中华人民共和国国家标准

粮食钢板筒仓施工与质量验收规范

Code for acceptance of construction quality of grain steel silos

GB／T 51239-2017

主编部门：国家粮食局 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2018年1月1日

中华人民共和国住房和城乡建设部公告 第1578号

住房城乡建设部关于发布国家标准《粮食钢板筒仓施工与质量验收规范》的公告

    现批准《粮食钢板筒仓施工与质量验收规范》为国家标准，编号为GB／T 51239-2017，自2018年1月1日起实施。     本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部 2017年5月27日

前言

    根据住房和城乡建设部《关于印发的通知》(建标[2009]88号)的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规范。     本规范共分9章，主要内容包括总则、术语和符号、基本规定、材料、构件制作、安装工程、涂装工程、工艺设备、电气设备。     本规范由住房城乡建设部负责管理，由国家粮食局负责日常管理，由河南工大设计研究院负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送河南工大设计研究院(地址：河南省郑州市莲花街河南工业大学32#楼，邮政编码：450001)，以便修订时参考。     本规范主编单位、参编单位、主要起草人、主要审查人：     主编单位：河南工大设计研究院               郑州市第一建筑工程集团有限公司     参编单位：河南工业大学               中冶长天国际工程有限责任公司               国贸工程设计院               江苏牧羊集团有限公司               江苏国粮仓储工程有限公司               哈尔滨北仓粮食仓储工程设备有限公司               安阳万方钢板仓工程有限公司               河南鸿丰长兴精工科技有限公司     主要起草人：郭呈周 袁海龙 雷霆 李遐 牛淑杰 梁彩虹 吴强 侯业茂 马志强 刘海燕 李昭 肖玉银 钱晨曦 张黑山 李新刚 刘廷瑜 王虎 姚中生 路建民 方燕予     主要审查人：崔元瑞 张振镕 赵锡强 朱同顺 刘继辉 朱文宇 徐玉斌 刘永献 周明军

1 总 则

1.0.1 为了加强粮食钢板筒仓工程施工与质量管理，统一粮食钢板筒仓工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于粮食钢板筒仓工程的施工与质量验收。

1.0.3 粮食钢板筒仓工程施工与质量验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语和符号

2.1 术 语

2.1.1 粮食钢板筒仓 grain steel silo     储存粮食散料的钢结构直立容器，平面以圆形为主。主要形式有焊接钢板、螺旋卷边钢板、装配波纹钢板、装配肋形钢板、装配肋形双壁及装配钢结构框架式等。

2.1.2 粮食散料 grain granular material     小麦、玉米、稻谷、豆类以及物理特性参数与之相近的谷物散料。

2.1.3 设计施工图 design drawing     由设计单位编制的作为工程施工依据的技术图纸。

2.1.4 施工详图 detail drawing for construction     依据钢结构设计施工图和施工工艺技术要求，绘制的用于直接指导钢结构制作和安装的细化技术图纸。

2.1.5 仓顶 top of silo     封闭仓体顶面的结构。

2.1.6 仓顶通廊 top gallery of silo     在仓顶以上用于布置输送设备、操作和维修的廊道。

2.1.7 仓壁 wall of silo     与粮食散料直接接触且承受粮食散料侧压力的仓体竖壁。

2.1.8 筒壁 supporting wall     支承仓体的竖壁。

2.1.9 仓底 silo bottom     筒仓底部承受上部粮食压力的构件。

2.1.10 仓体 bulk solids     粮食钢板筒仓容纳粮食散料的部分，包括仓底、仓壁和仓顶。

2.1.11 筒下层 silo lower floor     粮食钢板筒仓仓底以下、地面以上的建筑空间。

2.1.12 仓下支承结构 supporting structure of silo bottom     基础以上、仓体以下的支承结构。

2.1.13 漏斗 hopper     粮食钢板筒仓下部卸出粮食散料的结构容器。

2.1.14 工作塔 work tower     进行粮食输送、计量、清理等工作的场所。

2.1.15 构件 element     由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。

2.1.16 预拼装 preassembling     为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。

2 术语和符号

2.1 术 语

2.1.1 粮食钢板筒仓 grain steel silo     储存粮食散料的钢结构直立容器，平面以圆形为主。主要形式有焊接钢板、螺旋卷边钢板、装配波纹钢板、装配肋形钢板、装配肋形双壁及装配钢结构框架式等。

2.1.2 粮食散料 grain granular material     小麦、玉米、稻谷、豆类以及物理特性参数与之相近的谷物散料。

2.1.3 设计施工图 design drawing     由设计单位编制的作为工程施工依据的技术图纸。

2.1.4 施工详图 detail drawing for construction     依据钢结构设计施工图和施工工艺技术要求，绘制的用于直接指导钢结构制作和安装的细化技术图纸。

2.1.5 仓顶 top of silo     封闭仓体顶面的结构。

2.1.6 仓顶通廊 top gallery of silo     在仓顶以上用于布置输送设备、操作和维修的廊道。

2.1.7 仓壁 wall of silo     与粮食散料直接接触且承受粮食散料侧压力的仓体竖壁。

2.1.8 筒壁 supporting wall     支承仓体的竖壁。

2.1.9 仓底 silo bottom     筒仓底部承受上部粮食压力的构件。

2.1.10 仓体 bulk solids     粮食钢板筒仓容纳粮食散料的部分，包括仓底、仓壁和仓顶。

2.1.11 筒下层 silo lower floor     粮食钢板筒仓仓底以下、地面以上的建筑空间。

2.1.12 仓下支承结构 supporting structure of silo bottom     基础以上、仓体以下的支承结构。

2.1.13 漏斗 hopper     粮食钢板筒仓下部卸出粮食散料的结构容器。

2.1.14 工作塔 work tower     进行粮食输送、计量、清理等工作的场所。

2.1.15 构件 element     由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。

2.1.16 预拼装 preassembling     为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。

2.2 符 号

    D——粮食钢板筒仓的直径；     H——粮食钢板筒仓的仓壁高度；     L——钢构件的长度、跨度；     d——直径；     h——钢构件的截面高度；     t——钢构件的壁厚。

3 基本规定

3.0.1 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，质量管理体系、质量控制及检验制度应健全。施工现场应有施工组织设计和施工技术方案，并应经审查批准后实施。

3.0.2 粮食钢板筒仓施工质量的验收应采用经计量检定、校准合格的计量器具。

3.0.3 粮食钢板筒仓工程质量验收中的分部工程、分项工程、检验批的划分、验收方法及验收程序应符合国家现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300和《粮油仓库工程验收规程》LS／T 8008的规定。

3.0.4 粮食钢板筒仓所用的材料和成品应有产品合格证和检测报告。采用的材料和成品的规格、性能等应符合国家现行相关标准的规定和设计要求，并应按有关规定进行复验。

3.0.5 粮食钢板筒仓施工过程中，材料和成品检验应由具有相应资质的检测单位承担。

4 材 料

4.1 一般规定

4.1.1 本章适用于粮食钢板筒仓工程材料的订货、进场验收、复验及管理，本章未列入的材料，应执行国家现行有关标准。

4.1.2 进场验收的检验批可根据工程规模及进场材料实际情况进行划分。

4.1.3 钢材、铸件等订货合同应对材料牌号、规格尺寸、执行标准等情况有明确的规定。定尺钢材应留有复验取样的余量；钢材的交货状态，宜根据设计文件对钢材的性能要求与供货商在合同中约定。

4 材 料

4.1 一般规定

4.1.1 本章适用于粮食钢板筒仓工程材料的订货、进场验收、复验及管理，本章未列入的材料，应执行国家现行有关标准。

4.1.2 进场验收的检验批可根据工程规模及进场材料实际情况进行划分。

4.1.3 钢材、铸件等订货合同应对材料牌号、规格尺寸、执行标准等情况有明确的规定。定尺钢材应留有复验取样的余量；钢材的交货状态，宜根据设计文件对钢材的性能要求与供货商在合同中约定。

4.2 钢 材

4.2.1 钢材质量要求及验收检验方法应符合下列规定：     1 钢材品种、规格、性能等均应符合设计文件和国家现行有关钢材标准的规定，常用钢材产品标准宜按表4.2.1选用，进口钢材的质量标准尚应满足合同要求。     2 当材料有下列情况时不得使用：         1)质量证明文件的特性数据不满足设计或标准要求；         2)实物标识和质量证明文件标识不符；         3)对质量有异议，要求复验的材料未经复验或者复验不合格。

表4.2.1 常用钢材产品标准

    3 检查方法：检查质量证明文件、标识及检验报告。

4.2.2 表观质量验收应符合下列规定：     1 钢材表面不得有裂纹、结疤、气泡、折叠、夹杂及分层等缺陷，可采用观察法检查。当钢材表面存在锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1／2。其锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》GB 8923.1～4中C级及以上的规定。     2 钢板厚度应符合设计及产品标准要求，可对同材质、同厚度的钢板按同批次抽查一张，通过实测方法检测5点。     3 型钢的规格应满足设计及产品标准要求，可通过实测方式对同材质及同规格的型钢抽查一根，检测5个断面的5组数据。

4.2.3 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：     1 钢材混批；     2 设计有复验要求的钢材；     3 对质量有疑义的钢材。

4.2.4 当设计文件无特殊要求时，常用牌号钢材复验检验批按下列规定执行：     1 牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t，且全部复验合格，每批的重量可扩大至400t。     2 牌号为Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的钢板，应按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不应大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t，且全部复验合格，每批的重量可扩大至300t。

4.3 焊接材料

4.3.1 焊接材料质量要求及验收方法应符合下列规定：     1 焊接材料应符合设计文件的要求，并应具有焊接厂提供的产品质量证明文件或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求应符合国家现行有关标准的规定，常用焊接材料产品标准宜按表4.3.1采用；

表4.3.1 常用焊接材料标准

    2 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料应与设计选用的钢材相匹配；     3 检验方法：检验焊接材料的质量证明文件及标识。

4.3.2 表观质量验收应符合下列规定：     1 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，同牌号、同批号、同规格的批次抽查1％，且不应少于10包。     2 焊丝表面不应有锈蚀、油污等，采用观察方法检验。     3 焊剂不得受潮结块，采用观察方法检验。     4 氩气的纯度不应低于99.99％，二氧化碳气体纯度不应低于99.5％，含水量不应超过0.005％，可进行实测检查。     5 检验方法：观察检验或实测检验。

4.3.3 用于二级及以上重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复验，复验时焊丝宜按5个批取一组试验，焊条宜按3个批取一组试验，复验结果应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。

4.4 连接用紧固件

4.4.1 连接用紧固件质量及验收方法应符合下列规定：     1 连接用紧固件的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计文件要求，常用紧固件产品标准可按表4.4.1确定。     2 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。应按包装箱全数检查。

表4.4.1 常用紧固件产品标准

    3 高强度螺栓连接副应按包装箱标明的批号配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈表面应涂油保护，不应生锈和沾染污物，螺纹不应损伤。应按包装箱数抽查5％，且不应少于3箱。     4 检查方法：采用观察的方法检验，检查产品的外观、质量合格证明文件、中文标志和检测报告等。

4.4.2 高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数及扭剪型高强度螺栓连接副的预拉力应满足下列要求：     1 应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定进行复验；     2 检查方法：检查复验报告。

4.4.3 仓体所用紧固螺栓宜采用热镀锌螺栓或不锈钢螺栓，热镀锌螺栓锌层厚度不应低于65μm。

4.4.4 防水密封垫应具有良好的弹性、水密性、抗老化性能，使用寿命不应少于25年。

4.4.5 所有仓壁板连接板用紧固件强度必须满足设计要求，且螺栓孔的精度及孔壁表面粗糙度应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。

