7 瓦面与板面工程 7.1 一般规定 7.1.1 本章透用于烧结瓦、混凝土瓦、西青瓦和金属板、玻璃果光顶健装等分项工程的施工质量检收。 7.1.2 瓦面与板面工程施工前，应对主体结构进行质量验收，井应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204、《例结构工程施工质量验收规范》GB 50205和《木结构工程施工质量检收规范》GB 50206的有关规定。 7.1.3 木质望板、檩条、顺水条，挂瓦条等构件，均应做防腐、防蛀和防火处理，金属顺水条，挂瓦条以及金属板、固定件，均应做防锈处理。 7.1.4 瓦材或板材与山墙及突出屋面结构的交接处，均应做泛水处理。

7 瓦面与板面工程

　　7.1 一般规定

　　7.1.1 本章透用于烧结瓦、混凝土瓦、西青瓦和金属板、玻璃果光顶健装等分项工程的施工质量检收。

　　7.1.2 瓦面与板面工程施工前，应对主体结构进行质量验收，井应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204、《例结构工程施工质量验收规范》GB 50205和《木结构工程施工质量检收规范》GB 50206的有关规定。

　　7.1.3 木质望板、檩条、顺水条，挂瓦条等构件，均应做防腐、防蛀和防火处理，金属顺水条，挂瓦条以及金属板、固定件，均应做防锈处理。

　　7.1.4 瓦材或板材与山墙及突出屋面结构的交接处，均应做泛水处理。

　　7.1.5 在大风及地载设防地区或屋面坡度大于100%时，瓦材应采取固定加强措施。

　　7.1.6 在瓦材的下面应铺设防水层或防水垫层，其品种、厚度和搭接宽度均应符合设计要求。

　　7.1.7 严寒和寒冷地区的情口部位，应采取防雪融冰坠的安全措施。

　　7.1.8 瓦面与板面工程各分项工程每个检验批的抽检数量，应按屋面面积每100m²抽在一处，每处应为10m²，且不得少于3处。

　　7.2 烧结瓦和混凝土瓦铺装

　　7.2.1 平瓦和脊瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和露砂等缺陷;平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合。

　　7.2.2 基层、顺水条、桂瓦条的铺设应符合下列规定:

　　1 基层应平整、干净、 干燥，持钉层厚度应符合设计要求;

　　2 顺水条应垂直正脊方向铺钉在基层上，顺水条表面应平整，其问距不宜大于500mm;

　　3 挂瓦条的问距应根据瓦片尺寸和屋面坡长经计算确定;

　　4 挂瓦条应铺钉平整，牢固，上楼应成直线。

　　7.2.3 挂瓦应符合下列规定:

　　1 挂瓦应从两坡的檐口同时对称进行。瓦后爪应与挂瓦条挂牢，并应与邻边，下面两瓦落槽密合:

　　2 檐口瓦、 斜天沟瓦应用镀锌铁丝拴牢在挂瓦条上， 每片瓦均应与挂瓦条固定牢固;

　　3 整坡瓦面应平整，行列应横平竖直，不得有翘角和张口现象;

　　4 正春和斜脊应铺平挂直，脊瓦搭盖应顺主导风向和流水方向。

　　7.2.4 烧结瓦和混凝土瓦铺装的有关尺寸，应符合下列规定:

　　1 瓦屋面檐口挑出墙面的长度不宜小于300mm;

　　2 脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm;

　　3 脊瓦下端距坡面瓦的高度不宜大于80mm;

　　4 瓦头伸人檐沟、天沟内的长度宜为50mm～70mm;

　　5 金属檐沟、天沟伸人瓦内的宽度不应小于150mm;

　　6 瓦头挑出桥口的长度宜为50mm～70mm;

