轮滑装备:刀架篇(进阶版)

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轮滑装备:刀架篇(进阶版)

2024-07-12 21:29| 来源: 网络整理| 查看: 265

在阅读以下内容之前,我们能和您打个赌吗,读完觉得牛逼,可以给个三连吗,当然我很希望你能看到最后,并在评论区中指出错误。

第1部分:乌贼的日常

某天早上7点10分,乌贼和往常一样从睡梦中醒来,当乌贼打开咸鱼的时候,猜你喜欢的板块出现了厨房好物这个类型,乌贼我一脸懵逼,因为乌贼平时并不关心厨房用品这块,怎么会出现在“猜你喜欢”的这个板块呢,于是乌贼好奇的点了进去,结果出现了熟悉的身影,轮滑“刀架”,乌贼我怀疑自己没睡醒,于是睡了个回笼觉,醒来的时候已经7点40了,快来不及了,于是乌贼就踩着轮滑鞋从山上飞奔到山下的教室中,开始了新的一天。

下午六点到了,下课了,乌贼点开了某个黄色的软件,专注的看着,突然间脑海中浮现出另一个黄色的软件“咸鱼”,乌贼就在想为什么“刀架叫刀架”,那我们常说的刀架到底是什么个东西呢?于是乌贼,打住,乌贼点的外卖到了,先干饭咯,吃完饭慢慢想,吃着吃着就忘记了还有这个事情了,日复一日,在三个月后的某一天,乌贼终于想起来了这个视频还没出,今天乌贼就来好好聊聊刀架,顺便爆锤我以前的“刀架”视频。

第2部分:刀架简述

听完上面的唠嗑后,我们开始讲正事,刀架是什么东西?简单来说刀架就是一个衔接的东西,他的作用是交互,刀架不仅需要承受从上至下的压力,而且还要传递从下到上的力量反馈,如果把刀架比做人的话,那他更像是扫地僧,地位不高的关键角色。接下来我会由浅入深开始介绍这个你熟悉又陌生的东西。

第3部分:刀架参数

什么是刀架参数,就是可以用数据量化刀架性能以及刀架类型的东西,例如刀架长度,刀架孔距,铝合金刀架的材料型号等等。

1.刀架长度:243是指,从第一个穿钉孔到最后一个穿钉孔的长度,其中香蕉架的第一个和最后一个穿钉孔的直线距离比231mm短,孔位间距离短一点,用材就相对较少,所以香蕉架比普通刀架更为轻质。至于原因我就不多说了,想问的评论区见。

2.刀架孔距:刀架前后两边孔槽之间的距离叫孔距。在这里我要特别提醒,在我们单独购买刀架的时候一定要注意,刀架的孔位能否兼容上鞋的孔位,如果不匹配,建议你别买,除非用来收藏。

第4部分:不同的下鞋长度适合怎样的刷街类型

一、里程:里程越长,下鞋长度也应越长,10km以上最短下鞋建议在3*110mm型号以上,主要还是看刷街路况如何。

二、路况:城市街区复杂地形/自行车道地形。下鞋整体长度越长,步幅越大,越不灵活,所以适合直道较多的自行车道,反之下鞋整体长度越小,则较为灵活,适合路况复杂的城市街区地形

第5部分:什么是UFS刀架?和高低架有什么区别?

UFS刀架:ufs刀架是指刀架前后与上鞋连接处在同一水平面上的,165mm底钉孔距,刀架顶端宽度40mm,常见于极限轮滑鞋以及部分fsk轮滑鞋。

高低架:高低架在FSK、速滑、平花和轮滑球领域的含义是不一样的,FSK里指的是轮子的配置,而在平花领域中是指前后连接处高低差定值的刀架,其中这个定值为10mm左右,而速滑领域前后连接处的高低差不是固定值,各品牌会有各品牌的标准。懂了吗,不懂点个收藏,慢慢理解,李姐万岁。

第6部分:香蕉架/反香蕉架/平架的区别:

香蕉架:中间两个穿钉孔位比前后的穿钉孔位低2mm。(中间轮子着地)

反香蕉架:中间两个穿钉孔位比前后的穿钉孔位高2mm。(两边轮子着地)

平架:中间两个穿钉孔位与前后的穿钉孔位齐平。(四轮着地)

第7部分:圣巴的H架,V架(V- frame)与宝狮莱的阿尔法、贝塔刀架的介绍:

H架/V架和阿尔法刀架/贝塔刀架算得上平行关系,V架是圣巴旗下一类刀架产品的民间俗称,阿尔法刀架是宝狮莱旗下一类刀架产品的名称,都是一类刀架类型的名字。

H架:

由来:在V架之前,SEBA用的是H架(黑红金)。有趣的是H架这个名字并不是之前就存在,而是玩家为了区分V架和之前圣巴高端的刀架,而重新给之前的圣巴高端的刀架命名为H架。(简单来说,H架的名字是由于V架的迭代出现才强行起的,也是民间叫法)至于为什么叫H架,是因为2008年上市的SEBA-High Deluxe。