4.5 涂装材料

4.5.1 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家有关产品标准和设计文件要求。     检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检测报告等。

4.5.2 涂装材料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后，不得存有结皮、结块、凝胶等现象。     检验数量：按桶数抽查5％，且不应少于3桶。     检验方法：观测检查。

5 构件制作

5.1 一般规定

5.1.1 本章适用于粮食钢板筒仓构件的制作与质量验收，应包括工厂预制及现场制作构件。

5.1.2 粮食钢板筒仓构件应包括仓顶构件、仓壁构件、仓底构件、仓下支承构件和其他构件。

5.1.3 构件制作前，应熟悉设计文件，编制施工详图，做好各道工序的工艺准备。

5.1.4 构件的制作工艺应考虑涂装的可行性与合理性。

5.1.5 构件的制作加工工序应符合下列规定：     1 放样应根据构件施工详图和工艺要求预留制作安装时切割、焊接连接等余量；     2 切割应根据工艺要求及实际情况选择适合的切割方式，可采用激光切割、机械剪切、气割等方法，切割后的飞边、毛刺应清理干净；     3 矫正可采用机械矫正、加热矫正、加热与机械联合矫正等方法；     4 弯制应根据构件的材质、形状，采用钢板辊弯机、弯管机等进行煨弯、滚圆和模压；     5 边缘加工可采用气割和机械加工方法，焊缝坡口可采用气割、铲削、刨边机加工等方法；     6 制孔可采用钻孔、冲孔、铣孔、铰孔、镗孔、锪孔等方法，制孔后应清除孔边毛刺、切屑等杂物，并不应损伤母材。

5.1.6 钢构件的制作加工应注意下列条件：     1 碳素结构钢在环境温度低于—20℃、低合金结构钢在环境温度低于—15℃时，不得冲孔；     2 碳素结构钢在环境温度低于—16℃、低合金结构钢在环境温度低于—12℃时，不得剪切、冷矫正和冷弯曲；     3 钢板厚度或型钢肢厚度大于或等于12mm时，不宜采用冲孔。

5 构件制作

5.1 一般规定

5.1.1 本章适用于粮食钢板筒仓构件的制作与质量验收，应包括工厂预制及现场制作构件。

5.1.2 粮食钢板筒仓构件应包括仓顶构件、仓壁构件、仓底构件、仓下支承构件和其他构件。

5.1.3 构件制作前，应熟悉设计文件，编制施工详图，做好各道工序的工艺准备。

5.1.4 构件的制作工艺应考虑涂装的可行性与合理性。

5.1.5 构件的制作加工工序应符合下列规定：     1 放样应根据构件施工详图和工艺要求预留制作安装时切割、焊接连接等余量；     2 切割应根据工艺要求及实际情况选择适合的切割方式，可采用激光切割、机械剪切、气割等方法，切割后的飞边、毛刺应清理干净；     3 矫正可采用机械矫正、加热矫正、加热与机械联合矫正等方法；     4 弯制应根据构件的材质、形状，采用钢板辊弯机、弯管机等进行煨弯、滚圆和模压；     5 边缘加工可采用气割和机械加工方法，焊缝坡口可采用气割、铲削、刨边机加工等方法；     6 制孔可采用钻孔、冲孔、铣孔、铰孔、镗孔、锪孔等方法，制孔后应清除孔边毛刺、切屑等杂物，并不应损伤母材。

5.1.6 钢构件的制作加工应注意下列条件：     1 碳素结构钢在环境温度低于—20℃、低合金结构钢在环境温度低于—15℃时，不得冲孔；     2 碳素结构钢在环境温度低于—16℃、低合金结构钢在环境温度低于—12℃时，不得剪切、冷矫正和冷弯曲；     3 钢板厚度或型钢肢厚度大于或等于12mm时，不宜采用冲孔。

5.2 仓顶构件

5.2.1 仓顶构件包括仓顶板、斜梁、上下环梁和支撑构件。

5.2.2 仓顶板的制作应符合下列规定：     1 仓顶板宜采用热镀锌卷板压型制作，下料、弯曲、冲压等均不得破坏镀锌层，且板面不应有擦伤、划痕、皱褶、破损；     2 当仓顶板采用钢板焊接组装时，相邻仓顶板的拼接位置应错开设置，拼接方法应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205中的相关要求；     3 制作带有瓦楞的压型仓顶板时，其瓦楞压型应符合冲压机工艺要求，瓦楞上部冲孔断面应光滑，四周平整；     4 对于有气密要求的粮食钢板筒仓，仓顶板拼接应采取气密措施，或采用焊接钢板结构，可工厂预制，也可于施工现场制作安装。

5.2.3 斜梁的制作应符合下列规定：     1 斜梁焊接或螺栓拼接节点应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定；     2 斜梁的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表5.2.3的规定。     检查数量：全数检查。     检验方法：观察检查和实测检查。

表5.2.3 斜梁的外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)

5.2.4 上、下环梁的制作应符合下列规定：     1 上、下环梁应以型钢或板材弯曲成型，其成型、焊接、螺栓连接和矫正应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定；     2 上、下环梁的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表5.2.4的规定。     检查数量：全数检查。     检验方法：观察检查和实测检查。

表5.2.4 上、下环梁的外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)

    注：d为上、下环梁的直径。

5.3 仓壁构件

5.3.1 仓壁构件包括仓壁钢板和加劲肋。

5.3.2 仓壁钢板的厚度应符合设计要求，钢材厚度偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准进行计算，并应符合相应产品标准的规定。

5.3.3 仓壁钢板制作过程中，钢材表面保护层应保持完好，无剥离、擦伤划痕。

5.3.4 螺旋卷边粮食钢板筒仓的制作应符合下列规定：     1 仓壁钢板的规格及主控项目的允许偏差应符合表5.3.4-1的规定。     检查数量：全数检查。     检验方法：观察检查和实测检查。

表5.3.4-1 螺旋仓卷边钢板规格及主控项目的允许偏差(mm)

    2 加劲肋与仓壁钢板采用螺栓连接时，加劲肋应预先钻孔。加劲肋的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表5.3.4-2的规定。     检查数量：全数检查。     检验方法：观察检查和实测检查。

表5.3.4-2 加劲肋的外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)

    注：L1为单根加劲肋长度。

5.3.5 螺栓装配波纹粮食钢板筒仓的制作应符合下列规定：     1 波纹钢板宜工厂预制，工序宜为：开卷→校平→压型→冲孔→剪切→弯弧。各工序可为流水式生产线或单独工序。单独工序时，每道工序均应做严格的检测，合格后方可进入下道工序，直至终检合格。制作过程中，波纹板表面保护层应保持完好，无擦伤划痕，板边缘及螺栓孔不得有毛刺。     2 波纹钢板的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表5.3.5的规定。     检查数量：全数检查。     检验方法：观察检查和实测检查。

表5.3.5 波纹钢板的外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)

    3 螺栓装配波纹粮食钢板筒仓加劲肋可采用板材冲孔、压型制作，冲孔、压型等工序应按国家现行相关标准执行，成品不得有毛刺、飞边、裂纹等缺陷。     4 加劲肋的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表5.3.4-2的规定。     检查数量：全数检查。     检验方法：观察检查和实测检查。

5.3.6 焊接粮食钢板筒仓制作应符合下列规定：     1 仓壁钢板可工厂预制，也可现场制作，制作工序一般包括放样、切割、弯弧、焊接；     2 放样时应根据工艺要求预留切割、焊接连接等所需余量；     3 切割可采用激光切割、机械剪切、火焰切割、气割等方法，切割工艺工序应符合现行国家相关标准的规定；     4 焊接粮食钢板筒仓加劲肋的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合本规范表5.3.4-2的规定。     检查数量：全数检查。     检验方法：观察检查和实测检查。

5.4 仓底构件

5.4.1 仓底钢漏斗宜由经向母线划分的多块梯形板块组成。

5.4.2 焊接钢漏斗的制作应符合下列规定：     1 焊接钢漏斗可在工厂预制，也可现场制作；     2 制作工序宜包括下料、切割、弯弧、焊接；     3 梯形板块的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表5.4.2的规定。     检查数量：全数检查。     检验方法：观察检查和实测检查。

表5.4.2 梯形板块的外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)

    注：ht为梯形板块高度。

5.4.3 螺栓连接钢漏斗的制作应符合下列规定：     1 螺栓连接钢漏斗宜在工厂预制；     2 漏斗梯形板块制作工序宜包括下料、切割、弯弧、制孔；     3 梯形板块的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合本规范表5.4.3的规定。     检查数量：全数检查。     检验方法：观察检查和实测检查。

表5.4.3 装配梯形板块的外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)

    注：ht为梯形板块高度。

5.4.4 仓底钢漏斗的制作应符合下列规定：     1 经向和环向拼接缝宜相互错开，内表面应光滑、平齐；     2 螺栓和焊缝不能凸出内表面；     3 钢漏斗的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表5.4.4的规定。     检查数量：全数检查。     检验方法：观察检查和实测检查。

表5.4.4 钢漏斗的外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)

    注：H1为钢漏斗高度。

5.5 仓下支承构件

5.5.1 仓下支承钢柱、环梁应在工厂制作，下料、切割、弯弧、制孔等工序加工方法均应符合国家现行相关标准的规定。

5.5.2 钢柱的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表5.5.2的规定。     检查数量：全数检查。     检验方法：观察检查和实测检查。

表5.5.2 钢柱的外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)

    注：H2为仓下支承钢柱高度。

5.5.3 钢环梁的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表5.5.3的规定。     检查数量：全数检查。     检验方法：观察检查和实测检查。

表5.5.3 钢环梁的外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)

5.6 其他构件

5.6.1 仓壁人孔门框外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表5.6.1的规定。     检查数量：全数检查。     检验方法：观察检查和实测检查。

表5.6.1 门框的外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)

5.6.2 仓顶通风帽钢板不得有破损、裂纹等缺陷，焊接件均需满焊，并不得有气孔、砂眼等缺陷。

5.6.3 仓顶爬梯焊接或螺栓连接节点应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。

5.6.4 仓顶进料管管壁采用焊接连接时应满焊，焊缝不得有气孔、砂眼等缺陷。

5.6.5 当通风、测温电缆、料位器等安装管孔与仓顶板或仓壁板采用双法兰螺栓连接时，应配置环形密封条，不得有渗漏现象。

5.7 组装、预拼装

5.7.1 钢构件组装应在部件检验合格后进行。构件组装前，应根据施工详图、组装工艺及有关技术文件的要求，检查组装所用零部件的材质、规格、外观、尺寸、数量等，并均应符合设计要求。

5.7.2 钢构件组装应根据设计要求、构件形式、连接方式、焊接方法和焊接顺序等确定合理的组装顺序。

5.7.3 钢构件组装的尺寸偏差，应符合设计文件和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。

5.7.4 钢构件预拼装应符合设计要求和本规范质量标准的规定。

5.7.5 预拼装后经检验合格，宜在构件上标注上、下定位中心线，标高基准线，交线中心点等标记，同时宜在构件上标注顺序号。必要时可焊上支撑及临时定位器。

5.7.6 经检验合格后，应按预拼装相反顺序依次拆除各构件。

5.7.7 预拼装中锉孔在3mm以内，可用铣刀铣孔后锉刀锉孔，处理后的孔径不得超过原孔径的1.2倍。

5.7.8 高强螺栓或普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器检查。当采用比孔直径小0.1mm试孔器检查时，每组孔通过率不应小于85％。当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100％。     检查数量：全数检查。     检验方法：采用试孔器检查。

