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GW-40A型钢筋正反向弯曲试验机 一、概述: 钢筋弯曲试验机是对钢筋进行冷弯试验和平面、反面弯曲试验的专业设备。其主要技术参数符合GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢管第2部分:热轧带肋钢筋》和YB/T5126-2003《钢筋平面反向弯曲试验方案》以及ISO10065:1900中有关冷弯试验和平面反向弯曲试验的规定和要求。此设备是钢厂和建筑单位检验钢管的弯曲性能的理想试验设备。 钢筋弯曲试验机具有结构紧凑、操作简单,弯曲角度显示直观,容易维修,运行平稳、安全、噪声低等特点。 二、方案描述: 本试验机的工作原理:采用数字集成电路,试验机的弯曲角度由电机高速轴上取得的光电脉冲整形分频后,进行角度计数并不断累计显示,当时验机工作盘转至所设定的角度时,经逻辑电路控制,使制动电机断电停止转动。 三、安装: 在稳定的基础上安装,其水平面度误差应不大于0.5/1000; 供电电源蓝色为零线应为三相四线制,50Hz、380V电源。 四、结构简介: 此钢筋弯曲试验机由以下部分组成: 1、机架;2、工作台;3、工作盘;4、压紧装置; 5、摆线针轮减速机(包括制动电机);6、电气部分;7、附件部分 五、技术参数: 弯曲钢筋更大直径:Φ6-Φ40mm 正向弯曲角度0-180°内任意设定 反向弯曲角度0-180°内任意设定 工作盘转速≤20°/S 电动机功率1.5kw 机器外形尺寸1000×750×1200(mm) 机器重量1000kg 六、使用方法: 启动:合上设备总电源,按下电源开关,设备加电,电源指示灯亮,设备进入待机状态,可通过按键对设备参数设定和工作控制; 正弯设定:按下“+/正弯”键约2秒钟后松开,设备将进入正弯设置状态,正弯设定LED的个位闪烁,按“+/正弯”可增加角度,按“—/反弯”可减小角度,个位设置好后;按下“移位”键,正弯设定LED的十位闪烁,如个位方式设置正弯角度的十位数据;按下“移位”键,可同样设置正弯角度的百位数据;超过5秒钟不对键盘进行操作,将退出设置状态,系统对设置值保存; 反弯设定:按下“—/反弯”键约2秒钟后松开,设备将进入反弯设置状态,反弯设定LED的个位闪烁,按“+/正弯”可增加角度,按“—/反弯”可减小角度,个位设置好后;按下“移位”键,反弯设定LED的十位闪烁,如个位方式设置反弯角度的十位数据;按下“移位”键,可同样设置反弯角度的百位数据;超过5秒钟不对键盘进行操作,将退出设置状态,系统对设置值保存; 手动正弯:按下“手动正弯”键后,设备将进行正弯运行,松开“手动正弯”后,设备停止正弯; 手动反弯:按下“手动反弯”键后,设备将进行反弯运行,松开“手动反弯”后,设备停止反弯; 自动正弯:按下“自动正弯”键后,设备将进行自动正弯,运行至设定的正弯角度或到达极限位置,设备停止正弯; 自动反弯:按下“自动反弯”键后,设备将进行自动反弯,运行至设定的反弯角度或到达极限位置,设备停止反弯; 停止和清零:按下“停止/清零”键,如果正在“自动正弯”或“自动反弯”运行,设备将自行停止;且同时角度清零,一次试验作业开始时,应按下此键对系统清零; 急停:当设备异常或紧急情况下,按下“急停”键,设备将切断控制回路电源,系统紧急停车,该功能在紧急情况下使用,不作停机使用; 停止:试验结束后,按下电源开关,电源指示等灭,拉下设备总电源,试验结束。 七、操作: 试验前,首先根据试验要求设定正旋或反旋的角度设定值,此时,系统完成了试验前的所有设置准备工作。 1、自动正弯试验 按照图20所示将工作轴和弯芯套在工作盘上,按“反旋点动”按键将工作盘反旋至起始位置,放入钢筋,由夹紧装置将试件夹紧,再按“正旋点动”按键使正旋工作轴靠近并接近试样后,点击“自动正旋”按键,试验机便自动做“正向”(顺时针)弯曲,并实时显示当时弯曲角度值,当弯曲到设定角度时,试验机便自动停车。 图20正向弯曲工作原理 2、自动反弯试验 将正弯过的试样和反弯工作轴按图21所示放置,由夹紧装置将试件夹紧,按“反旋点动”按键,试验机便自动做“反向”(逆时针)弯曲,并实时显示当时弯曲角度值,当弯曲到设定角度时,试验机便自动停车。
图21反向弯曲工作原理 注意:每做一次试验后,应当拿走工作轴,等下次试验开始,放好试样后再插上。
八、维护: 双极摆线针轮减速箱采用锂基脂润滑,每4-5年更换一次润滑脂; 当长期停用时,应在工作盘表面涂上防锈油,并讲仪器放置在干燥的场所; 使用过程中,应保持试验机的清洁; 不得带电拆装或维修仪器的电控部分。 九、注意事项: 1、本试验机在开箱后试机时,应先将工作盘上所有工作轴和弯芯套取下,然后空载操作(未经专业培训人员应慎重开机)。分别按“点动正弯”、“点动反弯”、“自动正弯”、“自动反弯”,注意观察工作盘旋转方向和所转角度是否与所设定一致,若工作盘旋转方向与操作按钮指示方向相反,则应切断电源将电机电源换相。若试机过程中发现有其他异常现象,应迅速停机并关掉总电源,经专业人员调试修复后方可使用。 2、当急停按钮损坏时,不得继续开机,应经电气人员维修后方可使用。 十、装箱单: |
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