激光蚀刻或激光雕刻是指在金属，聚合物或合金制成的材料表面上进行标记或雕刻的过程。 激光蚀刻不涉及使用墨水或接触工具在材料表面做标记。 这样就无需定期更换重复使用后磨损或变钝的金属笔尖。

激光蚀刻机具有三个主要组成部分：

激光： 激光是在给定材料的表面上标记或雕刻不同图案的主要工具。 材料表面上由激光束雕刻的点位于激光光学系统的焦点上/附近。 未落在焦点附近的区域不会受到激光束的影响。 激光提供的能量会加热材料，并最终从表面汽化或剥落材料。

控制器： 该控制器用于确定瞄准材料表面的激光束的方向，强度，移动速度和散布。 可以对控制器进行编程，以使激光器能够遵循某些所需的雕刻图案。 控制器会仔细调节激光束的强度和速度，以保持雕刻深度的一致性。 激光束对于不同材料的合适功率也由控制器确定。

磁化面：表面提供了一个平台，用于放置激光所作用的材料。 由于激光指示器的准确性，该表面不需要封闭的边界或任何固定设备即可将材料固定在适当的位置。 控制器被编程为允许激光仅遵循特定路径。

除这些主要组件外，在雕刻过程之后，每种激光蚀刻设置均使用真空泵或鼓风机将材料表面的鳞片或碎屑清除。 真空泵还有助于去除过程中产生的有害烟雾和烟雾。

XY型激光机是最常用的激光蚀刻机。 这些机器通常具有固定的工件或表面以及可移动的激光系统。 激光可以二维自由移动，即矢量形式。 在某些机器中，激光系统是固定的，表面是可移动的。 在少数机器中，激光系统沿一个轴尺寸运动，而表面沿另一轴尺寸运动。

圆柱型激光雕刻机涉及使用通过平面安装的圆柱状工件，并且激光有效地横切细螺旋。 在这些激光蚀刻系统中，开关激光脉冲用于生成所需的光栅图像。

还可以使用第三种激光雕刻机，其中工件和激光系统都是固定的或固定的。 在这些机器中，振镜用于在材料表面上移动激光束以雕刻图案。 这种激光蚀刻技术能够以矢量或光栅模式工作。

最初使用二氧化碳激光烧蚀和标记橡胶板表面的图案，而无需使用墨水和接触工具。 二氧化碳激光器后来被光纤激光器代替，用于雕刻柔性版。 这些激光提高了雕刻质量。 现在，直接激光蚀刻或雕刻是苯胺印刷版的常用印刷形式。

在此过程中，在材料表面上具有掩模层的光敏聚合物板材扫描给定的电子生成图像，而红外激光成像头则有助于烧蚀该掩模以显示未固化的雕刻聚合物。 然后，紫外线曝光用于通过掩模形成图像。 然后以类似于柔性版印刷的方式处理数字板。 该方法已广泛用于标签板。

使用二氧化碳激光器在抛光的陶瓷表面上雕刻所需的电池图案。 后来，用YAG激光切换了二氧化碳激光，因为后者提供了更聚焦的光束，可以更有效地雕刻精细图案。 如今，光纤激光器在此过程中变得越来越普遍，因为它们可以快速切换多个激光束。

亚表面激光雕刻或SSLE是指借助激光束在透明固体材料上标记或雕刻图像的技术。 该过程涉及将激光束聚焦在材料表面下方以产生细小裂缝。 SSLE使用二极管泵浦的固态激光器或DPSS进行雕刻。 这样的雕刻大部分是在高质量的光学晶体上完成的。

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