5.7.9 预拼装允许偏差应符合表5.7.9的规定。     检查数量：全数检查。     检验方法：观察检查和实测检查。

表5.7.9 钢构件预拼装的允许偏差(mm)

5.8 包装及运输

5.8.1 运输构件时应根据构件的长度、重量、断面形状等选用车辆，并宜采取适当的包装或固定措施防止构件变形和防腐蚀层破损。法兰、螺栓孔和定位孔应加以保护。包装及运输应符合以下规定：     1 包装件应有足够的强度、刚度和稳定性，能防水、防潮、防锈蚀、防粉尘；     2 包装件重量、尺寸、标志、形式等应符合国家有关标准和交通法规的规定，宜便于搬运与装卸；     3 涂装构件应在运输前进行外包装，可选用纸质包装、金属包装、木质包装、塑料包装等常用的外包装材料；     4 包装件上应做好编号、标志，包括长、宽、高、重量、质心位置、起吊线、产地标识等。

5.8.2 构件运输到工地后应进行检验。在运输过程中发生的变形和磨损应进行校正、修复。

5.8.3 构件装卸时，应按设计吊点起吊，并应有防止损伤构件的措施。

6 安装工程

6.1 一般规定

6.1.1 安装前，应按照构件明细表核对进场构件，查验产品合格证、质量证明文件、设计和变更文件等。工厂预拼装的结构在现场安装时，应根据预拼装的记录进行。

6.1.2 粮食钢板筒仓安装应根据筒仓结构特点按照合理顺序进行，下一道工序的安装，应在上一道工序就位、校正并形成稳定空间刚度单元以后进行，并应确保安全。

6.1.3 安装中应有专人负责质量控制，进行严密的监测，当出现异常情况时，应及时会同有关部门分析原因，妥善解决。

6.1.4 安装过程中应有专门机构负责质量监理。安装结束后应及时进行工程质量检验和验收。

6 安装工程

6.1 一般规定

6.1.1 安装前，应按照构件明细表核对进场构件，查验产品合格证、质量证明文件、设计和变更文件等。工厂预拼装的结构在现场安装时，应根据预拼装的记录进行。

6.1.2 粮食钢板筒仓安装应根据筒仓结构特点按照合理顺序进行，下一道工序的安装，应在上一道工序就位、校正并形成稳定空间刚度单元以后进行，并应确保安全。

6.1.3 安装中应有专人负责质量控制，进行严密的监测，当出现异常情况时，应及时会同有关部门分析原因，妥善解决。

6.1.4 安装过程中应有专门机构负责质量监理。安装结束后应及时进行工程质量检验和验收。

6.2 钢构件的存放

6.2.1 安装现场应设置专门的构件堆场，并应采取措施防止构件变形、表面污染等。

6.2.2 钢构件不得与酸、碱、盐等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起，不同品种、不同规格、不同批次的材料应分别堆放。

6.2.3 钢构件堆垛高度，人工作业不应大于1.2m，机械作业不应大于1.5m，垛宽不应大于2.5m。垛与垛之间应保留一定的通道，检查通道不应小于0.5m，出入通道宜为1.5m～2.0m。

6.2.4 露天堆放的角钢和槽钢应口朝下俯放，工字钢应腹板竖向放置。

6.2.5 钢构件经检验合格后方可用于安装，对变形及涂层脱落的钢构件应进行校正和修补。     检查数量：按构件数量抽查20％，且不应少于5件。     检验方法：用拉线、钢尺现场实测和观察检查。

6.3 基础与支承面

6.3.1 粮食钢板筒仓的定位轴线、基础上支承柱的定位轴线和标高、预埋件与地脚螺栓(锚栓)的规格和定位应符合设计要求。预埋件径向和环向定位允许偏差不应大于5mm，其他允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205中的相关规定。     检查数量：全数检查。     检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测检查。

6.3.2 基础顶面和基础顶面预埋件作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的位置允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205中的规定。     检查数量：全数检查。     检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测检查。

6.3.3 支承仓壁的混凝土支承面或钢环梁顶面每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm。

6.4 仓顶安装

6.4.1 装配式波纹钢板筒仓仓顶安装时，应先安装两圈仓壁板及对应的加劲肋，再安装仓顶上、下环梁，斜梁，仓顶板等构件。

6.4.2 先安装的两圈仓壁板允许偏差应符合表6.4.2的规定。

表6.4.2 先安装的两圈仓壁板的允许偏差(mm)

6.4.3 仓顶斜梁安装应符合下列规定：     1 斜梁应成对安装，且每对斜梁应在一条水平投影线上；     2 前两对斜梁安装后，其水平投影应成十字形；     3 其余斜梁应按顺时针或逆时针方向成对安装；     4 每对斜梁安装后应校正其直线度，直线度允许偏差应符合本规范表5.2.3的规定。

6.4.4 仓顶上、下环梁安装允许偏差应符合表6.4.4的规定。

表6.4.4 上、下环梁的允许偏差(mm)

6.4.5 仓顶板应按顺时针或逆时针成对对称安装。

6.5 仓壁构件安装

6.5.1 装配式波纹粮食钢板筒仓仓壁构件安装应符合下列规定：     1 仓壁开始安装前应复核筒仓中心点、仓壁落地线，并应定出起吊架的安放位置；     2 起吊架应与支承面锚固，并应采取可靠措施保证其稳定安全；     3 波纹板相邻两环接头和相邻加劲肋接头位置应错开安装；     4 波纹板水平、竖向接缝处均应采取密封措施，做法可按图6.5.1；     5 波纹板口所有螺栓连接处均应衬密封垫；     6 波纹板与波纹板连接与加劲肋连接的高强度螺栓的预紧力矩应符合表6.5.1的规定。

表6.5.1 高强度螺栓的预紧力矩

图6.5.1 波纹板连接示意图

6.5.2 螺旋卷边粮食钢板筒仓仓壁构件安装应符合下列规定：     1 仓壁开始安装前应复核筒仓中心点、仓壁落地线，并应定出运行架的安放位置；     2 运行架应与支承面锚固，并应采取可靠措施保证其安全稳定和安装精度；     3 下环梁与仓壁的连接螺栓头应在仓外，并应带有防水橡胶垫或在螺栓头处涂密封胶防水；     4 同一规格的卷板实际安装高度不应超出设计高度两圈，在某一规格的卷板不够设计高度时，应以强度高于该规格的卷板代替。

6.5.3 粮食钢板筒仓仓壁安装检验方法应符合下列规定：     1 仓壁周长误差：实测周长与设计周长的差值。用钢尺检测筒体任一横断面。     2 仓壁圆度误差：同一水平面上实测最大半径与最小半径的差值。用钢直尺测量距仓底2m高以下任一水平面圆周上均布8点的半径。     3 仓壁垂直度误差：仓壁顶端和仓壁底端水平偏移量。用经纬仪测量圆周均布4个点的最大值。     4 仓壁高度误差：实测高度与设计高度的差值。用经纬仪测量圆周均布4个点的最大值。     5 加劲肋垂直度误差：加劲肋顶端与底端的水平偏移量。用吊垂线和重铊测量。     6 筒仓垂直度误差：仓顶与仓底中心的水平偏移量。用线锤检测。     7 螺旋卷边仓壁咬口厚度误差：实测厚度与理论厚度的差值。用游标卡尺检测。     8 防水渗漏检验方法：人工喷水法。     9 筒仓表面质量的检验方法：观察检查。     10 加劲肋与基础连接质量的检验方法：观察检查。

6.5.4 粮食钢板筒仓仓壁安装允许偏差应符合表6.5.4的规定。

表6.5.4 粮食钢板筒仓仓壁安装的允许偏差(mm)

    注：H3为加劲肋高度。

6.6 仓底构件安装

    粮食钢板筒仓仓底钢漏斗焊接和螺栓连接梯形板的安装验收，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。

6.7 仓下支承构件安装

6.7.1 仓下支承构件的安装验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定。

6.7.2 坡口焊等强连接的焊缝均应设引弧板，施焊完后可将引弧板割掉。

6.7.3 钢构件翼缘和腹板中的连接焊缝位置应错开，并应避免与加劲板重合。腹板拼接焊缝与平行的加劲板间距不应小于200mm，与翼缘拼接焊缝的间距不应小于200mm。

6.7.4 高强螺栓连接的构件接触面上严禁有电焊、气割溅点、毛刺飞边、尘土及油漆等不洁物质。在螺栓上、下接触面处斜度大于1／20时应用垫圈垫平。

6.7.5 仓下支承构件安装前应检验轴线、预埋件或地脚螺栓的位置，允许偏差应符合本规范第6.3.2条的规定。

6.8 其他构件安装

6.8.1 粮食钢板筒仓外保温的安装应符合下列规定：     1 粮食钢板筒仓保温层施工应搭设脚手架、设置防护网，并应符合现行国家规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130的规定；     2 粮食钢板筒仓外保温层验收可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的相关规定执行。

6.8.2 仓顶通廊的安装应符合下列规定：     1 装配式仓顶通廊安装应先在地面进行预拼装，焊接式仓顶通廊应按照图纸进行放样下料，现场进行拼装。     2 仓顶通廊安装允许偏差：纵向倾斜度不应超过总长的1％，横向倾斜度不应大于20mm，纵向轴线各段之间的横向偏移量不应大于50mm，其他项目允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的相关规定。

7 涂装工程

7.1 一般规定

7.1.1 钢构件涂装工程应在钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。

7.1.2 钢构件的除锈、涂装施工应编制施工技术方案，其内容应包括：除锈方法、除锈等级、涂料种类、配制方法、涂装顺序(底漆、中间漆、面漆)、安全防护、检验方法等，并应做施工记录及检验记录。

7.1.3 涂装前应对施工人员进行专业培训，进行施工交底，熟悉和掌握有关涂料性能和操作方法。

7.1.4 钢材表面的飞边、毛刺、电焊药皮、焊瘤、焊接飞溅物、灰尘、积垢、氧化皮、旧涂层、可溶性盐类等，在除锈前应清理干净；钢材表面油脂、污垢应使用热碱液或有机溶剂清洗干净，再用清洁淡水(热水或冷水)冲刷至中性，并应进行干燥处理。

7.1.5 不应使用带除锈功能的防锈漆代替除锈和底漆。

7.1.6 涂装工程的施工，应遵守国家现行环境保护、劳动保护和安全技术等方面的有关规定。

7 涂装工程

7.1 一般规定

7.1.1 钢构件涂装工程应在钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。

7.1.2 钢构件的除锈、涂装施工应编制施工技术方案，其内容应包括：除锈方法、除锈等级、涂料种类、配制方法、涂装顺序(底漆、中间漆、面漆)、安全防护、检验方法等，并应做施工记录及检验记录。

7.1.3 涂装前应对施工人员进行专业培训，进行施工交底，熟悉和掌握有关涂料性能和操作方法。

7.1.4 钢材表面的飞边、毛刺、电焊药皮、焊瘤、焊接飞溅物、灰尘、积垢、氧化皮、旧涂层、可溶性盐类等，在除锈前应清理干净；钢材表面油脂、污垢应使用热碱液或有机溶剂清洗干净，再用清洁淡水(热水或冷水)冲刷至中性，并应进行干燥处理。

7.1.5 不应使用带除锈功能的防锈漆代替除锈和底漆。

7.1.6 涂装工程的施工，应遵守国家现行环境保护、劳动保护和安全技术等方面的有关规定。

7.2 钢构件表面除锈

7.2.1 钢构件表面除锈，可采用喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈等方法，主要结构构件不宜采用化学剂除锈。

7.2.2 钢构件表面除锈等级应符合设计要求，并应与采用的涂料相适应。

7.2.3 除锈等级的检查应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下，用目视进行检查评定，其质量应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》GB 8923.1～4的规定。