　　7 突出屋面结构的侧面瓦伸人泛水的宽度不应小于50mm。

　　Ⅰ 主控项目

　　7.2.5 瓦材及防水垫层的质量， 应符合设计要求。

　　检验方法:检查出厂合格证，质量检验报告和进场检验报告。

　　7.2.6 烧结瓦、混凝土瓦屋面不得有参漏现象。

　　检验方法:雨后观察或淋水试验。

　　7.2.7 瓦片必须铺置牢固。在大风及地震设防地区或屋面坡度大于100%时，应按设计要求采取固定加强措施。

　　检验方法:观察或手板检查。

　　Ⅰ 一般项目

　　7.2.8 挂瓦条应分档均匀，铺钉应平整、牢固;瓦面应平整，行列应整齐，搭接应紧密，檐口应平直。

　　检验方法:观察检查。

　　7.2.9 脊瓦应搭盖正确，间距应均匀，封固应严密，正脊和斜脊应顺直，应无起伏现象。

　　检验方法:观察检查。

　　7.2.10 泛水做法应符合设计要求，并应顺直整齐、结合严密。

　　检验方法:观察检查。

　　7.2.11 烧结瓦和混凝土瓦铺装的有关尺寸， 应符合设计要求。

　　检验方法:尺量检查。

　　7.3 沥青瓦铺装

　　7.3.1 沥青瓦应边缘整齐， 切槽应清晰，厚薄应均匀，表面应无孔洞、楞伤、裂纹、皱折和起泡等缺陷。

　　7.3.2 沥青瓦应自檐口向上铺设，起始层瓦应由瓦片经切除垂片部分后制得，且起始层瓦沿檐口平行铺设并伸出榆口10mm,并应用沥青基胶粘材料与基层粘结;第一层瓦应与起始层瓦叠合，但瓦切口应向下指向檐口:第二层瓦应压在第一层瓦上且露出瓦切口，但不得超过切口长度。相邻两层沥青瓦的拼缝及切口应均匀错开。

　　7.3.3 铺设脊瓦时，宜将沥青瓦沿切口前开分成三块作为脊瓦，并应用2个固定钉固定，同时应用沥青基胶粘材料密封;脊瓦搭盖应顺主导风向。

　　7.3.4 沥青瓦的固定应符合下列规定:

　　1 沥青瓦铺设时，每张瓦片不得少于4个固定钉，在大风地区或屋面坡度大于100%时，每张瓦片不得少于6个固定钉;

　　2 固定钉应垂直钉人沥青瓦压盖面，钉帽应与瓦片表面齐平;

　　3 固定钉钉人持钉层深度应符合设计要求;

　　4 屋面边缘部位沥青瓦之间以及起始瓦与基层之间，均应采用沥青基胶粘材料满粘。

　　7.3.5 沥青瓦铺装的有关尺寸应符合下列规定:

　　1 脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于150mm;

　　2 脊瓦与脊瓦的压盖面不应小于脊瓦面积的1/2;

　　3 沥青瓦挑出檐口的长度宜为10mm~20mm;

　　4 金属泛水板与沥青瓦的搭盖宽度不应小于100mm;

　　5 金属泛水板与突出屋面墙体的搭接高度不应小于250mm;

　　6 金属滴水板伸人沥青瓦下的宽度不应小于80mm。

　　I 主控项目

　　7.3.6 沥青瓦及防水垫层的质量，应符合设计要求。

　　检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。

　　7.3.7 沥青瓦屋面不得有渗漏现象。

　　检验方法:雨后观察或淋水试验。

　　7.3.8 沥青瓦铺设应搭接正确，瓦片外露部分不得超过切口长度。

　　检验方法，观察检查。

　　Ⅱ 一般项目

　　7.3.9 沥青瓦所用固定钉应垂直钉入持钉层，钉帽不得外露。

　　检验方法:观察检查。

　　7.3.10 沥青瓦应与基层粘钉牢固， 瓦面应平整，檐口应平直。

　　检验方法:观察检查。

　　7.3.11 泛水做法应符合设计要求， 井应顺直整齐、结合紧密。

　　检验方法:观察检查。

　　7.3.12 沥青瓦铺装的有关尺寸，应符合设计要求。

　　检验方法;尺量检查。

　　7.4 金属板铺装

　　7.4.1 金属板材应边缘整齐，表面应光滑，色泽应均匀，外形应规则，不得有翘曲，脱膜和锈蚀等缺陷。

　　7.4.2 金属板材应用专用吊具安装，安装和运输过程中不得损伤金属板材。

　　7.4.3 金属板材应根据要求板型和深化设计的排板图铺设，并应按设计图纸规定的连接方式固定。

　　7.4.4 金属板固定支架或支座位置应准确，安装应牢固。

　　7.4.5 金属板屋面铺装的有关尺寸应符合下列规定:

　　1 金属板檐口挑出墙面的长度不应小于200mm;

　　2 金属板伸人槽沟、天沟内的长度不应小于100mm;

　　3 金属泛水板与突出屋面墙体的搭接高度不应小于250mm;

　　4 金属泛水板、变形缝盖板与金属板的搭接宽度不应小于200mm;

　　5 金属屋脊董板在两坡面金属板上的搭盖宽度不应小于250mm。

　　Ⅱ 主控项目

　　7.4.6 金属板材及其辅助材料的质量，应符合设计要求。

　　检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。

　　7.4.7 金属板屋面不得有渗漏现象。

　　检验方法:雨后观察或淋水试验。

　　Ⅱ 一般项目

　　7.4.8 金属板铺装应平整、顺滑;排水坡度应符合设计要求。

　　检验方法:坡度尺检查。

　　7.4.9 压型金属板的咬口锁边连接应严击、连续、平整，不得扭曲和裂口。

　　检验方法:观察检查。

　　7.4.10 压型金属板的紧固件连接应采用带防水垫圈的自攻螺钉，固定点应设在波峰上;所有自攻螺钉外露的部位均应密封处理。

　　检验方法:观察检查。

　　7.4.11 金属面绝热夹芯板的纵向和横向搭接，应符合设计要求。

　　检验方法:观察检查。

　　7.4.12 金属板的屋脊、檐口、泛水，直线段应顺直，曲线段应顺畅。

　　检验方法:观察检查。

　　7.4.13 金属板材铺装的允许偏差和检验方法，应符合表7.4.13的规定。

　　表7.4.13金属板铺装的允许偏差和检验方法

　　7.5 玻璃采光顶铺装

　　7.5.1 玻璃采光顶的预埋件应位置准确， 安装应牢固。

　　7.5.2 采光顶玻璃及玻璃组件的制作，应符合现行行业标准

　　《建筑玻璃采光顶》JG/T 231的有关规定

　　7.5.3 采光顶玻璃表面应平整、洁净,颜色应均匀一致。

　　7.5.4 玻璃采光顶与周边墙体之间的连接,应符合设计要求。

　　I 主控项目

　　7.5.5 采光顶玻璃及其配套材料的质量,应符合设计要求。

　　检验方法:检查出厂合格证和质量检验报告

　　7.5.6 玻璃采光顶不得有渗漏现象。

　　检验方法:雨后观察或淋水试验。

　　7.5.7 硅酮耐候密封胶的打注应密实、连续,饱满,粘结应牢固,不得有气泡、开裂、脱落等缺陷。

　　检验方法:观察检查。

　　Ⅱ 一般项目

　　7.5.8 玻璃采光顶铺装应平整、顺直;排水坡度应符合设计。

　　检验方法:观察和坡度尺检查

　　7.5.9 玻璃采光顶的冷凝水收集和排除构造,应符合设计要求。

　　检验方法:观察检查

　　7.5.10明框玻璃采光顶的外露金属框成压条应横平竖直,压条安装应牢固;隐框玻璃采光顶的玻璃分格拼缝应横平竖直,均匀一致。

　　检验方法:观察和手扳检查。

　　7.5.11 点支承玻璃采光顶的支承装置应安装牢固,配合应严密;支承装置不得与玻璃直接接触。

　　检验方法:观察检查。

　　7.5.12 采光顶玻璃的密封胶缝应横平竖直,深浅应一致,宽窄应均匀,应光滑顺直。

　　检验方法;观察检查。

　　7.5.13 明框玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法,应符合表7.5.13的规定。

　　表7.5.13 明框玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法

　　7.5.14 隐框玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法 ，应符合表7.5.14的规定。

　　表7.5.14 隐框玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法

　　续表 7.5.14

　　7.5.15 点支承玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法，应符合表7.5.14的规定。

　　7.5.15 点支承玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法

条文说明  

　　7 瓦面与板面工程

　　7.1 一般规定

　　7.1.1 本章修订了原规范中平瓦屋面、油毡瓦屋面和金属板材屋面的内容,增加了玻璃采光顶的内容。按本规范规定的木语,瓦面是指在屋顶最外面铺盖的块瓦或沥青瓦,板面是指在屋顶最外面铺盖的金属板或玻璃板。故瓦面与板面工程基本上反映了国内瓦屋面、金属板屋面和玻璃采光顶的现状。

