GB/T 20887.2-2022 英文版(www.GB-GBT.cn): Continuously hot rolled high strength steel sheet and strip for automobile -- Part 2: High hole expansion steel

GB/T 20887.2-2022: 汽车用高强度热连轧钢板及钢带 第2部分：高扩孔钢

ICS 77.140.50

CCSH46

中华人民共和国国家标准

代替GB/T 20887.2-2010

国 家 市 场 监 督 管 理 总 局

国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布

1 范围

本文件规定了汽车用高强度热连轧高扩孔钢板及钢带的术语和定义、分类及牌号表示方法、订货内

容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本文件适用于厚度不大于6.0mm的具有高扩孔性能的热连轧钢带和由此横切成的钢板及纵切成

的纵切钢带(以下简称“钢板及钢带”)。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文

件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法

GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法

GB/T 223.54 钢铁及合金 镍含量的测定 火焰原子吸收光谱法

GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T 223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法

GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法

GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量

GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量

GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法

GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法

GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T 5028 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(n值)的测定

GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法

GB/T 13298 金属显微组织检验方法

GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求

GB/T 18253-2018 钢及钢产品 检验文件的类型

GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T 24524 金属材料 薄板和薄带 扩孔试验方法

GB/T 38813 热轧酸洗钢板及钢带的一般要求

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

4 分类及牌号表示方法

4.1 分类

4.1.1 钢板及钢带按表面状态分为:

a) 热轧表面;

b) 热轧酸洗表面,当表面状态为热轧酸洗表面时,以代号“P”表示。

4.1.2 钢板及钢带按表面质量分为:

a) 普通级表面(FA);

b) 较高级表面(FB)。

4.2 牌号表示方法

钢板及钢带的牌号由热轧英文“HotRoled”首字母“HR”、规定的最小屈服强度的数值/规定的最

小抗拉强度的数值、扩孔英文“HoleExpansion”的首字母“HE”三部分组成。

5 订货内容

5.1 按本文件订货的合同或订单应包括下列内容:

a) 产品名称(钢板或钢带);

b) 本文件编号;

c) 牌号;

d) 规格及尺寸、不平度精度;

e) 表面状态(酸洗表面时,以代号“P”表示);

f) 表面质量级别;

g) 边缘状态;

h) 拉伸试样尺寸(未指定试样尺寸时,采用L0=50mm,b0=25mm);

i) 包装方式;

j) 重量;

k) 其他特殊要求。

5.2 如订货合同中未注明表面状态、厚度精度等信息时,则以热轧表面、普通厚度精度供货。对于表面

状态为热轧酸洗表面时,如未说明表面质量级别和是否涂油时,以较高级表面(FB)和涂油交货。

6 尺寸、外形、重量

钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定。

7 技术要求

7.1 牌号及化学成分

7.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。国内外标准近似牌号对照参见附录A。

7.1.2 成品钢板及钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

7.2 冶炼方法

钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电弧炉冶炼。除非另有规定,冶炼方法由供方选择。

7.3 交货状态

7.3.1 钢板及钢带以热轧状态交货。

7.3.2 钢板及钢带为热轧酸洗表面时,通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液去除,在通常的包装、

运输、装卸及贮存条件下,供方应保证自制造完成之日起3个月内,钢板及钢带表面不生锈。经供需双

方协商,并在合同中注明,热轧酸洗表面也可不涂油供货。

注:对于需方要求的不涂油产品,可能产生锈蚀,同时在运输、装卸、贮存和使用过程中,表面易产生轻微划伤。

7.4 力学性能

供方应保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带的力学性能符合表2的规定。

注:由于时效的影响,钢板及钢带的力学性能会随着贮存时间的延长而变化,如屈服强度和抗拉强度的上升、断后

伸长率的下降、成形性能变差、出现拉伸应变痕等,建议用户尽早使用。

7.5 表面质量

7.5.1 钢板及钢带表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不应有

目视可见的分层。

7.5.2 钢板及钢带各表面质量级别应符合表3的规定。

7.5.3 对于钢带,由于没有机会切除带缺陷的部分,因此允许带缺陷,但有缺陷的部分不应超过每卷总

长度的6%。

7.5.4 经供需双方协商,并在合同中注明,酸洗表面质量也可按照GB/T 38813的规定执行。

7.6 特殊要求

根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可增加拉伸应变硬化指数(n值)、晶粒度、非金

属夹杂物和金相显微组织等检验。

8 试验方法

8.1 钢的化学成分试验一般按 GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125或通用方法的化学分析方法进

行,仲裁时应按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.12、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.40、

GB/T 223.54、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.63、GB/T 223.64、GB/T 223.76、GB/T 223.78、

GB/T 223.84、GB/T 223.85、GB/T 223.86的规定进行。

8.2 钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表4的规定。

9 检验规则

9.1 钢板及钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。

9.2 钢板及钢带应成批验收。每批应由重量不大于60t的同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一轧制

制度的钢板或钢带组成,轧制卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组批。

9.3 钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表4的规定。

9.4 钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T 17505的规定。

9.5 化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约,修约规则按GB/T 8170的规定。

10 包装、标志及质量证明书

钢板及钢带的包装、标志、质量证明书应符合GB/T 247的规定。质量证明书(检验文件)的类型应

符合GB/T 18253-2018中的规定。当未指定检验文件类型时按GB/T 18253-2018类型3.1。