7.2.4 除锈后表面应采用清洁干燥的压缩空气和干净毛刷清除浮灰和碎屑。

7.2.5 钢构件表面带有的车间底漆应予以清除，若车间底漆不影响下一道涂层附着力，如果要保留，应按照现行国家标准《钢结构防护涂装通用技术条件》GB／T 28669的规定进行附着力检测，检测不合格的应予以清除。

7.3 钢构件油漆喷涂

7.3.1 油漆喷涂应在除锈等级检查评定，确认符合设计要求和国家现行相关标准的规定后进行，除锈与底漆喷涂的间隔时间不应超过6h，有返锈现象时应重新除锈。

7.3.2 焊接件表面局部凹陷，可用配套性良好的常温固化型腻子进行填补刮平后，表面再喷涂油漆。

7.3.3 涂装时的环境温度和相应湿度应符合涂装产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，应符合下列规定：     1 环境温度宜为5℃～38℃，相对湿度不应大于85％；     2 构件表面不得有结露、水汽等；     3 涂装后4h内应保护不受雨淋；     4 当有雨、雾、雪和较大灰尘的气候条件时，不得户外施工。

7.3.4 设计图中注明不涂装的部位以及与混凝土接触或埋入其中的部件、安装的加工面、钢管的内表面、不锈钢表面、钢轨、钢衬套等部位均不需涂装，不需涂装的部位宜进行遮盖，防止误涂。对装配后不能靠近、无法涂装的部位，应在装配前完成涂漆。

7.3.5 施工前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，应符合设计要求；涂料应在贮存期内使用，对超过贮存期的涂料应复验，合格后方可使用；涂料及辅助材料应贮存在通风良好的库房内，温度宜控制在5℃～35℃，按原桶密封保管。

7.3.6 涂料的配制应按各种涂料说明书的规定执行，当天使用的涂料应在当天配制，不得随意添加稀释剂。

7.3.7 涂料品种、喷涂遍数、涂层厚度均应符合设计要求，其允许偏差为—25μm，每道涂层干漆膜厚度的允许偏差为—5μm，当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装二底二面，涂层干漆膜总厚度：室外不应小于150μm，室内不应小于125μm。

7.3.8 下一道涂层应在上一道涂层检查合格后进行，间隔时间不应少于4h。

7.3.9 涂层应均匀。底漆、中间漆不允许有针孔、气泡、裂纹、脱皮、流挂、返锈、误涂、漏涂等缺陷，无明显起皱，附着应良好；面漆涂层可有少量气泡和流挂，但主要大面上不应出现上述缺陷。

7.3.10 涂装完毕后，应在构件上标注原编号及各种定位标记。

7.3.11 当钢构件处在有腐蚀介质或露天环境且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测范围内，涂层完整程度达到70％以上可为合格。

7.4 钢构件镀锌处理

7.4.1 钢构件表面单位面积的热浸镀锌质量应符合设计文件的要求。

7.4.2 热镀锌层应符合现行国家标准《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB／T 13912的有关规定，并应采取防止热变形的措施。

7.4.3 热镀锌处理应在工厂加工、验收。并应保证在运输、安装过程中基本完好。对于少量损伤部位，应采用防腐效果相接近的方法加以修复。

7.4.4 热镀锌钢构件在施工前应进行外观抽样检查，镀件表面应清洁、无损伤，主要表面应平滑，并应无结瘤、锌灰和露铁。

7.4.5 外观检查不合格的镀件应进行修复，但修复面积不应超过总面积的0.5％，且单个面积不超过0.01m2，超出的镀件应重新镀锌。

7.4.6 镀锌层的厚度应符合表7.4.6-1或表7.4.6-2的规定，测量的抽样要求应符合表7.4.6-3的规定。

表7.4.6-1 热镀锌层厚度要求(不离心处理时)

表7.4.6-2 热镀锌层厚度要求(离心处理时)

    注：其镀层厚度要求也适用于与此有关的垫圈。

表7.4.6-3 厚度测量的抽样要求

    注：1 若制件的主要表面小于0.001m2，则表7.4.6-3规定的数量是样本中基本测量面的最少个数；         2 如果样本不符合要求，则应将原样本的制件数增加一倍再测量，若这个较大的样本符合要求，则认为该批产品符合要求，否则，该批产品为不合格产品；         3 经供需双方认可，仲裁检验的抽样可按国家现行相关标准执行。

8 工艺设备

8.1 一般规定

8.1.1 粮食钢板筒仓工艺设备安装及质量验收应符合本章要求。工作塔等其他工艺设备安装验收应符合国家现行标准的规定。

8.1.2 在机械设备安装工程施工中，应按工程设计进行施工，不得擅自修改工程设计，施工过程中发现设计文件和图纸有差错时，应及时提出修改意见和建议，且应按原有设计单位修改变更后的工程设计施工。

8.1.3 安装现场应有工艺设备、安装材料堆放场地或库房，且应分类保管。

8.1.4 设备安装工程施工前的检查应符合下列规定：     1 工程设计文件和随机文件应齐全；     2 安装的设备、零部件和主要材料必须符合工程设计和其产品标准的规定，并应有合格证明；     3 工艺设备安装前，应检查设备表面涂层、设备自身电缆、零配件等是否齐全完整；     4 应检查安装基面、预埋件、洞口、接口等是否满足安装要求。

8.1.5 设备就位前，应按工程设计施工图及基础、支撑建筑结构的实际资料，确定设备的纵、横中性线和基准标高，并应将其作为设备安装的基准。

8.1.6 机械设备安装工程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行有关标准的规定，其精度等级应满足被检测项目的精度要求。

8.1.7 安装过程中应采取必要的安全防护措施。

8.1.8 设备安装后应进行单机调试和系统调试。

8.1.9 有熏蒸要求的粮食钢板筒仓应对仓体进行气密性检测，且应满足设计要求。

8.1.10 有保温要求的粮食钢板筒仓，与仓体连接的管道闸门、阀门等应采取保温措施，且应达到设计要求。

8.1.11 工艺设备安装后，应全数检查，合格后方可验收。

8 工艺设备

8.1 一般规定

8.1.1 粮食钢板筒仓工艺设备安装及质量验收应符合本章要求。工作塔等其他工艺设备安装验收应符合国家现行标准的规定。

8.1.2 在机械设备安装工程施工中，应按工程设计进行施工，不得擅自修改工程设计，施工过程中发现设计文件和图纸有差错时，应及时提出修改意见和建议，且应按原有设计单位修改变更后的工程设计施工。

8.1.3 安装现场应有工艺设备、安装材料堆放场地或库房，且应分类保管。

8.1.4 设备安装工程施工前的检查应符合下列规定：     1 工程设计文件和随机文件应齐全；     2 安装的设备、零部件和主要材料必须符合工程设计和其产品标准的规定，并应有合格证明；     3 工艺设备安装前，应检查设备表面涂层、设备自身电缆、零配件等是否齐全完整；     4 应检查安装基面、预埋件、洞口、接口等是否满足安装要求。

8.1.5 设备就位前，应按工程设计施工图及基础、支撑建筑结构的实际资料，确定设备的纵、横中性线和基准标高，并应将其作为设备安装的基准。

8.1.6 机械设备安装工程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行有关标准的规定，其精度等级应满足被检测项目的精度要求。

8.1.7 安装过程中应采取必要的安全防护措施。

8.1.8 设备安装后应进行单机调试和系统调试。

8.1.9 有熏蒸要求的粮食钢板筒仓应对仓体进行气密性检测，且应满足设计要求。

8.1.10 有保温要求的粮食钢板筒仓，与仓体连接的管道闸门、阀门等应采取保温措施，且应达到设计要求。

8.1.11 工艺设备安装后，应全数检查，合格后方可验收。

8.2 设 备

8.2.1 进出仓输送设备安装质量应符合下列规定：     1 安装前应核实机械设备和材料状态是否安全良好，设备定位、装配标志是否清晰；     2 安装后设备应具有良好状态，设备各段机体及法兰连接界面应平整、密合，机架稳定可靠，紧固件应无松动，驱动和传动装置应牢固，并应运行平稳可靠，无异常响声；     3 仓顶设备吊装应采取措施，防止设备磕碰、变形以及损害设备表面油漆；     4 设备与进出仓溜管应采用法兰连接，且应有密封措施；     5 露天设备应采取防水、防渗措施；     6 皮带输送机、刮板输送机、螺旋输送机等输送设备安装，以及气垫输送机机架、头尾轮、胶带、拉紧装置、托辊及清扫装置的安装均应符合现行国家标准《输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50231的规定。

8.2.2 气垫输送机气室安装应符合下列规定：     1 盘槽应按照标出的顺序依次安装。     2 气室表面应平整光滑。     3 任意1m长气室盘槽中心母线的直线度不应大于1／1000，气室对角线长度之差不应大于3mm。     4 气室连接处盘槽高低差不应大于0.5mm，且应只允许沿输送带运行方向盘槽面稍低。     5 在气室全长范围内其盘槽的直线度允许偏差应符合表8.2.2规定，且在任意25m范围内允许偏差不应大于3mm。     6 气室连接时，除气室盘槽孔外，其余部位不应漏气。

表8.2.2 气室盘槽中心直线度允许偏差

8.2.3 闸门安装应符合下列规定：     1 闸门安装前应检查连接法兰的平整度，法兰孔规格及定位尺寸应和连接件一致；     2 检查闸门运转部件，调整行程范围，闸门应能开、关到位；     3 气动闸门气管安装应牢固，无松动、无漏气现象，管道供气压力应满足设备运转要求；     4 气密闸门气密性不应低于整仓气密性要求，气密性闸门安装时应采取气密性措施。

8.2.4 仓顶通风设备安装应符合下列规定：     1 仓顶风机安装前应检查连接法兰的平整度，法兰孔规格及定位尺寸应和连接件一致；     2 仓顶风机基座应具有必要的强度和刚度，保证风机运行平稳；     3 仓顶通风孔洞孔边缘应向上翻边，翻边高度应大于20mm；     4 仓顶通风孔与顶板连接处应采取防水、气密措施；     5 仓顶通风孔应采取防雨、防鼠、防雀措施。

8.2.5 仓内通风道空气分配器的安装应符合下列规定：     1 空气分配器应可靠连接，防止粮食落入风道；     2 空气分配器应固定牢固，不得松动。

8.2.6 仓底风机的安装应符合下列规定：     1 风机与风道接口的软连接应密封可靠；     2 风机应安装减震垫，减震垫应进行限位，不得出现位移；     3 风机进风口应设置防护网，露天风机应采取防雨措施。

8.2.7 清仓机安装应符合下列规定：     1 旋转定心装置应与预埋件固定牢固；     2 驱动小车行走时，车轮应全部着地；     3 绞龙叶片与地面间隙不应大于20mm，清扫器与地面间隙应控制在5mm～10mm。

8.2.8 环流熏蒸系统安装应按照国家现行相关标准执行。

8.3 溜 管

8.3.1 溜管安装应符合下列规定：     1 溜管之间宜采用法兰连接，当采用焊接时，焊缝应连续均匀，焊渣、飞溅应清理干净，焊缝应打磨平整；     2 溜管表面喷涂应均匀、平整、光滑，油漆附着应良好，无流挂；     3 溜管安装夹角应满足设计要求，运行时，应无积料、堵料现象；     4 有物料冲击的溜管应安装耐磨衬板或采取缓冲措施，耐磨板材应满足设计要求。

8.3.2 进仓溜管安装应符合下列规定：     1 进仓溜管与仓体的连接应采取措施，避免沉降差异引起损坏；     2 进仓溜管应采取措施，避免偏心进料；     3 进仓溜管法兰接口处应采取密封措施。