　　7.1.2 瓦屋面、金属板屋面和玻璃采光顶均是建筑围护结构瓦面与板面工程施工前,应对主体结构进行质量检验,并应符合相关专业工程施工质量验收规范的有关规定。

　　7.1.3 传统的瓦材屋面大量采用木构件,木材腐朽与使用环境特别是湿度有密切的关系,危害严重的白蚁也会在湿热的环境中迅速繁殖,为确保木构件达到设计要求的使用年限并满足防火的要求,要求木质望板、檩条、顺水条、挂瓦条等构件均应作防腐、防蛀和防火处理。为防止金属顺水条、挂瓦条以及金属板固定件等产生锈蚀,故应作防锈处理。

　　7.1.4 瓦材和板材与山墙及突出屋面结构的交接处,是屋面防水的薄弱环节,做好泛水处理是保证屋面工程质量的关键

　　7.1.5 由于块瓦是采用干法挂瓦和搭接铺设,沥青瓦是采用局部粘结和固定钉措施,在大风及地震设防地区或屋面坡度大于100%时,瓦材极易脱落,产生安全隐患和屋面渗漏。瓦屋面施工时,瓦材应采取固定加强措施,并应符合设计要求。

　　7.1.6 由于块瓦和沥青瓦是不封闭连续铺设的,依靠搭接构造和重力排水来满足防水功能,凡是搭接缝都会产生雨水慢渗或虹吸现象。因此本条规定在瓦材的下面应设置防水层或防水垫层。防水垫层宜选用自粘聚合物沥青防水垫层、聚合物改性沥青防水垫层,产品应按现行国家或行业标准执行,防水垫层宜满粘或机械固定,防水垫层的搭接缝应满粘,搭接宽度应符合设计要求。

　　7.1.7 严寒和寒冷地区冬季屋顶积雪较大,当气温回升时,屋顶上的冰雪大部融化,大片的冰雪会沿屋顶坡度方向下坠,易造成安全事故,因此临近檐口附近的屋面上应增设挡雪栏或加宽檐沟等安全措施。

　　7.1.8 本条规定了瓦面和板面工程各分项工程每个检验批的抽检数量。

　　7.2 烧结瓦和混凝土瓦铺装

　　7.2.1 烧结瓦和混凝土瓦的质量,包括品种及规格、外观、物理性能等内容,本条只对外观质量提出要求。平瓦和脊瓦应边缘整齐、表面光洁,不得有分层、裂纹和露砂等缺陷;平瓦的瓦爪和瓦槽的尺寸应配合适当。铺瓦前应选瓦,凡缺边、掉角、裂缝、砂眼、翘曲不平、张口等缺陷的瓦,不得使用。

　　7.2.2 为了保证块瓦平整和牢固,必须严格控制基层、顺水条和挂瓦条的平整度,在符合结构荷载要求的前提下,木基层的持钉层厚度不应小于20mm,人造板材的持钉层厚度不应小于16mm,C20细石混凝土的持钉层厚度不应小于35mm。

　　7.2.3 烧结瓦、混凝土瓦挂瓦时应注意的问题:

　　1 挂瓦时应将瓦片均匀分散堆放在屋面两坡,铺瓦时应从两坡从下向上对称铺设,这样做可以避免产生过大的不对称荷载,而导致结构的变形甚至破坏。挂瓦时应瓦棒落槽,瓦角挂牢,搭接严密,使屋面整齐、美观。

　　2 对于檐口瓦、斜天沟瓦,因其易于脱落,故施工时应用锌铁丝将其拴牢在挂瓦条上。在大风或地震设防地区,屋面易受风力或地震力的影响而导致瓦片脱落,故应采取有效措施使每片瓦均能与挂瓦条牢固固定。

　　3 在铺设瓦片时应做到整体瓦面平整,横平竖直,外表美观,尤其是不得有张口现象,否则冷空气或雨水会沿缝口渗入室内,甚至造成屋面渗漏。

　　7.2.4 根据烧结瓦和混凝土瓦的特性,通过经验总结,规定了块瓦铺装时相关部位的搭伸尺寸。

　　7.2.5 本条规定了烧结瓦和混凝土瓦的质量,应符合现行国家标准《烧结瓦》GB/T 2119和行业标准《混凝土瓦》JC/T 746的规定;防水垫层的质量应符合现行行业标准《坡屋面用防水材料自粘聚合物沥青防水垫层》JC/T 1068和《坡屋面用防水材料聚合物改性沥青防水垫层》JC/T 1067的规定。

