1）对低碳钢结构件，一般选用钛钙型的e4303（j422）或e5023（j502）焊条；（2）对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型e4315（j427）或e5015（j507）焊条。当使用交流焊机焊接时，可选用交直流两用低氢型e4316（j426）或e5016（j506）焊条。（3）对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，最好选用钛型e4313（j421）焊条。（4）对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件，最好选用氧化铁型e4320（j424）焊条。（5）对在大量立焊缝的焊接构件，在条件允许时，可选用专门立向下焊的电焊条，如e4300（j420）焊条。4、以上是根据用途来区分的普通常用焊条，如根据焊条直径分，则焊条直径取决于焊件厚度来决定，焊条根据其焊芯的大小，通常分为2、2.5、3.2、4、5、6毫米等几种，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3种，它们的焊接电流分别为50～80a、100～130a、160～200a。

焊条型号编制方法如下：字母“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊。第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及*皮类型。在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。扩展资料分类：1、酸性焊条*皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。酸性焊条的*皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属塑性和韧性较低。2、碱性低氢型*皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低、而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1～8mL，酸性焊条为17～50mL。碱性渣中CaO数量多，熔渣脱硫的能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较高的塑性和冲击韧性。碱性焊条由于*皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当*皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。参考资料来源：百度百科-焊条型号参考资料来源：百度百科-焊条

电焊条的规格型号主要是根据其直径来划分，常见的有2.4mm、2.8mm、3.2mm、3.6mm、4.0mm、4.8mm、5.0mm、5.8mm、6.0mm、7.0mm、8.0mm、10.0mm等。

除了直径，电焊条还有不同的种类，如低碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条及铜、铝有色金属焊条等。

此外，根据是否镀铜，焊条又分为镀铜焊条和非镀铜焊条。镀铜的目的是为了防锈，同时也能改善导电性。

电焊条由内部钢芯和外侧*皮两部分构成。

1.钢芯主要作用导电，并在焊条端部形成具有一定成分的熔敷金属。要求焊芯尽量减少有害元素的含量，限制S、P，有些焊条要求焊芯控制As（砷）、Sb（锑）、Sn（锡）等元素。

2.*皮又称为涂料，保证熔敷金属具有一定的成分和性能。采用氧化物、碳酸盐、硅酸盐、有机物、氟化物、铁合金及化工产品等上百种原料粉末，按照一定的配方比例混合而成。

1）稳弧剂：凡易电离的物质均能稳弧。用碱金属及碱土金属化合物，碳酸钾、碳酸钠、大理石等。

2）造渣剂：形成溶渣，覆盖熔化金属表面，保护熔池及改善焊缝成形。

3）脱氧剂：降低含氧量，提高机械性能。主要脱氧剂有锰铁、硅铁、钛铁。

4）造气剂：高温下分解出气体，保护电弧及熔池，防止空气中氧和氮侵入。

5）合金剂：补偿合金元素的烧损及向焊缝过渡合金元素，以 保证焊缝的化学成分及性能等。

6）增塑润滑剂：增加*皮粉料在焊条压涂过程的塑性、滑性及流动性，以提高焊条的压涂质量，减小偏心度。

7）粘接剂：使*皮粉料在压涂过程中有一定粘性，与焊芯牢，并使之在烘干后具有一定的强度。

酸性焊条和碱性焊条。

酸性焊条焊接工艺性好，成形整洁，去渣容易，不易产生气孔和夹渣。但*皮氧化性强使合金元素烧损大,机械性能（冲击韧性）比较低。酸性焊条一般均可用交直流电源。典型的酸性焊条是J422。 

碱性焊条焊接的焊缝机械性能良好，特别是冲击韧性比较高，主要用于重要结构的焊接。氟化物粉尘有害，应加强现场的通风排气，以改善劳动条件。典型的碱性焊条有J507。

当*皮中含有30％以上的二氧化钛及20％以下的钙、镁的碳酸盐时，就称为钛钙型。

结构钢焊条牌号J422，中“J”表示结构钢焊条,按用途分第一、二位数字“42”表示焊缝金属的抗拉强度等级（用MPa值的1/10表示），末位数字“2”表示*皮类型及焊接电源的种类