9 电气设备

9.1 一般规定

9.1.1 粮食钢板筒仓电气设备安装及质量验收应符合本章要求。工作塔等其他部分的电气设备安装验收应符合国家现行有关标准的规定。

9.1.2 电气设备运输及堆放应符合设备本身的相关要求。室内存放时应置于干燥且无阳光直射的场所。

9.1.3 电气设备规格型号应符合设计要求，当需修改时，应经原设计单位同意。

9 电气设备

9.1 一般规定

9.1.1 粮食钢板筒仓电气设备安装及质量验收应符合本章要求。工作塔等其他部分的电气设备安装验收应符合国家现行有关标准的规定。

9.1.2 电气设备运输及堆放应符合设备本身的相关要求。室内存放时应置于干燥且无阳光直射的场所。

9.1.3 电气设备规格型号应符合设计要求，当需修改时，应经原设计单位同意。

9.2 电气设备

9.2.1 电气设备应符合下列规定：     1 应有合格证及铭牌；     2 应外观完好、部件齐全、绝缘良好，其绝缘电阻值应符合要求；     3 外壳防护等级应符合设计要求；     4 应内部配线整齐，连接紧密，无损伤、断线、铰接现象，防松垫圈等零件应齐全；     5 内部同一回路导线截面应相同，同一端子上的导线不应多于2根；     6 内部开关排列应整齐，并应动作灵活、可靠；     7 配电箱(柜)内中性线(N线)和保护地线(PE线)的汇流排应分别设置，相应线路应由汇流排配出。

9.2.2 防爆电气设备的类型、级别、温度组别等应与安装区域的要求一致，并应标有防爆标志和防爆合格证号。

9.2.3 电气设备的安装应符合下列规定：     1 应安装于爆炸危险性较低区域，其安装位置应便于人员操作；     2 安装于室外及潮湿场所时，配电箱宜采用下进(出)线；     3 安装搬运时应采取安全措施，避免设备变形损坏；     4 安装时应避免防护涂层损坏，破损时应采用补救措施；     5 应采用金属支架固定，不得采用木楔，金属支架应采取防腐措施；     6 电气设备安装垂直度允许偏差应为1.5／1000，安装高度应符合设计要求，当设计无要求时宜为1.4m。多个设备并列安装时底边宜对齐。

9.2.4 爆炸性危险区电气设备安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB 50257的规定。

9.3 电气线路

9.3.1 当采用多相供电时，同一建构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致。电线绝缘层颜色选用应为：保护地线(PE线)——黄绿相间色，零线——淡蓝色，A相线——黄色，B相线——绿色，C相线——红色。

9.3.2 穿越仓顶(壁)的电气管线洞孔及管孔应使用非燃性材料严密堵塞。

9.3.3 线管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。线管内壁应光滑，管口无毛刺及尖锐棱角，不应有穿孔、裂缝、凹陷。

9.3.4 钢管布线时应符合下列规定：     1 三相或单相的交流单芯电缆不应单独穿于钢管内。     2 不同回路、不同电压等级、交流与直流导线不应穿于同一线管内。同一交流回路的导线应穿于同一线管内，管内导线不应有接头。     3 线管与电气设备、线管与附件、线管间的连接应采用螺纹连接，不应采用熔焊连接。粉尘爆炸危险区，螺纹旋合不应少于5扣。     4 线管螺纹应光滑、完整、无锈蚀，并涂电力复合脂或导电性防锈酯，不应缠麻、绝缘胶带或涂漆。线管连接处可不设金属跨接线。     5 线管的弯曲角度不应小于90°，弯曲半径不应小于线管外径的6倍，且不应小于电缆的最小弯曲半径。     6 线管弯制后，不应有裂缝或明显凹陷，弯扁程度不宜大于线管外径的10％。     7 明敷线管应顺直、排列整齐，其水平或垂直偏差不应大于1.5／1000，全长偏差不应大于线管内径的1／2，拐角处用90°电气管接头连接。     8 明敷线管终端、弯头或至连接的设备边缘150mm～500mm内应设固定点。直线段固定点的最大间距应符合表9.3.4的规定。

表9.3.4 明敷线管固定点最大间距

    9 线管接入盒、箱、桥架内露出长度不应大于5mm。用锁紧螺母固定的管口，管口露出锁紧螺母的螺纹为2扣～4扣。     10 线管穿线前，应清除管内杂物、积水。

9.3.5 爆炸性粉尘危险区域，钢管配线时，应在下列各处装设防爆挠性连接管：     1 电机的进线口处；     2 钢管与电气设备直接连接有困难处；     3 通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。

9.3.6 桥架布线时应采用有盖桥架，应避开预留洞孔、工艺设备及管道，且不应影响人行通道及设备搬运安装。

9.3.7 电缆桥架安装应符合下列规定：     1 直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m及桥架跨越建筑物伸缩缝处应设伸缩节；     2 桥架转弯处的弯曲半径不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；     3 水平桥架的安装支架间距为1.5m～3m，垂直桥架的安装支架间距不应大于2m；     4 桥架支架应固定牢固，排列整齐。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓应紧固无遗漏，螺母宜设于桥架外侧；     5 铝合金桥架与钢支架连接固定时，应采取防电化腐蚀措施；     6 电缆桥架敷设与一般工艺管道平行净距不宜小于0.4m，交叉净距不宜小于0.3m；     7 穿越不同区域间墙或楼板的桥架洞孔应采用非燃性材料堵塞。

9.3.8 桥架内电缆敷设应符合下列规定：     1 电缆敷设应排列整齐，严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。     2 倾斜大于45°的电缆固定点间距不应大于2m，垂直敷设的电缆固定点间距为1m～1.5m。     3 水平敷设电缆的首尾端、转弯处设固定点。排列间距有要求的电缆，每隔5m～10m设固定点。     4 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台、管口等处，应做密封处理。     5 强、弱电回路不宜共用桥架敷设。若共用桥架敷设时，中间应用金属隔板隔开。     6 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。

9.4 照 明

9.4.1 灯具及其配件应齐全，并应有出厂合格证，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等情况。灯具效率和防护等级应符合安装区域要求和设计要求。

9.4.2 防爆灯具的类型、级别、温度组别等应与安装区域的要求一致，并应标有防爆标志和防爆合格证号。

9.4.3 灯具及开关安装应符合下列规定：     1 应安装可靠、整齐美观、接线牢固、电气接触良好；     2 应采用螺栓、螺钉固定，固定点不应少于2个，不应使用木楔；     3 灯具吊杆采用钢管时，钢管内径不应小于10mm，壁厚不应小于1.5mm；     4 开关安装位置应便于操作，安装高度宜为1.3m。

9.4.4 应急照明灯和疏散指示灯应有明显标志，并设有备用电源。

9.5 电气控制

9.5.1 现场控制设备的防护等级应符合安装区域要求和设计要求。防爆控制设备的类型、级别、温度组别等应与安装区域的要求一致，并应标有防爆标志和防爆合格证号。

9.5.2 现场控制设备的各部件应动作可靠、显示正确，安装位置宜靠近被控设备，易于观察维修，操作方便。

9.5.3 现场传感器应安装正确，能够有效监测设备运行，及时发出报警信号，其技术参数、规格型号应符合设计要求。

9.5.4 电气控制线缆规格应符合设计要求，并应敷设排列整齐，编号、标识明晰，连接正确可靠，导电性能及绝缘性能良好。

9.6 粮情测控

9.6.1 测温电缆、温湿度传感器、测控装置的技术参数、规格型号应符合设计要求，当设计无要求时，应符合现行行业标准《粮情测控系统》LS／T 1203的规定。

9.6.2 测温电缆应符合以下规定：     1 应采用符合国家标准规定的绝缘和护套材料，且应外观完整、无破损，表面均匀平整、光滑连续；     2 线芯颜色标志应符合现行国家标准《电线电缆识别标志方法》GB 6995.1～3的规定；     3 电缆悬挂部位应坚固耐用，电缆内部应设置抗拉钢丝；     4 电缆及引线连接处应做防熏蒸密封处理。

9.6.3 测温电缆宜采用仓内吊装方式，如采用预留洞孔安装方式，应做好防水密封处理。

9.6.4 仓内测控装置及引线连接处应做防熏蒸密封处理。

9.6.5 仓外测控装置应设于防护箱内。防护箱的防护等级应与安装区域的要求一致。防护箱前应留有不小于1m的操作空间。

9.6.6 测控装置连接线缆应敷设整齐，编号、标识明晰，连接正确、可靠，导电性能及绝缘性能良好。

9.6.7 传感器温度检测误差应为±1℃，湿度检测误差应为±3％RH。

9.7 防雷及接地

9.7.1 接闪器的安装应符合下列规定：     1 接闪器安装位置、高度、材料规格应符合设计要求。     2 接闪杆应垂直向上，并应能够承受0.7kN／m2的基本风压，在经常发生台风和大于11级大风的地区，宜增大接闪杆的尺寸。     3 接闪带应平正顺直，固定支架应间距均匀、固定可靠，每个固定支架能承受49N的垂直拉力。     4 接闪杆(带)采用焊接固定时，焊缝应满焊，焊接部分应采取防腐措施；螺栓固定时应有防松零件(垫圈)。     5 接闪器应与引下线可靠连接，并就近与顶部外露的其他金属构件连接成电气通路。

9.7.2 引下线的安装应符合下列规定：     1 明敷引下线应平直、无急弯，与支架焊接处应采取防腐措施。     2 地面下0.3m至地面上1.7m段引下线应采取有效保护措施。     3 引下线固定件间距应均匀。扁形导体及绞线水平段固定间距应为0.5m，地面至20m高度的垂直段固定间距应为1m，20m以上高度的垂直段固定间距应为0.5m；单根圆形导体固定间距为1m。

9.7.3 接地装置的安装应符合下列规定：     1 应在地面以上按设计要求设置测试点。     2 接地电阻应符合设计要求。     3 接地装置顶面埋设深度不应小于0.5m。角钢、钢管、铜棒、铜管等接地体应垂直埋入地下，间距不应小于5m。     4 钢制接地装置的焊接应采用搭接焊。扁钢与扁钢连接的搭接长度不应少于扁钢宽度的2倍，且不应少于三面施焊。圆钢与圆钢及圆钢与扁钢连接的搭接长度为圆钢直径的6倍，并应双面施焊；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，应紧贴3／4钢管表面，或紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。     5 铜材与铜材或铜材与钢材接地装置的焊接应采用放热焊接，熔接接头应将被连接的导体完全包裹，连接部位的金属应完全熔化、连接牢固。     6 接地装置连接(焊接)处应采取防腐措施。

9.7.4 进出建(构)筑物的金属管线应在入户处做等电位连接，各电气箱体、灯具、工艺设备等不带电的金属外壳应可靠接地，并应符合下列规定：     1 电气设备上的接地线应采用螺栓连接。     2 金属管线、电缆桥架全长不应少于两处与接地母线连接。     3 非镀锌金属电缆桥架间两端的连接板应设铜芯跨接地线，接地线截面不应小于4mm2；镀锌电缆桥架间两端的连接板，有不少于两个防松螺帽或防松垫圈的固定螺栓时，可不设跨接地线。     4 爆炸危险区内电气设备与接地线宜采用多股软铜绞线，截面不应小于4mm2。     5 接地母线采用扁钢时，其厚度不应小于4mm，截面不应小于100mm2；采用导线时，截面不应小于16mm2。     6 控制线路备用及空闲线芯宜接地。

本规范用词说明

1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：     1)表示很严格，非这样做不可的：       正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；     2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：       正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；     3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的：       正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；     4)表示有选择.在一定条件下可以这样做的，可采用“可”。