　　7.2.6 由于烧结瓦、混凝土瓦屋面形状、构造、防水做法多种多样,屋面上的天窗、屋顶采光窗、封口封檐等情况也十分复杂,这些在设计图纸中均会有明确的规定,所以施工时必须按照设计施工,以免造成屋面渗漏。

　　7.2.7 为了确保安全,针对大风及地震设防地区或坡度大于100%的块瓦屋面,应采用固定加强措施,有时几种因素应综合考虑,应由设计给出具体规定。

　　7.2.8 挂瓦条的间距是根据瓦片的规格和屋面坡度的长度确定的,而瓦片则直接铺设在其上。所以只有将挂瓦条铺设平整、牢固,才能保证瓦片铺设的平整,牢固,也才能做到行列整齐、檐口平直。

　　7.2.9 脊瓦起封闭两坡面瓦之间缝隙的作用,如脊瓦搭接不正确,封闭不严密,就可能导致屋面渗漏。另外,在铺设脊瓦时宜拉线找直、找平,使脊瓦在屋脊上铺成一条直线,以保证外表美观。

　　7.2.10 泛水是屋面防水的薄弱环节,主要节点构造、泛水做法不当极易造成屋面渗漏,只有按照设计图纸施工,才能确保泛水质量。

　　7.2.11 参见本规范第7.2.4条的条文说明。

　　7.3 沥青瓦铺装

　　7.3.1 本条对沥青瓦的外观质量提出要求。

　　7.3.2、7.3.3 这两条规定了铺设沥青瓦和脊瓦的基本要求。铺设沥青瓦时，相邻两层沥青瓦拼缝及切口均应错开，上下层不得重合。因为沥青瓦上的切口是用来分开瓦片的缝度，瓦片被切口分离的部分，是在屋面上铺设后外露的部分，如果切口重合不但易造成屋面渗漏，而且也影响屋面外表美观，失去沥青瓦屋面应有的效果。起始层瓦由瓦片经切除垂片部分后制得，是避免瓦片过于重叠而引起折痕。起始层瓦沿檐口平行铺设并伸出檐口10mm,这是避免檐口雨水因泛水倒灌的举措。露出瓦切口。但不得超过切口长度，是确保沥青瓦铺设工程质量的关键。脊瓦铺设时，脊瓦搭接应顺年最大频率风向搭接。

　　7.3.4 沥青瓦为薄而轻的片状材料，瓦片应以钉为主、粘为辅的方法与基层固定。本条规定了每张瓦片固定钉数量，固定钉应垂直钉人沥青瓦压盖面，钉帽应与瓦片表面齐平，便于瓦片相互搭接点粘。

　　7.3.5 根据沥青瓦的特性，通过经验总结，规定了沥青瓦铺装时相关部位的搭伸尺寸。

　　7.3.6 本条规定了沥青瓦的质量，应符合现行国家标准《玻纤胎沥青瓦》GB/T 20474的规定;防水垫层的质量，应符合现行行业标准坡屋面用防水材料 自粘聚合物沥青防水垫层》JC/T 1068和《坡屋面用防水材料 聚合物改性沥青防水垫层》JC/T 1067的规定。

　　7.3.7 沥青瓦分为平面沥青瓦和叠合沥青瓦两种，但不论何种沥青瓦均应在其下铺设防水层或防水垫层。屋面的防水构造还包括屋面上的封山封檐处理、檐沟天沟做法、屋面与突出屋面结构的泛水处理等，这些都是沥青瓦屋面的质量关键，在设计图中均有详细要求，故必须按照设计施工，以确保沥青瓦屋面的质量。

　　7.3.8 沥青瓦片屋面铺设时，要华握好瓦片的搭接尺寸，尤其是外露部分不得超过切口的长度，以确保上下两层瓦有足够的搭接长度，防止因搭接过短而导致钉帽外露、粘结不牢而造成渗漏。