奥氏体铬镍不锈钢焊条牌号A132中“A”表示奥氏体不锈钢焊条；第一、第二位数字表示焊缝金属主要化学成分组成。末位数字表示*皮类型和焊接电源种类

焊条型号：是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。

焊条型号根据焊缝金属的力学性能、*皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。

碳钢焊条型号

E4315中“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa值的1/10；第三位数字表示焊条焊接位置，“0”及“1”表示用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示适用于平焊及平角焊，“4”适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及*皮类型。

a.E4303、E5003焊条钛钙型。主要用于较重要的碳钢结构。

b.E4315、E5015焊条低氢钠型，主要用于重要的低碳钢结构及低合金钢结构，也被用于焊接高硫钢和涂漆钢

c.E4316、E5016型焊条低氢钾型，电弧稳定，主要用于重要的低碳钢及低合金钢结构。

低合金钢焊条型号 如E5018－A1，后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号

不锈钢焊条型号E308－15，字母E表示焊条，“E”后面数字表示熔敷金属化学成分分类代号，短划“-”后面的两位数字表示焊条*皮类型、焊接位置及焊接电流种类。

来源：压力容器人等

由化工707编辑整理

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焊条型号是以焊条国家标准为依据，反映焊条主要特性的一-种表示方法。焊条型号包

括以下含义:焊条类别、焊条特点(如焊芯金属类型、使用温度、熔敷金属化学组成或抗

拉强度等)、*皮类型及焊接电源。不同类型焊条的型号表示方法也不同。

(1)碳钢焊条型号划分碳钢焊条型号根据熔敷金属的力学性能、*皮类型、焊接位

置和焊接电流种类进行划分如表1-2-7所示。碳钢焊条型号编制方法为:首字母“E”表

示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa;第三位数字表示焊条

的焊接位置，“0”及“1"表示焊条适用于全位置焊接(即可平、立、仰、横焊}，“2”表

示焊条适用于平焊及平角焊、“4"表示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数字组合时

表示焊接电流种类及*皮类型。在第四位数字后附加字母表示有特殊规定的焊条，如

“R”表示耐吸潮焊条;附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。

注:①焊接位置栏中文字含义:平-平焊、立一立焊、仰一仰焊、横一横焊、平角焊--水平角焊、立向下一向下立焊。

②焊接位置栏中“立"和“仰"系指适用于立焊和仰焊的直径不大于4.0mm的E5015、Exx15、Exx16、E5018和

ESO18M型焊条及直径不大十5.0mm的其他型号焊条。

③E4322型焊条适宜单道焊。

碳钢焊条型号举例:

E4315-一表示熔敷金属抗拉强度大于420MPa的低氢钠型*皮的焊条,采用直流反接

施焊,适用于全位置焊接。

碳钢焊条熔敷金属化学成分和拉伸性能应符合表1-2-8和表1-2-9规定,焊缝金属夏比

V形缺口冲击韧性应符合表1-2-10规定。低氢型焊条*皮含水暈和熔敷金属中扩散氢含暈

应符合表1-2-11规定。

注:①在计算5个试样中3个试样的平均值时,5个值中的最大值和最小值应舍去,余下的两个值不小于27J,另一个

值不小于201。

②用5个试样的值计算平均值,这5个值中要有4个值不小于67],另个值不小于54J、

碳钢焊条试验用母材应采用符合GB700规定的Q235A级、B级，Q255A级、B级或与

焊条熔敷金属化学成分和力学性能相当的其他材料。碳钢焊条试验用焊接电流种类和焊接

位置应符合表1-2-12规定，可用于交流或直流焊接的焊条，试验时应采用交流。

(2)低合金钢焊条型号划分低合金钢焊条型号根据熔敷金属的力学性能、化学成

分、*皮类型、悍接位置及电流种类划分如表1-2-13所示。首字母“E"表示焊条，前二

位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值;第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”