2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。

引用标准名录

    《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205     《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210     《输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50231     《电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB 50257     《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300     《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411     《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》GB／T 247     《优质碳素结构钢》GB／T 699     《碳素结构钢》GB／T 700     《热轧型钢》GB／T 706     《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 708     《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 709     《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB／T 1228     《钢结构用高强度垫圈》GB／T 1230     《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB／T 1231     《连续热镀锌钢板及钢带》GB／T 2518     《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》GB／T 3098.1     《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB／T 3632     《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB／T 5117     《热强钢焊条》GB／T 5118     《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB／T 5293     《六角头螺栓 C级》GB／T 5780     《六角头螺栓 全螺纹 C级》GB／T 5781     《六角头螺栓》GB／T 5782     《六角头螺栓 全螺纹》GB／T 5783     《电线电缆识别标志方法》GB 6995.1～3     《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》GB 8923.1～4     《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB／T 8110     《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB／T 12470     《建筑用压型钢板》GB／T 12755     《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及斌验方法》GB／T 13912     《熔化焊用钢丝》GB／T 14957     《热轧钢板表面质量的一般要求》GB／T 14977     《紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 通用技术条件》GB／T 16938     《建筑结构用钢板》GB／T 19879     《钢结构防护涂装通用技术条件》GB／T 28669     《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130     《粮情测控系统》LS／T 1203     《粮油仓库工程验收规程》LS／T 8008

中华人民共和国国家标准

粮食钢板筒仓施工与质量验收规范

GB／T 51239-2017

条文说明 编制说明

    《粮食钢板筒仓施工与质量验收规范》GB／T 51239-2017，经住房城乡建设部2017年5月27日以第1578号公告批准发布。     本规范编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国粮食钢板筒仓工程的实践经验，同时参考了国外相关技术法规和先进技术标准，通过充分论证，确定了各项技术要求。     为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，《粮食钢板筒仓施工与质量验收规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。

1 总 则

1.0.1 粮食钢板筒仓在粮食行业已广泛使用，在使用过程中，发生过粮食钢板筒仓变形、开裂、倒塌等事故，其中大部分原因是施工质量的控制不到位造成的。目前，各钢板筒仓施工企业都有自己的企业标准或施工操作手册，但大部分不规范，标准不统一。为了提高粮食钢板筒仓工程的施工水平，加强粮食钢板筒仓工程质量管理，统一粮食钢板筒仓工程施工质量的验收，保证粮食钢板筒仓工程质量，规范编制组在调研和多方征求粮食钢板筒仓施工企业的基础上制定了本规范。

1.0.2 本条说明了本规范的适用范围，适用于粮食行业钢板筒仓工程的施工与质量验收，包括粮食钢板筒仓的材料、构件制作、安装、涂装、工艺设备及电气设备安装。

1.0.3 本规范是针对粮食钢板筒仓工程施工与质量验收特点编写的，粮食钢板筒仓工程施工与质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行的其他标准的规定。     现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB 50755对钢结构工程的施工做法及要求都有详细的规定，《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205对钢结构工程施工质量的验收都提出了原则性的规定，本规范对此不再重复。因此本规范在执行时必须与现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB 50755和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205配套使用。

3 基本规定

3.0.1 本条对从事粮食钢板筒仓的施工单位规定了现场质量管理内容。     现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013中表A.0.1的检查内容比较细，针对粮食钢板筒仓工程的特点可以简化，检查项目可以减少。

3.0.2 粮食钢板筒仓施工质量验收所使用的计量器具应是根据计量法规定的、定期计量检验合格的，且保证在检定有效期内使用。

3.0.3 根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的规定，粮食钢板筒仓工程施工质量的验收是在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。粮食钢板筒仓工程中的分项工程是按照材料、构件、安装、涂装、工艺和电气设备进行划分；将分项工程划分成检验批进行验收，有助于及时纠正施工中出现的质量问题，确保工程质量，也符合施工实际需要。

4 材 料

4.1 一般规定

4.1.1 本章仅列出了粮食钢板筒仓用到的主要材料，其他材料应执行相关标准。

4.1.3 为便于材料的验收，应在订货合同中注明材料的质量及标准要求。

4.2 钢 材

4.2.2 由于钢板的厚度、型钢的规格及强度等级是决定材料承载能力的决定因素，因此应重点查验这些指标。

4.3 焊接材料

4.3.2 焊条、焊丝及焊剂如果保管不当，容易受潮、变质、药皮破损等，影响操作的工艺性能，对焊接接头的理化性能造成不利影响，同时焊接用保护气体的纯度也是保证焊接质量的关键因素，因此对气体保护的纯度也做出相应的规定。

4.3.3 本条所指的重要焊缝主要为建筑结构安全等级为二级的一级焊缝，大跨度结构的一级焊缝、一级设计要求复验的焊缝。     本条规定的复检结果应当符合的国家标准是指本规范表4.3.1所列标准。

4.4 连接用紧固件

4.4.1、4.4.2 高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的预拉力是影响高强度螺栓质量最重要的因素，也是施工控制的主要过程，因此要求生产厂家在出厂前要进行检验，且出具检验报告，在使用前还需要复验。

5 构件制作

5.1 一般规定

5.1.3、5.1.4 粮食钢板筒仓构件的制作是一项严密的流水作业过程，为保证全过程的制作质量，各工序应提前做好各项准备工作，编制作业计划和加工工艺文件。制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的要求。

5.1.5 本条仅对钢构件的制作加工工序进行了简单的陈述，主要包括放样和号料、切割、矫正、弯制、边缘加工、制孔。各工序的具体要求、允许偏差及检查数量与检验方法等应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205、《钢结构工程施工规范》GB 50755的有关规定执行。目前部分施工单位已采用数控加工设备，可以省略放样和号料工序，但是大部分零部件加工和组装工序仍需放样和号料等工序。

5 构件制作

5.1 一般规定

5.1.3、5.1.4 粮食钢板筒仓构件的制作是一项严密的流水作业过程，为保证全过程的制作质量，各工序应提前做好各项准备工作，编制作业计划和加工工艺文件。制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的要求。

5.1.5 本条仅对钢构件的制作加工工序进行了简单的陈述，主要包括放样和号料、切割、矫正、弯制、边缘加工、制孔。各工序的具体要求、允许偏差及检查数量与检验方法等应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205、《钢结构工程施工规范》GB 50755的有关规定执行。目前部分施工单位已采用数控加工设备，可以省略放样和号料工序，但是大部分零部件加工和组装工序仍需放样和号料等工序。

5.2 仓顶构件

5.2.2 仓顶板的材质、规格应满足设计要求。一般采用热镀锌卷板下料压型制作；有气密要求的粮食钢板筒仓，其仓顶板应采用焊接性能好的碳钢板或合金钢板；仓顶板采用焊接组装时，相邻仓顶板的拼接位置应错开设置。

5.2.3、5.2.4 仓顶斜梁和上、下环梁材质、规格等应满足设计要求，制作时焊缝应饱满，不得有咬边、气孔、夹渣等缺陷。

5.3 仓壁构件

5.3.2 仓壁钢板的厚度一般按强度和稳定条件计算确定，尚应考虑锈蚀、磨损的影响，所以钢材厚度偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准进行计算；并应符合相应产品标准的规定。

5.3.4 螺旋卷边仓壁板在施工现场采用专门机械制作成形，机械咬合卷边必须牢固平滑，不得出现局部翘曲现象；与加劲肋连接的螺栓孔一般在制作、安装现场钻孔。由于螺旋卷边仓的制作和安装实为一体，金属卷板的主控项目除了板规格外，尚应按本规范第6章的有关规定验收。

5.3.5 螺栓装配波纹粮食钢板筒仓仓壁原材料为镀锌卷板或镀镍卷板等，需要采用专用设备弯制，所以一般应在工厂制作，其工序一般为：开卷→校平→压型→冲孔→剪切→弯弧。各工序可为流水式生产线或单独工序。流水线生产机组应进行定期检查调整，必须保证机组处于必要的精度及完好率。对于各工序分开加工的机组，每道工序均应做严格的检测，合格后方可进入下道工序，直至终检合格。钢板的弧形弯制一般应采用冷弯，成型后镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷，确保镀层的完整性而不影响钢板的使用寿命。     钢板弯制后应采用放大镜、钢尺及弧形样板进行检测。

5.4 仓底构件

5.4.1～5.4.3 粮食钢板筒仓仓底钢漏斗一般都为圆锥形，漏斗壁可根据漏斗的形状和尺寸大小，由经向及水平向划分为梯形板；连接形式主要有焊接和螺栓连接两种。若漏斗为方形或多边形锥斗仓，则沿角肋及竖直向划分为矩形板和梯形板的组合。     钢漏斗的梯形板宜在工厂预制，也可现场制作。梯形板的加工工序包括放样、切割、弯弧、冲孔及边缘加工等应符合现行国家标准的有关规定。选取梯形板块的“上、下底尺寸”等3项指标作为外形尺寸主控项目，成型后应采用卷尺、弧形样板等全数检查。     钢漏斗梯形板一般可以采用单面焊，也可采用双面焊；内侧焊缝应清根，以减少储料的磨损和挂料影响。其他指标如材质、壁厚、焊接、紧固件、除锈、涂装等作为一般项目，除满足设计及本规范相关章节的规定外，尚应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定执行。

5.4.4 钢漏斗制作完成后，内表面应光滑、平齐，以减少粮食的磨损和挂料影响；应检查钢漏斗上口水平度、圆度等，以保证漏斗与支承构件传力均匀、连接可靠和牢固。

5.5 仓下支承构件

5.5.2 根据钢筒仓仓下支承钢柱的受力特点及工程实践经验，综合考虑仓下支承构件施工质量指标，选取对工程质量有决定性影响的“钢柱高度”等6项指标作为外形尺寸主控项目。粮食钢板筒仓支承钢柱一般要承受较大的竖向荷载，其上、下端宜与基础底板、环梁刨平顶紧，以便由承压面直接传递轴向荷载，可以减小连接焊缝的焊脚尺寸。柱身直线度是指柱轴线在顶端截面的偏差，一般是指安装控制的指标；柱身挠曲矢高是指柱身轴线侧向挠曲变形的偏差，主要指制作的偏差，均应严格控制。     其他指标如材质、规格、焊接、除锈、涂装等作为一般检查项目，除满足设计和本规范相关章节的规定外，尚应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定执行。     柱间支撑及连接节点板的制作未列入，也应满足相关现行国家标准的规定。

5.5.3 根据钢筒仓仓下支承环梁的受力特点及工程实践经验，综合考虑仓下支承环梁施工质量指标，选取对工程质量有决定性影响的“钢环梁圆度”等5项指标作为外形尺寸主控项目。     环梁加工制作是钢筒仓构件制作中的难点和重点，环梁宜按施工图的尺寸1：1放大样，并制作样板作为下料、弯制和制孔等加工依据。环梁环向对接焊缝应按规定相互错开。其他指标如材质、规格、焊接、除锈、涂装等作为一般项目，除满足设计和本规范相关章节的规定外，其他均按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定执行。

5.6 其他构件

    各种附属构件与仓顶、仓壁之间通过不同类型连接方式来实现。其材质、规格等应符合设计要求，制作时焊缝应饱满，不得有咬边、气孔、夹渣等缺陷；需敷设防水密封材料处应敷设良好，以满足防水、密封、设备安装等要求。

