图2. 1Cr17钢淬火后组织为铁素体＋低碳马氏体

1.2马氏体不锈钢

基体为马氏体组织，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。马氏体不锈钢在高温状态的组织为奥氏体，经过淬火后，奥氏体转变为马氏体，故称其为马氏体不锈钢。马氏体不锈钢最常见的钢号有12Cr12，20Cr13，30Cr13，40Cr13等，它们含碳量较高，淬火后得到马氏体组织；有较高的强度、硬度、耐磨性；通过热处理可得到所要求的性能；切削加工性能较好，焊接性能差。

图3. 10Cr13淬火温度：1000℃ ～1050℃，组织为马氏体＋少量δ铁素体

图4. 10Cr13，650 ℃回火，组织为回火索氏体＋铁素体

1.3奥氏体不锈钢

基体以面心立方晶体结构的奥氏体组织（γ相）为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化的不锈钢。奥氏体不锈钢一般含Cr 16%~25%含Ni 7%~20%适当热处理后，室温下为单一的A组织。常见的钢号有12Cr18Ni9，06Cr18Ni11Ti，06Cr19Ni10，304，316等有良好的塑性、韧性和耐蚀性，应用很广泛

图5. 304，组织为单一的奥氏体

1.4 奥氏体-铁素体双相不锈钢

基体兼有奥氏体和铁素体两相组织，有磁性，可通过冷加工使其强化的不锈钢。典型钢种有022Cr22Ni5Mo3N，022Cr26Ni7Mo3N等。国家标准中对其金相含量检验的方法有GB/T 13305-2008[2]《不锈钢中α－相面积含量金相测定法》。

图6. 铁氰化钾、氢氧化钾水溶液侵蚀，组织为白色的奥氏体和灰黑色(实为棕色)的铁素体，铁素体的体积分数约占50%

1.5 沉淀硬化不锈钢

基体为奥氏体或马氏体组织，并能通过沉淀硬化（又称时效硬化）使其强化的不锈钢。沉淀硬化不锈钢固溶后为马氏体或半奥氏体组织，最终沉淀析出马氏体组织；有很高的强度；耐均匀腐蚀能力优于马氏体型钢；成型和焊接性能良好。典型的钢种有05Cr17Ni4Cu4Nb、07Cr17Ni7Al、05Cr15Ni7Mo2Al等。

图7.基本成分为Cr：14～17％，Ni≤7％及少量钼、铝、铜等，固溶处理后组织为奥氏体＋少量铁素体

2不锈钢的金相检验

2.1不锈钢的低倍组织及缺陷的试验方法

可以根据GB/T 226-1991[3]《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法》进行。浸湿一般用热蚀法，即将试样在HCl水溶液中浸泡，然后在流水中用刷子洗刷干净表面的腐蚀产物。此外还可采用HNO3和HF水溶液或HCl和HNO3水溶液中热蚀。

低倍组织的评定可以参照GB/T 1979-2001[4] 《结构钢低倍组织缺陷评级图》标准进行。另外标准GB/T1220-2007《不锈钢棒》中规定，钢棒的横截面酸浸低倍或断口试样上不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮及白点。对较高级钢棒，其一般疏松、中心疏松、偏析均不得超过二级；对普通钢棒，其上述级别均不得超过三级。

2.2 不锈钢中的非金属夹杂物的评级

可按照GB/T 10561-2005[5]《钢中非金属夹杂物含量的测定方法》进行取样，经研磨、抛光后观察整个抛光面的情况，取最严重视场进行夹杂物评级。在标准GB/T 10561-2005中介绍了五类夹杂物，A类（硫化物），B类（氧化铝），C类（硅酸盐），D类（球状氧化物），DS类（单颗粒球状类）。

图8. 316不锈钢中硫化物夹杂

2.3 奥氏体钢的晶粒度检验

试样经研磨、抛光及腐蚀后，按照GB/T 6394-2002[6]《金属平均晶粒度测定方法》 采用比较法，面积法，截距法进行晶粒度评级。

图9. 304不锈钢，奥氏体晶粒度等级6.5级

2.4 不锈钢的耐腐蚀性能

可按照GB/T4334-2008[7]《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》进行试验和评级。

图10. 12Cr18Ni9钢1050℃固溶;王水甘油溶液侵蚀;均匀等轴的A组织,晶内有孪晶

图11. 12Cr18Ni9钢1050℃固溶+650℃敏化;10%草酸水溶液电解,硫酸硫酸铜腐蚀倾向试验发现沿晶腐蚀

3 结束语

随着不锈钢的应用越来越广泛，通过金相检验等手段，来判定不锈钢的工艺性能、力学性能、耐腐蚀性能等能否满足应用要求已经变得越来越重要。

参考文献

[1] GB/T 13304.2-2008《钢的分类》.

[2] GB/T 13305-2008《不锈钢中α－相面积含量金相测定法》.

[3] GB/T 226-1991《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法》.

[4] GB/T 1979-2001 《结构钢低倍组织缺陷评级图》.

[5] GB/T 10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定方法》.

[6] GB/T 6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》.

[7] GB/T4334-2008《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》.

本文由深圳市美信检测技术股份有限公司材料工程师投稿，材料牛编辑整理。

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