模具制作进度分析报告

模具制作从设计、备料、粗加工、淬火、精加工、检测、碾磨配合到组装这八道工序在制作过程中必须有条不紊，井然有序安排和制作。 对于现阶段的模具制作进度缓慢，交货延期的状况分析如下:

一 设计阶段；

设计在模具制作过程中是首要环节，此道工序工作时间快慢直接影响到整个生产周期。目前，样板出图、造型分模、备料的时间在15到20天之间有时甚至超过25天，加上备料准备不够充分，模具安排时间不够合理等原因，造成模具不能按计划时间完成。

二 粗加工阶段；

长期以来存在粗加工（加工预孔、六面角尺）安排操作时间不够抓紧。

三 精雕粗加工阶段；

开粗此道工序本身工作量相当大，速度比较慢、完全靠时间去取得进度，但由于目前个别员工长期以来存在着只求工资高，不求工作效率高的现象，有时甚至安排加班都有阻力，这种现象存在，客观上也影响到其他员工的积极性。

四 精加工阶段；

精加工在模具整个制作周期中占用了50%的工作量，在操作过程当中出现技术性的问题，程序编制不够合理，造成加工时浪费大量时间，

刀具损耗严重。

整改方案：

一 加强时间观念、控制成本、树立质量意识。

对模具生产通知单上的生产计划时间和完成日期必须严格控制，对每道工序时间段进行合理的穿插安排，并按计划时间进行跟踪监督。模具责任人、机加工责任人必须对完工后的每个零部件必须按图纸进行校对检测。

二 初期加工合理分配、加强加班力度。

为缩短加工周期节约生产成本开粗阶段必须安排加班，保证精雕日工作时间达到12小时左右，特殊情况下小配件及部分开粗工件建议外协加工，内部集中力量加工成型部分、尽量做到不外协加工，这样可以有效的监控质量和保证模具的进度。

根据现有的工作量，为了提高工作效率及经济效益建议增加一台精雕机。对个别不愿加班的员工建议作适当调整。

三 加强团结、全力聚神。

在过去的20xx年当中存在一切不足之处要在20xx年努力加以改进。加强模具的制作进度；了解模具每一道工序的加工细节，保证加工工艺的合理性和每一道工序的质量符合图纸要求，对出现进度异常情况分析原因并重点跟进处理，确保所有模具能按计划时间完成。

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