5.7 组装、预拼装

5.7.1～5.7.3 由于受到原材料钢材的长度(宽度)等限制，一个构件往往由多个零部件组成，一般应先进行材料拼接和部件组装，待矫正后再进行构件的组装。组装之前，应检查组装用的零件、部件的编号、清单及实物，确保实物和图纸相符。     应根据组装工艺合理确定组装顺序。编制组装工艺应考虑设计要求、构件形式、连接方式、焊接方法和焊接顺序等因素。

5.7.4 钢筒仓结构是一个以空间受力为主的构筑物，选择适当的拼装单元如支承柱、环梁、仓壁、斜梁或正截锥仓顶等采用适当的拼装方法在工厂进行预拼装，以检查钢结构制作的空间精确度。构件应在自由状态下进行预拼装；进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和本规范质量标准的规定。

5.7.5 为便于现场可按预拼装结果进行安装，本条规定对预拼装钢构件进行标注标记。标记主要包括上、下定位中心线，标高基准线，交线中心线及构件安装顺序号等。

5.7.6 预拼装一般按设计或合同要求确定。圆筒仓仓底支承柱、仓顶斜梁等一般均为平面预拼装结构，仓壁的预拼装为空间的预拼装；预拼装构件不得强行固定，必要时可焊接或准备一定数量的卡具、角钢或钢板定位器和临时支撑等。

5.8 包装及运输

5.8.1 制造单位应按合同要求，提交构件出厂的产品质量证明书、钢材和其他材料的质量证明书和试验报告、产品合格证、主要构件检验记录、预拼装记录、发运构件清单等技术文件，以便于甲方和施工方清点、检查等。

5.8.2 构件在包装、运输过程中除采取措施尽可能不使构件变形、受损外，尚应严格遵守国家和地方的交通法规，根据构件的长度、重量、断面形状等采用适合的运输车辆和运输方式，办理相关手续。

5.8.3 构件运输到工地后应按规定进行验货；对在运输过程中发生的变形和磨损应进行校正、修复，以满足现场安装质量和进度的要求。

6 安装工程

6.1 一般规定

6.1.1 本条强调在粮食钢板筒仓安装之前应对构件进行核查，并检查相应的产品合格证、质量证明文件和设计更改文件等。如需工程预拼装，应对各构件进行记录编号，最终完成安装工作。

6.1.2 粮食钢板筒仓安装方案的确定应结合结构特点，每一个工序的安装都可能产生形状、位置等偏差以及失稳等情况，为了确保安装过程的安全，规定本条内容。

6.1.3 粮食钢板筒仓安装过程具有技术要求高、施工难度大、不安全因素多、风险大等特点，本条强调施工人员应有专人负责质量控制，还应设专人进行严密的监测，当出现异常情况时，应采取果断措施，以免发生安全事故。

6 安装工程

6.1 一般规定

6.1.1 本条强调在粮食钢板筒仓安装之前应对构件进行核查，并检查相应的产品合格证、质量证明文件和设计更改文件等。如需工程预拼装，应对各构件进行记录编号，最终完成安装工作。

6.1.2 粮食钢板筒仓安装方案的确定应结合结构特点，每一个工序的安装都可能产生形状、位置等偏差以及失稳等情况，为了确保安装过程的安全，规定本条内容。

6.1.3 粮食钢板筒仓安装过程具有技术要求高、施工难度大、不安全因素多、风险大等特点，本条强调施工人员应有专人负责质量控制，还应设专人进行严密的监测，当出现异常情况时，应采取果断措施，以免发生安全事故。

6.2 钢构件的存放

6.2.1 为了确保安装工作的顺利进行，一般在现场设置专门的构件堆场，通常对构件按照按种类、安装位置等整齐堆放；堆场应平整，排水通畅，干燥无积水，大小能满足工程进度需要。露天设置的堆场应对构件采取覆盖等措施，防止产生表面污染、生锈等现象。底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉造成构件变形，相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。

6.2.4 露天堆放的角钢和槽钢应俯放(即口朝下)，工字钢应立放，钢材的开槽面不能朝上，以免积水生锈。

6.3 基础与支承面

6.3.1 粮食钢板筒仓的定位轴线、基础上支承柱的定位轴线和标高、预埋件和地脚螺栓(锚栓)的规格、定位等直接影响到粮食钢板筒仓的安装质量，故应给予高度重视。本条还规定了粮食钢板筒仓径向和环向定位的允许偏差。

6.3.2 无论是基础顶面直接作为柱的支承面还是预埋钢板的基础顶面作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205中的规定。由于粮食钢板筒仓基础顶面数量较少，且对粮食钢板筒仓安装效果影响明显，故此处要求全数检查。

6.3.3 本条规定了粮食钢板筒仓支承面或钢环梁水平平整度的允许偏差。

6.4 仓顶安装

6.4.1 装配式波纹粮食钢板筒仓安装时，通常先进行仓顶安装，再进行仓壁安装。为了支撑仓顶，在仓顶安装之前，应根据图纸先安装仓壁顶端两圈装配板，然后交替安装对应的加劲肋。安装仓顶板时，通常先安装仓上、下环梁，再安装斜梁，最后安装仓顶板。仓顶板安装完毕后，利用吊架整体提升，再进行仓壁的安装。

6.4.2 对于装配式粮食钢板筒仓，先行安装的上部两圈装配板的上沿口水平度、圆度、周长直接影响到仓顶的安装质量，本条规定了这两圈装配板上沿口水平度、圆度、周长的允许偏差。

6.4.3 仓顶上、下环梁就位后应进行仓顶斜梁安装；为确保仓顶板安装平衡，筒仓斜梁通常采用成对对称的方式进行安装，首先安装的两对斜梁应成十字形，然后按照顺时针或逆时针方向成对对称安装斜梁；每对斜梁的水平投影线应在一条直线上。为了确保斜梁的安装位置的准确性，可采用拉线等方式校正其直线度。

6.5 仓壁构件安装

6.5.1 本条规定了装配式波纹粮食钢板筒仓仓壁构件安装的要求。     1 仓壁的准确定位是确保其安装位置的重要保证，因此要求仓壁安装开始前确定筒仓中心点，并画出筒仓落地线。通常情况下，装配式波纹粮食钢板筒仓仓壁采用起吊架起吊。故应在吊装前，应结合仓壁装配图，合理确定起吊架安放的固定位置。     2 起吊架在吊装过程中负载，为了确保起吊架的稳定性，起吊架应与支承面锚固，每个吊架应通过设独立的缆风绳(不小于10mm钢丝绳)，用花篮螺栓与地锚或构造物相连的措施保证其安全稳定。     3 粮食卸料时，粮食与仓壁的摩擦产生的竖向压力使仓壁承受竖向压应力，仓壁与竖向加劲肋共同工作，为了保证内力均匀传递，要求波纹板相邻两环接头和相邻加劲肋接头位置错开。     4、5 根据对粮食钢板筒仓使用情况调查，在波纹板搭接处和螺栓连接处易出现锈蚀和渗水现象，影响筒仓安全储粮，因此要求在波纹板搭接处和螺栓连接处进行密封处理。波纹板竖向搭接处均应嵌密封胶条，波纹板上下搭接处与横向搭接空隙处可通过涂抹硅胶等密封材料处理，波纹板口所有螺栓连接处均应衬垫密封垫。

6.5.2 本条规定了螺旋卷边粮食钢板筒仓仓壁构件安装的要求。     1、2 与第6.5.1条第1、2款所不同的是螺旋卷边粮食钢板筒仓仓壁是依靠运行架进行仓壁安装。运行架安装从卷边机卷板出口方向开始，依次紧固运行架上下连接限位座，并将下连接座固定在基础上。     3 由于下环梁与仓壁的连接螺栓头在仓外，螺栓连接处易出现锈蚀和渗水现象，因此需利用防雨橡胶垫或在螺栓头处涂密封胶防止渗水。

6.7 仓下支承构件安装

6.7.2 在焊接起弧的时候，在焊缝的起点和终点处常因不能熔透而出现凹形的焊口，容易出现应力集中及裂纹等缺陷，施焊时将两端引至引弧板上，然后将多余部分切除，这样就不致减小焊缝处的截面。

6.7.3 焊缝错开主要是为了避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中。

7 涂装工程

7.1 一般规定

7.1.1 为保证涂装质量，必须在检验批全部检验完成后才能进行涂装施工，钢结构安装工程检验批包括：钢结构构件组装、焊接、构件的隐蔽部位、预拼装等。

7.1.3 除锈及涂装操作人员安装注意事项如下：     (1)除锈操作人员应检查喷枪、喷嘴、风管及有关机具是否完好无损，除锈时应佩戴防护、防尘面罩及其他保护用品。     (2)涂装操作人员应注意：         1)避免吸收溶剂蒸气，眼睛、皮肤不得接触涂料；         2)提供充足的通风；         3)当眼睛接触涂料时，立即用大量清水清洗并尽快送医院；         4)当皮肤接触涂料时，用肥皂水或适当的清洁剂彻底清洗；         5)远离一切火星和明火；         6)施工时不得吃东西、喝水和抽烟；         7)注意涂装包装上的安全标记。

7 涂装工程

7.1 一般规定

7.1.1 为保证涂装质量，必须在检验批全部检验完成后才能进行涂装施工，钢结构安装工程检验批包括：钢结构构件组装、焊接、构件的隐蔽部位、预拼装等。

7.1.3 除锈及涂装操作人员安装注意事项如下：     (1)除锈操作人员应检查喷枪、喷嘴、风管及有关机具是否完好无损，除锈时应佩戴防护、防尘面罩及其他保护用品。     (2)涂装操作人员应注意：         1)避免吸收溶剂蒸气，眼睛、皮肤不得接触涂料；         2)提供充足的通风；         3)当眼睛接触涂料时，立即用大量清水清洗并尽快送医院；         4)当皮肤接触涂料时，用肥皂水或适当的清洁剂彻底清洗；         5)远离一切火星和明火；         6)施工时不得吃东西、喝水和抽烟；         7)注意涂装包装上的安全标记。

7.2 钢构件表面除锈

7.2.1 钢构件表面除锈根据现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》GB 8923.1～4的规定有：喷(抛)射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈等主要方法。     (1)喷(抛)射除锈，以字母“Sa”表示，是最理想的除锈方法，其所用磨料应符合下列条件：         1)磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的颗粒物；         2)在喷射过程中，不易碎裂，散释出的粉尘最少；         3)磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1％；         4)磨料粒径大小，应根据喷嘴、抛头和磨料材料等因素确定。     (2)手工和动力工具除锈，以字母“St”表示，此种方法除锈效果不理想，宜尽量少用，可用于混凝土的埋设件、局部修补或小型部、构件等次要结构的除锈。所采用工具：铲刀、刮刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等。     (3)火焰除锈，以字母“Fi”表示，是利用氧乙炔焰及喷嘴进行除锈的方法，通过加热冷却的过程，使氧化皮、锈层或旧涂层爆裂，再用动力工具清除加热后的附着物，仅适用于厚钢材组成的构件除锈或清除锈的涂层；应控制火焰温度(≤200℃)及移动速度(2.5m／min～3m／min)，防止构件因受热不均而变形。     有关化学剂除锈的问题，原用弱酸为基底的化学剂，虽具有除锈、磷化、纯化等多功能，但不可避免地存在残留酸液，将继续腐蚀构件，故不予推荐。

7.2.3 除锈等级用目视进行检查评定，检查人员应具有正常的视力，不借助放大镜等器具。钢结构表面除锈等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》GB 8923.1～4的规定：     (1)喷(抛)射除锈的钢材表面有四个除锈等级：     Sa1：轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。仅适应于新轧制钢材。     Sa2：彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的，部分表面呈现出金属色泽。     Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑，大部分表面呈现出金属色泽。     Sa3：使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。     (2)手工和动力工具除锈的钢材表面有两个除锈等级：     St2：彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。     St3：非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应与St2相同，除锈应更为彻底，底材显露部分表面应具有可见金属色泽。     (3)火焰除锈的钢材表面有四种状况，即AFI、BFI、CFI、DFI；其钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹应仅为表面变色(不同颜色的暗影)。

