多介质过滤器的工作原理及操作日常维护 |
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4清洗 用抹布清洗过滤器内部 5装填滤料 封闭卸料口,按规定填高装填滤料,先装石英砂,装完后扒平整,再装无烟煤 6封闭过滤器检查滤料装填高度满足要求,封闭上人孔 7冲洗滤料 按过滤器反洗步序冲洗滤料,至排水浊度小于1度 滤料: (1)无烟煤(上层):粒径:0.8-1.2mm;厚度:400mm (2)石英砂(下层):粒径:0.4-0.65mm;厚度:800mm 四、多介质过滤器通用操作步骤: 1、设备制水: (1)正洗(一) 开正洗排水阀MV116。开进水阀MV111。 正洗3分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。 (2)制水 开出水阀MV112。 关正洗排水阀MV116。开始制水。 系统运行巡检。 2、设备反洗: (1)松滤料 检查反洗水箱的液位是否处于高液位,必须满足过滤器反洗水量的要求。 打开反洗排水阀MV114 启动反洗泵P102。 开反洗进水阀MV113,反洗5分钟。 (2) 排水 关反洗进水阀MV113。 关反洗泵P102。 打开正排阀MV116、排气阀MV117。 排水至过滤器液位到达上视镜中部(排水时间10分钟)。 (3)气擦洗 关正排阀MV116。打开进气阀MV115。气擦洗时间3-5分钟。 (4)水反洗 关进气阀MV115、排气阀MV117。启动反洗泵P102。 开反洗进水阀MV113,反洗10-15分钟。 (5)静置 关反洗进水阀MV113。关反洗泵P102。静置3分钟。 (6)正洗(二) 关反洗排水阀MV114。开进水阀门MV111,下排阀MV116。 正洗时间30分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。 设备转入备用状态。 3、设备切换: 当一台多介质过滤器运行时间到达反洗的累计运行时间时,过滤器按“设备反洗”的次序进行反洗,反洗结束后进入备用状态,与此同时原备用过滤器投入运行。 五、运行说明: 本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为自动运行,在试运行时或正式运行后,应按以下内容调整: 1、处理量: 设计处理流量: 27m/h,设计流速5.5m/h。 2、连续运行时间: 系统的设计运行时间24小时, 随后应对多介质过滤器进行反洗;并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期,确保出水浊度小于1度。当多介质过滤器进出压差达0.03 Mpa时, 应反洗。 3、反洗流量: 反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走,达到清洁滤层的作用, 通常控制反冲洗流速在30 m/s左右,以无烟煤不被冲跑为宜。 4、反洗时间: 反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即1度,且时间不少于5分钟,可根据运行情况进行适当调整。 5、正洗流量: 正洗流量可在25m/h 左右。 6、正洗时间: 按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗30分钟左右。 7、石英砂及无烟煤的添加: 由于运行摩擦、反洗冲跑,填料层会逐渐减少,要通过观察孔,监视填料的变化,大约每半年会降低100-200mm左右,每半年添加一次。 六、运行管理: 严格执行运行操作程序说明,观察出水浊度,特别要注意絮凝剂加药泵是否正常工作。应定期校验计量泵的给药量是否正确。
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