表示焊条适用于全位置焊接(平焊、立焊、仰焊及横焊),“2”表示焊条适用于平焊及平角焊;

第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及*皮类型;后缴字母为熔敷金属化学成分

一、焊条药皮的作用与类型

1、焊条药皮的基本功能：

（1）保护电弧与熔池

药皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒，保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时药皮放出气体和形成熔渣，保护电弧及熔池免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面，也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。

（2）冶金处理

通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。

（3）赋予焊条良好的焊接工艺性能

使电弧容易引燃，燃烧稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。

（4）满足某些专用焊条的特殊功能

如铁粉焊条药皮内含较多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。

2、焊条药皮的类型：

序号

药皮类型

对应牌号

对应型号

焊接电源

1

特殊型

×××0

E××00

2

钛    型

×××1

E××13

直流或交流

3

钛钙型

×××2

E××03

直流或交流

4

钛铁矿型

×××3

E××01

直流或交流

5

氧化铁型

×××4

E××20

直流或交流

6

纤维素型

×××5

E××10、11

直流或交流

7

低氢钾型

×××6

E××16

直流或交流

8

低氢钠型

×××7

E××15

直流

9

石墨型

×××8

E××13

直流或交流

10

盐基型

×××9

E××13

直流

3、酸性焊条与碱性焊条：

（1）药皮在焊接时熔化形成熔渣

焊后熔渣为酸性的焊条称为酸性焊条，反之为碱性焊条。

（2）酸性焊条的缺点

酸性焊条的熔渣组成物以酸性氧化物为主，对焊缝金属有较强的氧化性，致使焊缝金属中合金元素的烧损量较大。同时焊缝金属中氢和氧的含量较高，焊缝金属的力学性能，特别是塑性和韧性较低。

（3）酸性焊条的优点

对铁锈、油污及水分引起的气孔敏感性小。酸性焊条用交流或直流电源均可焊接。

（4）碱性焊条的优点

碱性焊条的熔渣组成物以碱性氧化物为主，对焊缝金属的氧化性很小，冶金处理效果好。碱性焊条焊接时，药皮分解出CO2作保护气体，保护气体中氢含量很低，因此用碱性焊条焊成的焊缝金属含氢量低，综合力学性能好，特别是塑性、韧性较高。

（5）碱性焊条的缺点

对气孔的敏感性较大。

二、焊条统一编号的意义

1、焊条通常用型号和牌号来反映其主要性能特点及类别。

2、焊条型号是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。

3、焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点，对焊条产品的具体命名。由焊条厂家制定。

我国焊条行业采用统一牌号：属于同一药皮类型、符合相同焊条型号、性能相似的产品统一命名为一个牌号。如J422、J507。

注意：

（1）不管是焊条厂自定的牌号，还是全国焊接材料行业统一牌号，都必须在产品样本或标签、质量证明书上注明该产品是“符合国标”、“相当国标”或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。

（2）每种焊条产品只有一个牌号，但多种牌号焊条可同时对应一个型号。如：牌号J507RH和J507R，型号均为E5015-G。

焊条分类对照

按牌号

按型号

结构钢焊条

碳钢

低合金钢焊条

低温钢焊条

钼及铬钼耐热钢焊条

不锈钢焊条

铬不锈钢焊条

铬镍奥氏体不锈钢

三、焊条牌号的表示方法

1、通常用一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。如A302（奥302）、W607（温607）

2、有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和/或数字。如J507RH、A022Mo 、J422Fe16