7.2.5 车间底漆(Shop primer)，又称保养底漆或预处理底漆，是钢构件经抛丸预处理除锈后在流水线上喷涂的一层防锈漆。车间底漆的作用是对经过抛丸处理的钢材表面进行保护，防止钢材在加工期间生锈而带来的腐蚀损害。车间底漆主要有聚乙烯醇缩丁醛车间底漆(PVB)、环氧富锌车间底漆、环氧铁红车间底漆和尤机硅酸锌车间底漆四种类型，还有一些其他类型的车间底漆，如丙烯酸铁红车间底漆等，使用得并不多。其中无机硅酸锌车间底漆，其具有良好的耐热性、突出的防锈性，以及与其他涂层很好的相容性能。车间底漆是一种临时保养性的底漆，具有一定的防止钢板锈蚀的性能，保养期限一般为3个～9个月。车间底漆在分段正式涂装时，可以除去也可以保留，主要取决于正式涂装时车间底漆层本身的完好性和第一层涂装涂料对表面处理的具体要求，并能与将涂装的涂料配套应用。车间底漆不对钢板的焊接性能产生影响，不影响焊接强度。

7.3 钢构件油漆喷涂

7.3.1 涂层与涂层之间的间隔时间，由于各种油漆的表干(指干)时间不同，应以先涂装的涂层达到表干后才进行下一道的涂装，一般涂层的间隔时间不少于6h。涂装底漆前，金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂，原涂层上不得有灰尘、污垢。

7.3.4 设计图中注明不涂装的部位，如高强度螺栓连接接触面等不得涂装；安装焊缝处应留出30mm～50mm暂不涂装，待安装完后补涂。

7.3.5 涂装检查：     (1)每一涂层完成后，均要进行外观检查，用肉眼或五倍放大镜检查。     (2)涂层厚度检查，由于每种涂料实干(完全干透)时间的不同，从几小时到几十小时，甚至若干天才能干透，不可能待每一涂层实干后来测量每层厚度，这样涂装时间太长，故只检测涂层总厚度。检测方法是用电磁式干漆膜测厚仪(简称测厚仪)测量。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。3个测点的平均值应不小于标准涂层总厚度的90％，但3点中的最小值不应小于标准涂层总厚度的70％。

7.3.11 涂层附着力测试，可按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB 1720或《色漆和清漆 漆膜的划格试验》GB／T 9286执行。在检测范围内，涂层完整程度达到70％以上即为合格。     涂层附着力系指漆膜与被涂物体表面黏合牢固的性能。要真正准确的测定比较困难，目前一般采用间接手段(综合测定和剥落测定)来测定，综合测定如在硬度、冲击强度、柔韧性试验中，也可间接地反映出漆膜的附着力；剥落测定有划格法、划圈法、划交叉线法、扭开法、拉开法等。     划圈法常用QFZ-Ⅱ型漆膜附着力试验仪，划出圆滚曲线后在划痕范围内对漆膜完整程度按现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB 1720进行评定。     划格法与划交叉线法基本相似，较简单易行。现以划交叉线法举例说明：用6块规格为200mm×200mm(厚度3mm～5mm)的钢试片，材质及表面处理与构件相同，涂装一遍油漆(油漆及涂装方式与构件相同)，待实干后，用锋利小刀或刀片在油漆表面划交叉线，其夹角为60°，刀痕应划至钢板表面，然后贴上专用胶带，使胶带紧贴漆膜，用手迅速将胶带扯起，当刀痕两侧的涂层被扯下的总宽度最大不超过2mm，即为合格。

7.4 钢构件镀锌处理

7.4.1 镀锌是指在金属、合金或者其他材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。镀锌分为热镀锌和冷镀锌两种。现在钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。     热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的历史了。但是，近三十年来热镀锌工业伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。     热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法(单张钢板热镀锌法)、线外退火(单张钢板热镀锌法)、热镀锌。惠林(Wheeling)法(带钢连续热镀锌法)、线内退火。森吉米尔(Sendz-imir)法(保护气体法)、改良森吉米尔法、美钢联法(同日本川崎法)、赛拉斯(Selas)法和莎伦(Sharon)法。     冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。     热镀锌层的引用标准包括：《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB／T 2828.1、《磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法》GB／T 4956、《金属和其他非有机覆盖层 关于厚度测量的定义和一般规则》GB／T 12334、《金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层单位面积质量称量法》GB／T 13825。

7.4.4 对镀层外观的要求：     (1)所有镀件表面应是清洁的，无损伤的。其主要表面应是平滑的，无结瘤、锌灰和露铁现象。     (2)根据现行国家标准《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验要求》，表面上极少量的储运斑点不应作为拒收的理由。储运斑点指热镀锌后的制件在储运过程中，由于环境中潮湿空气的作用，在镀件表面形成很浅的白色斑点。必要时，应由需方提供(或认可)能说明镀层外观要求的样品。

7.4.5 不同的修复工艺有不同的厚度要求。喷镀锌时，修复区域的镀层厚度应满足表7.4.1或表7.4.2的厚度要求。用富锌涂料和(或)低熔点锌合金时，其镀层厚度至少应达到表7.4.1或表7.4.2中最小厚度的50％。

7.4.6 为测得准确的镀层厚度，供需双方应根据制件的形状和大小协商确定基本测量面的大小、部位和数量。镀层厚度的测量方法可采用磁性法和称量法。

8 工艺设备

8.1 一般规定

8.1.1 本规范仅仅包括与仓体直接相连的输送设备、通风设备系统中的风机风道、仓内安装的固定设备、进出仓溜管及闸门等设备的安装及验收要求内容。粮食钢板筒仓工程涵盖的设备安装与质量验收参照国家现行标准《粮食仓库机电设备安装技术规程》LS 1207、《机械设备安装工程施工及质量验收规范》GB 50231、《输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270执行。

8.1.2 为保证整体施工质量和各专业之间环节紧密配合，加强原有设计单位的职责，施工过程变更要求应由原有设计单位依据工程各方条件出具施工文件和施工变更单。

8.1.3 为保证设备质量，规范管理，防止设备损坏和丢失。要求设备到场前应有设置好堆放的场地和库房。

8.1.4 本条为设备安装和施工前的基本要求。

8.1.7 设备安装中有高空作业、动火情况，本条规定为加强安全生产应采取必要的临时防护措施，以确保人身安全和生产安全。

8.1.9 带有熏蒸要求的粮食钢板筒仓，其气密性必须满足设计要求。否则仓体漏气不能保证熏蒸气体浓度，达不到熏蒸效果，且有安全隐患。

8.1.10 为保证保温钢板仓的整体保温效果，减少冷桥，要求对仓体直接相连的工艺管道和阀门进行保温处理，具体做法满足设计要求。

8 工艺设备

8.1 一般规定

8.1.1 本规范仅仅包括与仓体直接相连的输送设备、通风设备系统中的风机风道、仓内安装的固定设备、进出仓溜管及闸门等设备的安装及验收要求内容。粮食钢板筒仓工程涵盖的设备安装与质量验收参照国家现行标准《粮食仓库机电设备安装技术规程》LS 1207、《机械设备安装工程施工及质量验收规范》GB 50231、《输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270执行。

8.1.2 为保证整体施工质量和各专业之间环节紧密配合，加强原有设计单位的职责，施工过程变更要求应由原有设计单位依据工程各方条件出具施工文件和施工变更单。

8.1.3 为保证设备质量，规范管理，防止设备损坏和丢失。要求设备到场前应有设置好堆放的场地和库房。

8.1.4 本条为设备安装和施工前的基本要求。

8.1.7 设备安装中有高空作业、动火情况，本条规定为加强安全生产应采取必要的临时防护措施，以确保人身安全和生产安全。

8.1.9 带有熏蒸要求的粮食钢板筒仓，其气密性必须满足设计要求。否则仓体漏气不能保证熏蒸气体浓度，达不到熏蒸效果，且有安全隐患。

8.1.10 为保证保温钢板仓的整体保温效果，减少冷桥，要求对仓体直接相连的工艺管道和阀门进行保温处理，具体做法满足设计要求。

8.2 设 备

8.2.1 本条结合现有粮食钢板筒仓上下衔接的常用设备带式输送机、埋刮板输送机、螺旋输送机等设备，并根据国家现行标准《粮食仓库机电设备安装技术规程》LS 1207、《机械设备安装工程施工及质量验收规范》GB 50231、《输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270提出基本要求。

8.2.2 本条针对粮食行业气垫输送机的安装提出气垫输送机气室安装标准。

8.2.3 本条主要指与粮食钢板筒仓衔接的粮食输送溜管闸门。对通风孔、熏蒸孔的气体闸门按照国家相应规范执行。

8.2.4 粮食钢板筒仓仓顶通风设备其整体安装质量不仅要保证通风机正常平稳运转，还要保证安装后仓内不能漏水，确保仓内粮食安全。

8.2.5 粮食钢板筒仓仓内通风系统的风道布置按照仓体仓底形式有多种多样，本条主要强调空气分配器的强度以及安装后之间的缝隙要求，确保安装后通风系统的正常使用。

8.2.6 本条对仓底通风安装常规通风机的安装和质量提出了基本要求，详细安装质量和验收参照现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》GB 50231执行。

8.2.7 粮食钢板筒仓清仓有多种形式，本条仅仅是通用的一般性要求。在安装中严格按照每种设备安装说明和安装要求进行安装。

8.3 溜 管

8.3.2 本条针对粮食钢板筒仓进仓粮食溜管安装提出要求。

9 电气设备

9.1 一般规定

9.1.1 本章内容只涉及有关粮食钢板筒仓仓体电气设备安装验收中的主要内容。对于诸如工作塔等其他区域电气设备或高低压配电系统、通信等本规范没有涉及的内容，请参照国家现行有关规范执行。

9.2 电气设备

9.2.2 按现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058的要求，爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境为两种截然不同危险区域，两者的防爆机理、防爆要求均不同，绝大多数气体防爆电气设备外壳防护等级不同于粉尘防爆电气设备，若将气体防爆电气设备用于粉尘防爆场所，则粉尘会进入设备内部并堆积，妨碍防爆设备的安全运行。故应避免混淆，以免错用不同类型的防爆电气设备。

9.2.3 为了保证安装的电气设备机械性能牢固可靠，用电安全，检修方便，本条对一般设备的安装做了具体的规定。

9.2.4 按现行国家标准《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058和《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》GB 17440的要求，除筒仓、料仓、封闭式设备内部等属20区外，其余均属21和22区或非危险区。配电线路的安装、电气设备选择，要根据具体情况考虑粉尘防爆要求，并按相应的施工规范施工。

9.4 照 明

9.4.1 灯具一般由玻璃、塑料、铝合金等原材料组成，零件较多，运输保管工程中易丢失或破损，安装前应认真检查，以免影响质量。

9.4.4 疏散指示标志和应急照明灯具，应符合现行国家标准《消防安全标志 第1部分：标志》GB 13495.1和《消防应急照明和疏散指示系统》GB 17945的有关规定。

9.6 粮情测控

9.6.1～9.6.7 由于各厂家产品不尽相同，粮情测控系统各部件名称也各有差异，本规范中的各设备名称以现行国家标准《粮情测控系统》LS／T 1203为准。

9.7 防雷及接地

9.7.2 地面下0.3m至地面上1.7m段引下线一般可采用改性塑料管或橡胶管、镀锌角钢等加以保护。