H架和V架完全不同,除了都是圣巴旗下的刀架之外毫无关联,比V架菜点,毕竟V架是H架的迭代产品,但H架收藏意义价值更高。

V架:

由来:V架是俗称而已,是香港那边最先开始叫的,叫法的由来应该是最早的测试样品上那个无贯穿孔和镂空的刀架造型很像字母“V”,所以叫V架。

2009年市售的两款V架初次面世,都是平架,有231mm,243mm两种尺寸可选,KSJ1.0和初代HV的刀架就是V架(平V)

2010年随KSJ2.0一同面市的V架,依旧是平架,231mm和243mm可选

而V架在结构上初次出现香蕉架的时间是在2012年,真正普及是2015年以后的事(香蕉V)

官方将V架的用料统一为7000系铝材,7000系肯定能达到,但应该不是7075。

阿尔法刀架:

刀架颜色:黑银、金、金绿鸳鸯、金粉鸳鸯、红、粉色、蓝色、镁合金炭黑,还有黑粉。

除黑银和镁合金炭黑(2012年)之外其余颜色的都是平架,粉色和蓝色目前只有207mm香蕉架。黑银除了231mm和243mm平架、香蕉架,还有219mm香蕉、239mm平架。镁合金有231mm和243mm平架、香蕉架,以及219mm香蕉。

阿尔法刀架除了镁合金其余也全是7005铝。

影响刀架重心的重要因素:

刀架重心与用料、镂空、孔槽在刀架的位置都有关,用料前后薄厚区分化,孔槽在刀架上更靠前,那重心会比较偏前。其中这两个因素还是有差别的,质量分布均匀,只是单纯影响刀架本身重心,而孔槽移动影响者轮滑鞋整体的重心。

贝塔刀架:略,毕竟只是一款六系铝的普通刀架罢了。

第8部分:刀架上色工艺

刀架常见的上色工艺有阳极氧化,电镀,镀膜印花(图案复杂),烤漆。

1.电镀工艺:电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。

电镀流程:电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。(通俗来讲就是,利用电解,将溶液分为正离子和负离子,正离子为镀成金属,受待镀件负离子吸引,吸合在待镀件,完成电镀)

2.阳极氧化工艺:金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷,扩大应用范围,延长使用寿命,表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环。

流程:将铝及其合金置于相应电解液中作为阳极,在特定条件和外加电流作用下,进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ,表面上形成氧化铝薄层 ,其厚度为5~30微米 ,硬质阳极氧化膜可达25~150微米 。阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性。

3.两者区别:只是待镀件刀架是做正极还是负极,刀架做负极就是电镀,刀架做正极就是阳极氧化,用的都是同一个电化学原理,性能没啥太大差异,本质都是为了美观。

4.烤漆上色工艺:铝合金一般会先通过打磨或者碱蚀,去除氧化层,然后喷涂漆料,高温烤制,再复喷,在烤制,重复3到5次。

5.烤漆和电镀层氧化层比较:漆面比电镀层氧化层轻,因为漆面其实没电镀层或者氧化层那么致密,但是那么小的量级上,重也不会重出多少,并且油漆也没法实现电镀和阳极氧化的那种高级感,所以各有千秋。至于白牙为什么会比毒牙轻,不仅仅是因为上色工艺还因为结构设计。(三幅对比图)

6.炫彩:炫彩的基本都是阳极氧化,因为炫彩要使用到一种特殊的阳极氧化剂,也有可能是镀膜,成本较低,至于纯色也不一定就是电镀,也可能是阳极氧化。

7.阳极氧化不耐腐蚀:耐腐蚀性通常是指针对酸或碱的耐受能力,单质铝极易氧化,会在铝表面形成一层致密的三氧化二铝氧化层,三氧化二铝化学性质比较特殊,和酸、碱都能够发生化学反应,反映在材料上就是不耐酸碱腐蚀。

8.刀架表层掉色的原因:电镀层或阳极氧化层掉落,掉落原因与铝合金表面预处理、电解液的纯度、氧化剂种类和浓度,电解池温度等等原因都有关。而刀架表层掉色速度和温度、湿度有关。

第9部分:整铝与铝挤的区别

整铝就是以整块铝锭为原料CNC加工,铝挤是先把铝锭拉长或者压平然后再CNC,铝挤会改变铝原子的排列方式(这才是两者之间最大的区别,有无改变排列方式),进而影响其力学性能,铝挤再CNC就是为了省材料,整铝肯定精度是最好的,加工成品的强度也是最好的,但是损耗很大。(所以说轮滑速滑刀架贵不仅仅是材料,还有cnc精度高的原因)

第10部分:铝合金材料与轮滑

一、为什么轮滑刀架大部分材料都是铝合金的原因:1.轻质2.防腐蚀能力强3.无毒性4.外观及表面易处理5.机械性质良好 6.存量多

二、铝合金热处理/分类/区别

1.热处理的定义

热处理的定义很广,凡是人为控制之加热与冷却过程,用以改善材料之结构与性质者皆属于热处理,所以铸锭在加工前成形中,或加工后以及铸件所施之加热及冷却过程都叫热处理。

2.铝合金按加工方法可以分为两大类:

 铸造铝合金/形变铝合金

(1)铸造铝合金。铸造铝合金是指可用金属铸造成形工艺直接获得零件的铝合金。铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金,铝铜合金,铝镁合金,铝锌合金和铝稀土合金,其中铝硅合金又有共晶硅铝合金,共晶硅铝合金,单共晶硅铝合金。

(2)变形铝合金。变形铝合金是指通过冲正、弯曲,辊轧、挤压等工艺使其组织、形状发生变化的铝合金。而形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。 

【1】不可热处理强化型铝合金不能通过热处理来提高机械性能,只能通过冷加工变形来实现强化,它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等。(铝锰系、铝镁系合金)

【2】可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能,它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等。(铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等)

3.可热处理强化型铝合金与不可热处理强化型铝合金区别:

可热处理强化型铝合金为2XXX,6XXX,7XXX或2XX.X,3XX.X,7XX.X,其区分是热处理铝合金如施以适当热处理(热处理有很多方式),其内部结构发生一种相变化产生细致析出物,借此种析出物,强化材料。这种现象叫析出硬化或时效硬化。而不可热处理强化型合金则无析出硬化现象,但也会有析出物,故其强化作用通常借助一般的方法,如因溶体强化,加强化细晶强化。

(相变化:物质从一种态到另一种态的转变。如气态、液态、固态之间的相互转变以及晶体结构的转变等)

(固溶体强化:溶入固溶体中的溶质原子造成晶格畸变,晶格畸变增大了位错运动的阻力,使滑移难以进行,从而使合金固溶体的强度与硬度增加。溶质原子的原子分数越高,强化作用也越大,特别是当原子分数很低时,强化作用更为显著。溶质原子与基体金属的原子尺寸相差越大,强化作用也越大。)

(固溶体:固熔体是指熔质原子溶解在金属溶剂的晶格中所组成的合金相,即是指一种或者多种溶剂的固体溶液。)

(固体溶液是指一种或更多的固体均匀分散在另一种固体中的混合物即固体溶液,典型的如合金。)(通俗:固体分散体,固体如水一样渗透在别的固体里,沙子和水一样。)

(细晶强化,是指通过晶粒粒度的细化来提高金属的强度,其晶粒越细,晶界面积越大,对位错的阻力越大,多晶体的强度就越高。根据霍尔-配奇关系式,晶粒的平均值(d)越小,材料的屈服强度就越高。)

三、铝合金的代号

铝合金的代号甚多,其中在轮滑中最为常见的是

1XXX:纯铝系   99.00%以上 

2XXX:Al-Cu 

3XXX:Al-Mn 

4XXX:Al-Si 

5XXX:Al-Mg 

6XXX:Al-Mg-Si 

7XXX:Al-Zn 

8XXX:前代号以外之系统

9XXX:备用

后面两个数字是指铝的含量

四、铝合金热处理

固实用的析出硬化热处理程序必须包括下列三个步骤:1.固溶热处理→2.淬火→3.时效处理

固溶处理:指将合金加热到高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却(水冷),以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

淬火:淬火是指将固溶处理后的材料迅速冷却以得饱和固溶体。

时效处理:时效处理则将此过饱和固溶体放置在恒温,使其逐渐析出析出物而造成性质上的变化。分为自然时效与人工时效,其中此恒温若为室温则称为自然时效,若在叫高温炉中进行则称之为人工时效。

热处理铝合金加工代号T是指热处理状态。

T代号之细分 :

T1:从较高温之成形加铸造、挤形等过程中冷却下来并自然时效。

T2:从较高温之成形施以冷加工并自然时效。 

T3:固溶体处理后,冷加工并自然时效

T4: 固溶体处理后,直接自然时效 

T5:轻较高温度成形施以人工时效 

T6:固溶处理后人工时效

T7:固溶处理后人工时效至过时效状态 

T8:固溶体处理后,冷加工并人工时效

T9:固溶体处理后人工时效并冷加工

T10:较高温之成形施以冷加工并人工时效 

TX51:固溶体处理后用伸张的方法消除内部应力

TX52:固溶体处理后用压缩的方法消除内部应力 

TX53:用伸张及压缩的方法消除内部应力

其中宝狮莱的贝塔刀架就是6061铝,而阿尔法刀架是7系铝,阿尔法刀架在热处理上比贝塔刀架多了一个T6的处理过程,所以在力学性能上高于贝塔刀架。而Fierce这个牌子常用的铝合金是7075 铝合金,属于航空系列,可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性,加工复杂,成品率低。

第11部分:结尾

本文章纯属经验分享,而非权威科普,有些疏漏还望大家积极指正,欢迎大家积极三连转发,在评论区分享自己的问题或解决方案,我们会尽力回答。

后面会陆续更新视频版本,大家敬请期待吧!

文章分享人:乌贼/兔宝宝荃儿



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