　　7.3.9 在铺设沥青瓦时,固定钉应垂直屋面钉入持钉层内,以确保固定牢固,钉帽应被上一层沥青瓦覆盖,不得外露,以防锈蚀。钉帽应钉平,才能使上下两层沥青瓦搭接平整,粘结严密。

　　7.3.10 沥青瓦与基层的固定,是采用沥青瓦下的自粘点和固定钉与基层固定。瓦片与瓦片之间,由其上面的粘结点或不连续的粘结条粘牢,以确保沥青瓦铺设在屋面上后瓦片之间能被粘结,避免刮风时将瓦片掀起。

　　7.3.11 泛水是屋面防水的重要节点构造,泛水做法不当,极易造成屋面渗漏,只有按照图纸施工,才能确保泛水的质量。

　　7.3.12 参见本规范第7.3.5条的条文说明。

　　7.4 金属板铺装

　　7.4.1 本条对压型金属板和金属面绝热夹芯板的外观质量要求作出了规定。

　　7.4.2 金属板材的技术要求包括基板、镀层和涂层三部分，其中涂层的质量直接影响屋面的外观,表面涂层在安装、运输过程中容易损伤。本条规定金属板材应用专用吊具安装,防止金属板材在吊装中变形或金属板的涂膜破坏。

　　7.4.3 金属板材为薄壁长条、多种规格的金属板压型而成,本条强调板材应根据设计要求的排板图铺设和连接固定。

　　7.4.4 金属板铺设前,应先在概条上安装固定支架或支座,安装时位置应准确,固定螺栓数量应符合设计要求。金属板与支承结构的连接及固定,是保证在风吸力等因素作用下屋面安全使用的重要内容

　　7.4.5 根据金属板材的特性,通过经验总结,规定了金属板铺装时相关部位的尺寸。

　　7.4.6 本条规定金属板材及其辅助材料的质量必须符合设计要求,不得随意改变其品种,规格和性能,选用金属面板材料、紧固件和密封材料时,产品应符合现行国家和行业标准的要求。

　　金属板材的合理选材,不仅可以满足使用要求,而且可以最大限度地降低成本,因此应给予高度重视。以彩色涂层钢板及钢带(简称彩涂板)为例,彩涂板的选择主要是指力学性能、基板类型和镜层质量,以及正面涂层性能和反面涂层性能。

　　1 力学性能主要依据用途、加工方式和变形程度等因素进行选择,在强度要求不高、变形不复杂时,可采用TDC51D、TDC2D系列的彩涂板;当对成形性有较高要求时,应选择TD53D、TDC54D系列的彩涂板;对于有承重要求的构件,应根据设计要求选择合适的结构钢,如TS280GD、TS350GD系列的彩涂板。

　　2 基板类型和镀层重量主要依据用途、使用环境的腐蚀性使用寿命和耐久性等因素进行选择,基板类型和镜层重量是影响彩涂板耐腐蚀性的主要因素,通常彩涂板应选用热镀锌基板和热镀铝锌基板。电镀锌基板由于受工艺限制,键层较薄、耐腐蚀性相对较差,而且成本较高,因此很少使用。镀层重量应根据使用环境的腐蚀性来确定。

　　3 正面涂层性能主要依据涂料种类、涂层厚度,涂层色差涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性和附着力、涂层的耐久性等选择。

　　4 正面涂层性能主要依据用途、使用环境来选择。

　　7.4.7 金属板屋面主要包括压型金属板和金属面绝热夹芯板两类。压型金属板的板型可分为高波板和低波板,其连接方式分为紧固件连接、咬口锁边连接;金属面绝热夹芯板是由彩涂钢板与保温材料在工厂制作面成,屋面用夹芯板的波形应为波形板,其连接方式为紧固件连接。

　　由于金属板屋面跨度大,坡度小、形状复杂、安全耐久要求高,在风雪同时作用或积雪局部磁化屋面积水的情况下,金属板应具有阻止雨水渗漏室内的功能,金属板屋面要做到不渗漏,对金属板的连接和密封处理是防水技术的关键,金属板铺装完成后，应对局部或整体进行雨后观察或淋水试验。

