GB/T13554-2020 高效空气过滤器 

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2020年10月12日，在全国暖通空调及净化设备标委会技术交流会—空气净化专场上，中国建筑科学研究院净化空调技术中心技术总监冯昕研究员对GB/T13554-2020《高效空气过滤器》修订内容进行了介绍。

从中可以看出2008版国标分级体系的主要不足包括：

第 一，分级体系高效过滤器的起始值（99.90%）低于体系（99.95%（欧盟及ISO标准）、99.97％（美国标准））。考虑到2008版国标体系采用钠焰法为标准试验方法，而钠焰法的效率测试结果一般高于国际上流行的计数法测试结果，因此，2008版标准分级体系中 A 级高效过滤器的实际效率相当于分级中的亚高效过滤器，这种差异不利于满足过滤器在所应用的各类洁净室行业进行符合生产工艺要求的风险控制需求。

第二，从体系的发展来看，过滤器分级标识体系从早期的单纯效率数值标识体系向更丰富信息层次发展，现代的过滤器标识体系除效率级别外，倾向于通过尽可能简洁的符号标识传递用户所需要的必要信息，如具体效率测试结果、所采用测试方法及检漏方法，同时还希望体现过滤器出厂检测的核心试验方法等。例如，欧洲标准以及ISO标准中的U组过滤器，即表示过滤器出厂必须经过扫描检漏测试，而在ISO29463的制定讨论过程中，针对效率为99.95％-99.999%的过滤器，若过滤器出厂经严格扫描检漏测试，是按传统习惯依据效率值标识为H组，还是标识为U组以强调其经严格扫描检漏测试，也曾有过广泛的讨论。2008版国标体系在此方面则存在不足。

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2008版国标体系的效率标准试验方法——钠焰法粒径分布与MPPS存在较大偏差，因此试验结果与国际上通行的计数法试验结果存在偏差。钠焰法作为我国高效过滤器效率检测的传统方法，采用火焰光度计对经喷雾干燥发生过程获得的多分散NaCl固体气溶胶进行质量浓度测试、比较，进而获得被测过滤器的效率检测结果。上图给出了采用粒径频谱仪所获得的传统钠焰法测试气溶胶粒径分布，其计数中值粒径为40-50nm，计重中值粒径约为300nm，同时粒径分布较为分散。因此，其实际测试结果与国际通行计数法相比存在较为明显的差距。

本次高效过滤器国标体系修订工作历时3年， 标准修订工作组对现行国标体系存在的主要问题、近10年来化体系的发展情况及主要技术争议内容进行了较为系统的梳理，对标准拟修订内容做了大量、扎实的试验研究及验证工作，保证了新版国标技术体系的科学性、合理性，反映我国当前空气净化行业的主流技术现状，并助力行业未来的技术水平提升。标准修订工作组也诚挚希望行业各有关生产厂家、检测实验室、各位专家及工程技术人员在未来的工作中对标准技术内容充分评价审视，随时向工作组反馈意见，为我国高效过滤器标准体系的持续发展共同努力。

高效过滤器有隔板无隔板区别

我们都知道高效过滤器是分为有隔板过滤器跟无隔板过滤器，但是虽然很多人知道这两种，但是并不知道其中的区别，那么今天我们就来讲讲有隔板无隔板过滤器的区别吧！

一、有隔板过滤器是用超细纤维作滤料、采用胶版纸、铝箔作分隔板，与木框或铝合金框胶和而成，具有过滤效率高，阻力低，风量大的优点。目前，多采用双胶纸作分隔板，目的是为了防止分隔板受冷热干湿的影响发生收缩，从而散发颗粒。但在温湿度发生变化时，隔板纸可能会有较大颗粒散发，从而造成洁净厂房洁净度测试不合格，适合于低级别的非单向流项目与各种净化设备和洁净厂房。有隔板过滤器中，纸隔板过滤器用在普通洁净环境，铝隔板过滤器主要用于高温或高湿环境。有隔板风量相对较大，效率只能达到，可以用作耐高温过滤滤材方面没有无隔板要求严格。

无隔板过滤器就是去掉了传统结构中的瓦楞状分隔板用超细玻璃纤维做滤料，热熔胶作为滤芯的分隔物，与各材质外框装配。适合于要求严格的单向流和级别高的非单向流洁净室项目。现A级洁净房一般都采用无隔板过滤器，FFU中配置的也是无隔板过滤器。与有隔板过滤器相比，在相同风量下，具有体积小，重量轻，结构紧凑、性能可靠，便于安装、效率稳定、风速均匀等优点。无隔板的设计可以以小阻力达到高的效率，从而降低运行成本，特别是设计的热熔胶可以确保相同的摺层间距，保证了洁净气流的通过，同时达到高容尘量，延长了使用寿命，充分利用了过滤器整个深度上的滤材。在同等尺寸的条件下，通风量与纳污量不一样，无隔板>有隔板。