表1 绑扎间距

2.4 线扎图

线扎图是按线束比例绘制的，包括线束视图和导线数据表及附加的文字说明等。实际制作时，要按图放样制作胎模具，如图所示。

图1 制作线扎的配线板

2.5 线扎的分类

线扎有软线扎和硬线扎两种，由产品的结构和性能决定。

1）软线扎

一般用于产品中各功能部件之间的连接，由多股导线、屏蔽线、套管及接线连接器等组成，一般无需捆扎，只要按导线功能进行分组，将功能相同的线用套管套在一起。图2为某软线扎的外形图，图3和表2是图2所示软线扎的接线图和接线表，它们确切地表述出线束的所有参数。

图2 软线扎外形图

图3 软线束接线图

表2 软线束接线线表

2）硬线扎

硬线扎多用于固定产品零部件之间的连接，特别是在机柜式设备中使用较多。它是按产品需要将多根导线捆扎成固定形状的线束，这种线扎必须有实样图，如图4所示，对应的接线线表如表3。

图4 硬线扎图示例

表3 硬线扎示例接线线表

3 线束绑扎方法3.1 线绳捆扎法

线绳捆扎法是指用线绳（如棉线、亚麻线、尼龙线等）将多根导线捆绑在一起构成线束的方法。具体方法见图5所示。线束绑扎完毕，应涂上清漆，有时也只在各线节处涂清漆。

(a) 起始线节的打结

(b) 一般中间线节的打结

(c) 只绕一圈的中间线节打结

对于较粗的线束或带有分支线束的复杂线束，各线节的圈数应适当增加，特别是在分支拐弯处应多绕几圈线绳。如图6所示。

(a) 向接线板去的分支线的打结

(b) 两分支线合并成一支线的拐弯处的打结

(c)一分支线拐弯处的打结

3.2 专用线扎搭扣法

专用线扎搭扣法是指用专用线扎搭扣将多根导线绑扎的方法。扣接法捆扎线束，既可以用手工拉紧，也可以用专用工具紧固。常用的线扎搭扣及扣接形式如图7所示。

图7 线束线扎搭扣的形状及捆扎法

3.3 胶合黏接法

胶合黏接法是指用胶合剂将多根导线黏接在一起构成线束的方法，用于导线数量不多的小线扎绑扎方法。如图8所示。

图8导线黏接在一起构成线扎

3.4 套管套装法

套管套装法是指用套管将多根导线套装在一起构成线束的方法，特别适合于裸屏蔽导线或需要增加线束绝缘性能和机械强度的场合。使用的套管有塑料套管、热缩套管、玻纤套管等，还有用PVC管来做套管的。现在又出现了专用于制作线束的螺纹套管，使用非常方便，特别适合于小型线束和活动线束。

3.5 塑料线槽排线

有些大中型设备用塑料线槽排线。线槽固定在机箱上，槽两侧有很多出线孔，将准备好的导线一根一根排在槽内，可不必绑扎。导线排完后再盖上盖，也很整齐。参见图9所示。

图9 塑料线槽排线

3.6 经常活动的线束处理

经常活动的线束应拧成150左右的角度，如图10a所示。这样做的目的是线束弯曲时各导线受力均匀。为了防止磨损，可在线束外加缠聚氯乙烯胶带，也可用尼龙卷槽绕在活动线束上，如图10b所示。

(a)线束扭成150角

(b)线束加尼龙卷槽

4 电缆与插头、插座的连接

各导线在焊接到焊片之前所留长短应合适，电缆线束在插头座上不能产生自由松动现象，电缆线束的弯曲半径不得小于线束直径的两倍，在插头座根部的弯曲半径不得小于线束直径的五倍，以防止电缆折断。

4.1 非屏蔽电缆与插头、插座的安装

如图，在3处将绵织套剪去适当一段，用棉纱线绑扎，涂以清漆，再套上橡皮圈2。将插头座拆开，把后环先套在电缆上。将每根导线套上绝缘套管，分别焊接到各焊片上，焊完之后将套管推到焊片上。最后安装插头座外壳，拧紧螺钉，旋好后环。由于橡皮套紧紧卡在线束与后环之间，使线束不宜松动。

非屏蔽电缆在插头座的安装（1－绝缘套管 2－电缆用橡皮圈 3－用棉纱线绑扎并涂清漆）

4.2 屏蔽电缆与插头、插座的安装

如图，先剪去适当长度的屏蔽层，用浸蜡棉线或亚麻线、尼龙线等绑扎线束。拆开插头座，将后环套在电缆上，然后将一圈垫纸套过屏蔽层，使屏蔽层端线均匀散开，焊在垫圈上。把绝缘套管套在各导线上，将导线分别焊接在各焊片上。焊完之后把套管推到焊片上，再安装拆下的外壳，紧固好螺钉，将后环拧在一起，最后在后环外缠棉线并涂漆。

屏蔽电缆在插头座的安装（1－锡焊 2－用棉线绑扎，绑扎宽度不应小于4mm）

4.3 快卸插头座的安装

如图，先将各导线端头处理好。拧下插头座的尼龙套，将每根导线套上套管，把卸下的尼龙套套过导线。在各导线焊接完毕后，把尼龙套拧上，将导线排列整齐，浇注常温熟化有机硅。待有机硅凝固后，放好套管，用棉线绑扎线束，涂上清漆。

XK型快卸插头座的安装（1－锡焊 2－尼龙套 3－常温熟化有机硅浇注料 4－套管 5－用棉纱线扎紧。 返回搜狐，查看更多