　　7.4.8 金属板材是具有防水功能的条形构件，施工时板两端固定在樓条上，两板纵向和橫向采用咬口锁边连接或紧固件连接，即可防止雨水由金属板进人室内，因此金属板的连接缝处理是屋面防水的关键。由于金属板屋面的排水坡度，是根据建筑造型、屋面基层类别、金属板连接方式以及当地气候条件等因素所决定，虽然金属板屋面的泄水能力较好，但因金属板接缝密封不完整或屋面积水过多，造成屋面渗漏的现象屡见不鲜，故本条规定金属板铺装应平整、顺滑，排水坡度应符合设计要求。

　　7.4.9 本条对压型金属板采用咬口镇边连接提出外观质量要求。在金属板屋面系统中，由于金属板为水槽形状压制成型，立边搭接紧扣，再用专用锁边机机械化锁边接口，具有整体结构性防水和播水功能，对三维弯弧和特异造型尤其适用，所以咬口锁边连接在金属板铺装中板广泛应用。

　　7.4.10 本条对压型金属板采用紧固件连接提出外观质量要求。压型金属板采用紧固件连接时，由于金属板的纵向收缩，受到紧固件的约束，使得金属板的钉孔处和螺钉均存在温度应力，所以紧固件的固定点是金属板屋面防水的关键。为此规定紧固件应采用带防水垫圈的自攻螺钉，固定点应设在波峰上，所有外露的自攻螺钉均应涂抹密封材料。

　　7.4.11 金属面绝热夹芯板的连接方式，是采用紧固件将夹芯板固定在檩条上。卖芯板的纵向搭接位于檩条处，两块板均应伸至支承构件上，每块板支座长度不应小于50mm,夹芯板纵向搭接长度不应小于200mm，搭接部位均应设密封防水胶带;夹芯板的横向搭接尺寸应按具体板型确定。

　　7.4.12 本条规定主要是便于安装和使板面整齐、美观，以适用于金属板屋面的实际情况。

　　7.4.13 本条对金属板铺装的允许偏差和检验方法作了规定。表7.4.13中除金属板铺装的有关尺寸外，其他项目是参考了现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018的规定。

　　7.5 玻璃采光顶铺装

　　7.5.1 为了保证玻璃采光顶与主体结构连接牢固,玻璃采光顶的预埋件应在主体结构施工时按设计要求进行埋设,预埋件的标高偏差不应大于±10mm,位置偏差不应大于±20mm,当预埋件位置偏差过大或未设预埋件时,应制定补教措施或可靠的连接方案,经设计单位同意后方可实施。

　　7.5.2 现行行业标准《建筑玻璃采光顶》JG/T231对玻璃采光顶的材料、性能,制作和组装要求等均作了规定,采光顶玻璃及玻璃组件的制作应符合该标准的规定。

　　7.5.3 本条对采光顶玻璃的外观质量要求作出规定。

　　7.5.4 玻璃采光顶与周边墙体的连接处,由于采光顶边缘一般都是金属边框,存在热桥现象,会影响建筑的节能;同时接缝部位多采用弹性闭孔的密封材料,有水密性要求时还采用耐候密封胶。为此,本条规定玻璃采光顶与周边墙体的连接处应符合设计。

　　7.5.5 采光顶玻璃及其配套材料的质量,应符合现行国家标准《建筑用安全玻璃 第2部分:钢化玻璃》GBT15763.2、《建筑用安全玻璃 第3部分:夹层玻璃》GBT15763.3、《中空玻璃)GB/T 1944《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776和行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T 914、《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 486等的要求。

　　玻璃接缝密封胶的质量,应符合现行行业标准《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T 882的要求,选用时应检查产品的位移能力级别和模量级别。产品使用前应进行离粘结性试验。

　　硅酮结构密封胶使用前,应经国家认可的检测机构进行与其相接触的有机材料相容性和被粘结材料的剥离粘结性试验,并应对部氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。

　　7.5.6 玻璃采光顶按其支承方式分为框支承和点支承两类。

　　框支承玻璃采光顶的连接，主要按采光顶玻璃组装方式确定。当玻璃组装为镶嵌方式时，玻璃四周应用密封胶条镶嵌;当玻璃组装为胶粘方式时，中空玻璃的两层玻璃之间的周边以及隐框和半隐框构件的玻璃与金属框之间，应采用硅酮结构密封胶粘结。点支承玻璃采光顶的组装方式，支承装置与玻璃连接件的结合面之间应加衬垫，并有竖向调节作用。采光顶玻璃的接缝宽度应能满足玻璃和胶的变形要求，且不应小于10mm;接缝厚度宜为接缝宽度的50%～70%;玻璃接缝密封宜采用位移能力级别为25级的硅酮耐候密封胶，密封胶应符合现行行业标准《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T 882的规定。