    第一位字母：表示焊条种类；

    前两位数字：表示熔敷金属强度或合金类型；

    第三位数字：表示药皮类型及电流种类；

    数字后面的字母和数字：附加合金元素或焊条特性（具有特殊性能和用途）。

    如：G——高韧性焊条；    R——压力容器用焊条；

       Fe——高效铁粉焊条：X——向下立焊用焊条；

      H——超低氢焊条；   RH——高韧性超低氢焊条；

四、焊条型号的表示方法

1、碳钢焊条：

（1）根据GB/T5117《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。

（2）碳钢焊条型号的编制方法：

    首位字母“E”表示焊条；

    前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为kgf/mm2；

    第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；“4”表示焊条适用于向下立焊。

    第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

 在第四位数字后面附加字母或数字：“R”表示耐吸潮焊条， “M”表示对吸潮和力学性能有特殊规定的焊条， “-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。

举例：

E4303：43kgf/mm2；全位置；钛钙型；交直流两用。

E5015：50kgf/mm2；全位置；低氢钠型；直流反接。

E5018－1 ：50kgf/mm2；全位置；铁粉低氢型；交流或直流反接；-46℃低温冲击保证值。

2、低合金钢焊条：

（1）根据GB/T5118《低合金钢焊条》标准规定，低合金钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。

（2）低合金钢焊条型号的编制方法：

    首位字母“E”表示焊条；

    前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值（kgf/mm2）；

    第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊。

    第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型；

    后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划“-”与前面分开。若还具有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并以短划“-”与前面后缀字母分开。

如：E5515-B2-V（R317）

    对于E50XX-X、E55XX-X、E60XX-X型低氢焊条的熔敷金属化学成分分类后缀字母或附加化学成分后面加字母“R”时，表示耐吸潮焊条。  

举例：

（1）E5015-G（J507RH、J507R等）： 50kgf/mm2（490MPa）；低氢钠型；高韧性（低温冲击保证值）；直流反接；全位置焊接。

（2）E6015-G（J607RH）： 60kgf/mm2（ 610MPa ）；低氢钠型；超低氢高韧性；（ -40℃低温冲击保证值）；直流反接；全位置焊接 。

（3）E5515-C1（W707Ni）：低氢钠型；含2.5Ni； 55kgf/mm2（540MPa）；高韧性（-70℃冲击保证值）；直流反接；全位置焊接 。

（4）E5515-C2（W907Ni）：低氢钠型；含3.5Ni ； 55kgf/mm2（540MPa）；高韧性（-90℃冲击保证值）；直流反接；全位置焊接 。

（5）E5515-B1（ R207）：低氢钠型；0.5Cr-0.5Mo；540MPa，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接。

（6）E5515-B2（R307）：低氢钠型；1Cr-0.5Mo；540MPa，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接。

（7）E5515-B2-V（R317）：低氢钠型；1Cr-0.5Mo-V；540MPa，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接。

（8）E6015-B3（R407）：低氢钠型；2.5Cr-1Mo；590MPa，常温冲击保证值；直流反接；全位置焊接。     

3、不锈钢焊条：

（1）根据GB/T983《不锈钢焊条》标准规定，不锈钢焊条型号按熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。

（2）不锈钢焊条型号的编制方法：

首位字母“E”表示焊条；

“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面；

短线“-”后面的两数字表示药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。“15”表示碱性、钛型或钛钙型药皮，全位置焊接，交流或直流反接； “16”表示碱性药皮、全位置焊接、直流反接；“17”是“16”的变型。

（3）不锈钢焊条型号与美国、日本等工业发达国家的不锈钢焊条型号相同。

举例：

（1）E308L-16（A002）：钛钙型；超低碳（C≤0.04%）；公称成分00-19Cr-10Ni；交流或直流反接（尽可能采用直流电源）；全位置焊接。

（2）E308-15（A107）：碱性；低碳（C≤0.08%）；公称成分0-19Cr-10Ni ；直流反接；全位置焊接。

（3）E316L-16（A022）：钛钙型；超低碳（C≤0.04%）；公称成分00-18Cr-12Ni-2Mo；交流或直流反接（尽可能采用直流电源）；全位置焊接。

