（3） 测试

各照明单元间连通状况：信息传输速率、衰减率、距离接线图、近端串扰等因素。测试结果表示可以满足照明系统控制信号正确传递的要求。

（4） 清理现场

保持现场清洁、美观；对墙洞、竖井等交接处要进行修补；各种剩余材料汇总，并把剩余材料集中放置一处，并登记其还可使用的数量。

1.1.3 模块的安装

（1） 实际施工方法

为了完成模块的安装，要求工程现场中强电配电箱的尺寸除了可以安装强电部分以外，还要留出足够大的空间安装模块。模块的具体尺寸如下：40*180mm（四路）、40*180mm（六路）、80*180mm（八路）、70*180mm（EIB电源供应器）。

（2） 模块的安装

1) 模块采用DIN导轨式安装，十分方便。在安装时需要注意在模块的周围要留出足够大的空间，以方便在模块上穿线。

2) 接地：智能照明系统统一与其它弱电系统做大楼的联合接地，接地电阻不大于1欧姆，配电箱箱体接保护地。由于在箱体内电磁干扰很大，所以在箱体内将采用五类屏蔽双绞线，并且屏蔽线应一端接地（也可在配电箱体内统一接地，即接在箱内的接地端子上）。

3) 干燥及通风：由于配电箱室由强电部分的施工人员安装的，所以，我公司建议配电箱应选择具有良好干燥及通风的地方挂墙安装，应尽量避免安放在可能发生漏水或有凝结水的管道或设备下方，若有水珠掉进模块中的电子控制板上，将导致线路板损坏。

4) 查盘：察看控制线与模块是否接好，只有保证线路接好，才能为下面的调试工作打下好的基础。

² 对电源接线的零线和火线进行检查

² 通过测量，以证实接线的正确性

1.1.4 控制面板的安装

（1） 实际施工方法

控制面板应该安装在便于用户操作的地方，所以实际安装位置根据用户的需求来完成。

（2） 控制面板的安装

控制面板在用户确定了安装位置以后，将安装在确定的墙面或柱子上时，他离地面的高度宜为300mm。控制面板采用86盒式的安装。控制面板应选择具有良好干燥及通风的地方挂墙安装，应尽量避免安放在可能发生漏水或有凝结水的管道或设备下方。

1.1.5 系统调试

（1） 系统调试前要确定以下内容

1) 系统的设备全部安装完毕，线路敷设和接线应全部符合设计图纸的要求。

2) 基本软件编程、组态、系统各单元的逻辑与地址的设定基本完成，包括图形制作、网络各结点名称、地址与代号等。

3) 负责调试的工程师熟悉本工程的全部图纸、资料及相关系统的工艺，并向参加调试的人员进行技术交底。调试人员在负责调试的工程师的指导和组织下，按要求完成本工程的调试工作。

4) 对设备外观和安装状况进行检查。

5) 调试环境条件的检查。本系统的调试环境、工业卫生要求（温度、湿度、防静电、电磁干扰等），应符合设备使用说明书规定，如无规定要满足如下条件：主控制设备宜设置在防静电的场所内，现场控制设备和线路敷设应避开电磁干扰源与干扰源线路垂直交叉或采取防干扰措施。环境湿度：10％-85％相对湿度，并无结露现象。环境温度：0-40摄氏度。

6) 电源检查：系统供电电源和接地的检查。

（2） 各系统设备调试

1) 模块的调试

² 设备外观和安装状况的检查。

² 确认硬件、接线的位置与该软件的软件地址名称、型号、状态图形符号组别、平面图形位置、端接点方式和标记完全一致，检查主机或局域网之间的各设备之间通信是否正常。

² 使用笔记本电脑在模块上以手动控制方式，按本系统监控点设计要求，对其进行程序的编写。

2) 控制面板的调试

² 设备外观和安装状况的检查。

² 确认接线是否正确，检查主机或局域网之间的各设备之间通信是否正常。

² 使用笔记本电脑在控制面板上根据用户对于每一个按钮的控制需求，将编写好的程序手动输入。

1.1.6 系统竣工验收

（1） 系统的接线检查

按系统设计图纸要求，检查主机与设备、通信接口之间的连接、传输线型号规格是否正确。通信接口的通信协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。

（2） 系统通信检查

主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其他设备通信是否正常，确认系统内设备无故障。

（3） 系统监控性能的测试

1) 系统是否能完成设计方案的定时启停和调光功能，准确度是否符合要求。

2) 在系统集成中，是否完成与其他系统的联动，延时和反应速度是否符合要求。

3) 画面切换响应时间的测试

4) 数据采集的实时性测试

5) 数据统计功能的测试

（4） 检验合格评定

对于所有点进行100%检测。检测时允许不合格的项目进行整改修复。如果有一个控制项目因无法修复而不合格，则综合结论判不合格。与控制项目无关的监视项目不合格的数量超过相应总数的1%，则综合结论为不合格

（5） 系统验收所应提供的文档

1) 具备各种设计技术文档与资料。

2) 提供工程质量隐蔽验收资料、工程施工记录和测试记录、系统调试报告和运行记录与报告。

框架结构及安装过程的检验由我公司的质量部门担任。箱体组装首先是装像素管并整形，对外观是否漏水做检查；然后进行后盖装配，固定电源风扇；最后进行单元箱体的72小时连续高温老化测试并做外观全检。在箱体组装过程中要做防静电控制，测试完成后喷涂覆膜剂，以保证防潮、防腐、防锈和阻燃功能。

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