调节节，规格从400mm~1000mm不同高度。充分提高设备的利用率。由常规的立浇、离心、悬滚工艺生产，改成芯模振动生产节约了设备的投入、由流动性混凝土改为干硬性混凝土节约了水泥、由于使用芯模振动设备可立即脱模可节约模具。可不采用蒸汽养护节约蒸汽养护的费用。做到了降低成本，让利于用户。

1.2 由于矩形检查井的井底与井室也是整体的浇筑的。

下井室成型养护强度达到许可时，要对下井室进行翻转，起初采用人工配合吊车进行翻转，经过研究我们试制成矩形检查井翻转的专用设备。

1.3 随着大管径的检查井投入生产，检查井体积增大、壁厚增厚随之检查井的单体构件重量的增大，原有的起重设备满足不了脱模的能力，通过采用了液压顶配合的办法，弥补设备能力上缺欠。

2、检查井的研发

根据市场的需要，生产企业需要不断的进行了新产品的储备，做到市场需要立马可以投产，例如：柔性接口连接检查井（指管与检查井）柔性连接检查井（检查井自身的连接）；大型检查井的制作、施工现场组装工艺。

结束语—— 建材企业的可持续经营，必须对原材料采购、生产工序严把质量关，同时加强企业工匠精神的打造。用认真的态度、科学的方法、优质的产品、创新的精神，紧跟时代与行业的发展。

来源：苏州混凝土水泥制品研究院培训中心整理发布

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