一、概述钢化玻璃均质炉是钢化玻璃成品的检测设备，在玻璃钢化工序完成后进入均质炉，通过均质炉热浸原理，进行引爆测试和消除残余的硫化镍，将存在“自爆”隐患即玻璃内应力不均的的钢化玻璃在测试过程中提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”，经过均质后的钢化玻璃合格率将大大提升，从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性。但需要说明的是，均质后的钢化玻璃也不能完全排除钢化玻璃以后使用过程中的自爆现象。二、系统组成钢化玻璃均质炉由炉体、炉体盖、玻璃运载车、风路系统、加热系统、电控系统、气动系统组成。三、主要特点1． 采用固态继电器作加热控制元件；2． 炉膛内壁采用不锈钢内胆，采用优质硅酸铝保温棉料作保温层；3． 炉体采用集装箱式整体结构，坚固耐用；4． 加热管采用不锈钢加热管；5． 加热通道与冷风通道共用一个通道，结构紧凑合理，减少不良品；6． 均质炉按需要设定数量相当固定温度采集点及活动温度检测点，采用工控机进行加热控制和温度检测，各项控制参数和生产记录可由操作员方便地设置和输入，设备运行时可通过人机界面全程观测各点温度实测值和炉温曲线，每完成一次均质过程可以打印生产记录和炉温曲线。7． 采用真彩显示微电脑过程控制记录仪，其特点：a． 10.4”彩色显示屏；b． 棒图、曲线画面两种显示切换；c． PID整定、智能温度控制；d． 可编程式设定工艺曲线；e． RS232、RS485通讯口及USB口可与电脑、U盘等设备连接存储；f． 直接连接打印机打印曲线；g． 历史曲线记录、超限报警、全自动回放功能；h． 方便快捷查询功能，直接以年、月、日、时、分、秒查询数据；i． 强大数据管理及存储能力，最大保存时间3年；j． 多通道数据采集，多通道控制输出。8． 打印机9． 加热控制采用固态继电器控制，有如下特点：a． 三相大功率、三刀单掷常开式直流控制，交流输出；b． 功率可达额定的75%；c． 输出端由双向可控硅交流开关d． 性能稳定、噪音低、寿命长；e． 工作电压440V，工作电流3x40A，输入控制电压3-32V；f． LED输入显示；g． 输入输出隔离电压2500V；最大加工玻璃板面尺寸2500X5000mm最大单炉处理量8000kg最高加热温度320℃工作温度280～300℃温控精度±8℃冷却风机5.5KW×2台热风循环风机2.2KWx3台加热功率307KW总装机功率318KW电源3PH/AC380V/220V/50H气源0.6～0.8MPa/1500Lpm炉体内膛尺寸（长X宽X高）5290X1800X2965mm主体外形尺寸（长X宽X高）6860X2700X4070mm玻璃运载车轨距（内）1100mm最小安装场地尺寸（长X宽）14MX3.2M重量10.9T