（4）E316-15（A207）：碱性；低碳（C≤0.08%）；熔敷金属公称成分0-18Cr-12Ni-2Mo；直流反接；全位置焊接。

（5） E347-15（A137）：碱性；低碳（C≤0.08%）；含Nb稳定剂；公称成分0-19Cr-10Ni-Nb ；直流反接；全位置焊接。

（6）E309-15（A307）：碱性；含C≤0.15%；公称成分1-23Cr-13Ni；直流反接；全位置焊接。

（7）E310-16（A402）：钛钙型；含C=0.08-0.20%；纯奥氏体组织，公称成分2-26Cr-21Ni；交流或直流反接（尽量采用直流电源）；全位置焊接。

注：L表示碳含量较低（C≤0.04%）；H表示碳含量较高（C＞0.15%）

特殊情况：

E5MoV-15（R507）：低氢钠型；5Cr-0.5Mo-V；520MPa

E9Mo-15（R707）：低氢钠型； 9Cr-1Mo，590MPa

按牌号：属于珠光体耐热钢（低合金钢）焊条。按型号：属于不锈钢焊条。GB/T983-1995提出：将放入下次修订的GB/T5118标准中。

五、国内外牌号、型号对比（举例）

焊条类别

国内牌号

国标型号

AWS型号

碳钢焊条

J422

E4303

J506

E5016

E7016

低合金结构钢焊条

J506R

E5016-G

E7016-G

J506RH

E5016-G

E7016-G

J607

E6015-D1

E9015-D1

低温钢焊条

W707Ni

E5515-C1

E8015-C1

珠光体耐热钢焊条

R407

E6015-B3

E9015-B3

铬不锈钢焊条

G207

E410-15

E410-15

铬镍奥氏体

不锈钢焊条

A042

E319Mo

E309MoL-16

A022Mo

E317L-16

E317L-16

镍基合金焊条

Ni307B

ENiCrFe-3

您若喜欢，点个在看

常用焊条型号牌号及特性

1、CHE421是原来的表示方法，实际上按国家标准GB5117《碳钢焊条》和GB5118《低合金钢焊条》的标准，对其中具有*皮的手工电弧焊接用碳钢和低合金焊条的有关型号划分作了统一规定。

2、据查，421焊条现表示方法应为E4313，属高钛型碳钢焊条。其中E表示焊条、43表示熔敷金属抗拉强度最小值、1表示焊条适用于全位置焊接、最后的3表示焊条*皮为钛钙型，可采用交流或直流正、反接电源焊接。

3、所谓的普通焊条，即是指常用的焊条，即手工电弧焊（在工地现场常见）的所用的电焊条（在焊芯外表上一层涂料，尾部有一段裸露部分，用于焊钳的夹持）。

普通焊条主要由如下几种：（1）对低碳钢结构件，一般选用钛钙型的E4303（J422）或E5023（J502）焊条；

（2）对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型E4315（J427）或E5015（J507）焊条。当使用交流焊机焊接时，可选用交直流两用低氢型E4316（J426）或E5016（J506）焊条。

（3）对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，最好选用钛型E4313（J421）焊条。

（4）对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件，最好选用氧化铁型E4320（J424）焊条。

（5）对在大量立焊缝的焊接构件，在条件允许时，可选用专门立向下焊的电焊条，如E4300（J420）焊条。

4、以上是根据用途来区分的普通常用焊条，如根据焊条直径分，则焊条直径取决于焊件厚度来决定，焊条根据其焊芯的大小，通常分为2、2.5、3.2、4、5、6毫米等几种，

使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3种，它们的焊接电流分别为50～80A、100～130A、160～200A。

5、另外，再送你个知识，根据焊件厚度选择焊条直径的方法：（1）焊件厚度≤4毫米，选用焊条直径不超过焊件厚度。（2）焊件厚度4～12毫米，选用焊条直径3～4毫米。（3）焊件厚度＞12毫米，焊条直径≥4毫米。

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