在用水量一定的范围内，水泥用量少，则强度低，但透水 性较好，反之亦然。在水泥用量相同的情况下，水泥强度越高，其粘结强度 高；水泥强度越低，其粘结强度就越低。

1.2 面料 的配合比设计

面料一般采用石英砂或机制砂，机制砂的强度和耐磨性相对差些。但石英砂由于品种不同，耐磨性也有所差异。面层砂的质量好，强度就高，耐磨性也好。在一定的水泥用量范围内，水泥用量多，强度高，耐磨，但透水性差；水泥用量少，强度低，不耐磨，但透水性好。

同品种的石英砂，粗石英砂比细石英砂耐磨，但制品强度低、透水好。面层强度影响整砖的强度，虽然基层水泥少用些，但整砖的强度也较高。

采用粒径 2.36~1.18 mm的颗粒占70％~90％的石英砂比1.18~0.6mm颗粒占80％~90％的石英砂透水性好，耐磨也好， 但强度稍低，表面较粗糙。总之，有必要找出使透水砖强度高、耐磨、透水性又好的配合比。

1.3 各种原料用量的计算

透水砖的配合比中水泥用量一般在 300~400kg/m⊃3; 。首先在实验室做配比试验，采用优选法得出的水泥用量分别为320kg/m⊃3;、339kg/m⊃3;、351 kg/m⊃3;、369kg/m⊃3;、381kg/m⊃3;和400kg/m⊃3;等。

一般来讲，所制造的透水砖的密度为2000kg/m⊃3; ，其水灰 比为0.25-0.33，基料采用38mm和25mm 两种粒径石子做 试验；面料采用 20~40目石英砂和粒径为0.3mm的机制砂，其级配中只有 2个相邻等级的颗粒粒径，占总颗粒粒径的 80％~90％。其水泥掺量在 15％~20％，或用下列公式计算：

骨料空隙率高时，水泥填充率选得大一些 ，如选26％或27％；骨料空隙率低时，水泥填充率选得小一些，如选 25％。水泥和水的总填充率为45％~55％，但水的填充只是水和水泥水化反应的部分。水泥和水的填充体积计算公式为：

根据水灰比，求得每立方米的用水量，再根据透水砖的密度2000kg/m⊃3;，求得每立方米各种原材料用量。

1.4 试件的制作

采用插捣和振动相结合的制作方法，分2层装入混凝土混合物，每层的厚度相等。每层每次插捣20次，插捣时应按螺 旋方向从边缘向中心均匀插捣，并且捣棒要垂直，不得倾斜。底层插捣时，应插捣在试模底面，捣上层时，捣棒应插入底层 下2~3cm处；插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，每层插捣后若留有棒坑，可以用捣棒轻轻填平。装完 2层且插捣完后进 行振动，振动时用厚钢板压住振动 30s，不得使之跳跃；再加混凝土混合物填满，再振动1次，振动30s，然后用混凝土混合物填满，用自制的平板锤均匀锤击10次，再用混凝土混合物填满，用平铲抹平。

试件制作好后，在室内放置2h，再放入标准养护室内养护养护28d后，取出试样，等试件表面干后进行试压。

选择一个强度符合要求而水泥用量少的一组，进行混凝 土混合物密度试验，并做原材料含水量试验，计算生产配合比。根据试验结果，采用42.5级水泥最高只能达到 Cc40的强度级别，采用52.5的水泥可达Cc50的强度级别的制品。

2

透水砖的生产

2.1 搅拌工艺

透水砖原料的搅拌与干硬性混凝土的搅拌不同，采用的是水泥包裹法。水泥包裹法制成的制品比普通搅拌方法的强度要 高。其搅拌工序为：先加完骨料，再加8％~10％的水搅拌20s，然后加水泥搅拌90s，然后再加剩下的90％~92％的水搅拌90s。

2.2 成型工艺

一般来讲，生产透水砖与地面砖的成型参数有所不同，生 产低透水的透水砖，采用的是高频振动成型，频率选用50~58Hz，上加压力要比地面砖的大，选用 96~98 kPa生产高透水 的透水砖时，成型参数和成型地面砖一样，只是上加压力稍小 一些 ，为 93~95 kPa。

2.3 透水砖成型时的返基料问题

2.3.1 返基料问题成因

在成型透水砖时，存在返基料的问题。所谓返基料，就是基料 (底料)的石子在成型过程中跑到面层的表面，特别是成 型浅色表面时，基料在面层表面上特别明显，呈麻点状，影响 整个透水砖表面的装饰性。其成因为：

(1)成型基料时压头底面粘料。这是因为透水砖基料的原 材料组成与地面砖不一样，透水砖基料没有砂子而且采用的 是水泥包裹法之故。

(2)压头底面粘着的石子经面料铺料机前面的刷子刷后 粘到刷子上，当面料铺料机后退时，刷子经过压头边缘时，刷子内的基料石子就弹出来，落在面料上。面料铺料机后退越 快，则弹出来的基料的石子越多，落在面料上的也就越多。同时，面料铺料机前进时，当刷子经过压头边缘时，刷子内弹出的 基料石子及刷子刷过后粘在压头底面的石子落在面料铺料箱 内，基料又和面料铺料箱内的面料混合，染上浅色，在铺面料 时，这些基料石子会出现在面层表面。生产时间越长，面料箱里的基料石子就越多，粘料越多，面层上的基料石子也就越多。

(3)基料铺料箱前面的活动刮板在退回时张开，这时基料 箱的基料跑出来。当面料铺料箱在前位退回时，会把基料铺料箱前面漏出来的基料石子带回，刮到相邻基料铺料箱一端的一排制品表面，该处返基料特别明显、密集。

2.3.2 解决返基料的办法

(1)面料铺料机在铺料前进或后退时，速度放慢，以不掉下基料石子为准；

(2)硬毛刷子改成不粘料的整块橡胶刷子；

(3)在面料铺料箱的刷子下面，焊上一个接料的钢料斗；

(4)把面料铺料箱前面的刮板下调或安装一个橡胶板，下 调到紧贴阴模上；在面料铺料机后退时，速度放慢一些，使之 不带料、不粘料；

(5)基料铺料箱前面的活动刮板，在面料铺料箱返回一定 距离后再张开；

(6)在成型基料压头下压时，开动上振动器，以防压头底 面粘料。

3

透水砖的施工

3.1 典型的透水路面结构 (见图 1)

3.2 铺设工艺

(1)路基的开挖：根据设计要求，挖除旧路面，达到要求的 深度，并清理土方；检查纵坡、横坡及边线是否符合设计要求；基土的填土应分层夯实，填土质量应符合国家现行标准GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的有关 规定，并填实找平碾压密实，注意地下埋设的管线。

(2)垫层的铺设：铺设 120mm厚的 3：7的灰土层，并找平碾压密实，密实度达95％以上。熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm，黏土(或粉质黏土、粉土)内不得含有有机物质，颗粒不得大于15mm。为了有较好的透水性，无组织排水也可不设垫层。

(3)基层的铺设：透水路面无组织排水，铺设250 mm厚压 实的级配砂石基层；透水路面有组织排水，铺设250mm厚无机结合料稳定粒料基层。找平碾压密实，密实度达 95％以上。

(4)找平层(缓冲层)的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的断开级配，即3—5 mm的级配，并找平。

(5)面层铺设：面层为透水砖，应根据设计图案铺设，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。砌筑质量及接缝用砂质量应符合 CJJ79-98《联锁型路面砖路面施工及验收规程》的规定。

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