　　由于玻璃采光顶一般跨度大、坡度小、形状复杂、安全耐久要求高，在风雨同时作用或积雪局部融化屋面积水的情况下，采光顶应具有阻止雨水渗漏室内的性能。玻璃采光顶要做到不渗淋，对采光顶的连接和密封处理必须符合设计要求，采光顶铺装完成后，应对局部或整体进行雨后观察或淋水试验。

　　7.5.7 玻璃采光顶密封胶的嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固，不得有气泡、干裂、脱落等缺陷。一般情况下，首先把挤出嘴剪成所要求的宽度，将挤出嘴插人接缝，使挤出嘴顶部离接缝底面2mm,注人密封胶至接口边缘，注胶时保证密封胶没有带人空气，密封胶注人后，必须用工具修整，并清除接缝表面多余的密封胶。

　　7.5.8 由于每一个玻璃采光顶的构造都有所不同，防水节点构造主要包括:明框节点、隐框节点、点支承结构的玻璃板块接缝节点、驳接头处的玻璃接缝节点，采光顶与其他材质交接部位节点、采光顶与支承结构交接部位节点等。对于玻璃采光顶来讲，依靠各构件之间的接缝密封防水固然重要，但还需重视采光顶坡面的排水以及渗漏水与构造内部的冷凝水的排除。

　　玻璃本身不会发生渗漏，由于单块玻璃面板及其支承构件在长期荷载作用下产生的挠度、变形而导致积水，非常容易造成渗漏和影响美现的不良后果。特别是在排水坡度较小时，很容易出现接缝密封胶处理不当或局部积水等情况,所发生渗漏现象屡见不鲜,故本条规定玻璃采光顶铺装应平整、顺直,排水坡度应符合设计要求。

　　7.5.9 玻璃采光顶的冷凝水收集和排除构造,是为了避免采光顶结露的水渗漏到室内,确保室内的装饰不被破坏和室内环境卫生要求。因此规定对玻璃采光顶坡面的设计坡度不应太小,以使冷凝水不是滴落,而是沿玻璃下泄;玻璃采光顶的所有杆件均应有集水槽,将沿玻璃下泄的冷凝水汇集,并使所有集水槽相互沟通,将冷凝水汇流到室外或室内水落管内。本条规定玻璃采光顶冷凝水的收集和排除构造应符合设计要求,同时应对导气孔及排水孔设置、集水槽坡向、集水槽之间连接等构造进行隐蔽工程检查验收,必要时可进行通水试验。

　　7.5.10 本条对框支承玻璃采光顶铺装的外观质量要求作出规定。

　　7.5.11 点支承玻璃采光顶是采用不锈钢驳接系统将玻璃面板与主体结构连接,采光顶玻璃与玻璃之间的连接密封采用硅酮耐候密封胶。点支承玻璃采光顶的受力形式是通过点支承装置将玻璃采光顶的荷载传递到主体结构上。因此点支承装置必须牢固,受力均匀,不致使玻璃局部受力后破裂,同时点支承装置组件与玻璃之间应有弹性衬垫材料,使玻璃有一定的活动余地,而且不与支承装置金属直接接触。故本条规定点支承玻璃采光顶的支承装置应安装牢固、配合严密,支承装置不得与玻璃直接接触。

　　7.5.12 本条对采光顶玻璃密封胶缝的外观质量要求作出规定7.5.13～7.5.15目前玻璃采光顶设计和施工,只能参照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102和《建筑幕墙》GBT21086的有关内容。这三条是对明框、隐框和点支承玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法分别作出规定。

　　这里对第7.5.13条需说明以下三点:

　　1 玻璃采光顶通长纵向构件长度,是指与坡度方向垂直的构件长度或周长;通长横向构件长度是指从坡起点到最高点的构件长度。

　　2 玻璃采光顶构件的水平度和直线度,应包括采光顶平面内和平面外的检查。

　　3 检验项目中检验数量应按抽样构件数量或抽样分格数量的10%确定。

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