1.本发明涉及工业自动化设备领域，特别涉及一种高速转盘检测设备。

背景技术：

2.在精密电子产品的生产中，部分产品需要片料检测，且对定位要求较高，检测效率要求也较高。3.目前传统的方法是人工将片料上料至二次元检测设备进行检测，检测效率较低，无法定位，影响精度，且检测数量较多，极大的增加了人工劳动强度；无法匹配自动化线体，整体自动化程度低下。

技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种自动化程度高、生产效率高的高速转盘检测设备，至少能够解决上述问题之一。5.根据本发明的一个方面，提供了一种高速转盘检测设备，至少包括：6.机体；7.转盘装置，安装于机体；8.视觉检测装置，安装于机体且与转盘装置相配合；9.转盘装置包括转动盘以及设置于转动盘的若干个用于放置片状工件的定位治具；10.视觉检测装置设置于转动盘的外周且位于转动盘的后方，配置为对定位治具内的片状工件进行检测；11.转盘装置还包括气滑环组件，气滑环组件设置于转动盘的上方且位于转动盘的中心位置。12.由此，本发明提供了一种全新结构的高速转盘检测设备，该设备的工作原理为：13.s1、首先将片状工件放入上料工位对应的定位治具中，机体通电通气，打开视觉检测装置对应的软件以及控制软件；14.s2、所有准备工作ok，初始化机体；15.s3、初始化ok，启动机体；16.s4、转盘装置工作，转动盘转动，带动定位治具以及其上的片状工件转动至检测工位，旋转到位后，视觉检测装置开始检测；17.s5、视觉程序自动判断ok产品或ng产品；并将对应ng产品的尺寸或项目输出，电脑记录；18.s6、再次启动转动盘，产品转出，人工将ng产品信息写上产品，并更换未检测的产品放入上料工站；19.s7、之后动作重复启动，完成产品循环检测。20.本发明的检测设备设置有中空旋转平台以及治具定位，配合视觉检测装置，实现aoi检测，进而实现高速、高精度的对片状工件进行检测；通过集成化机构件以及控制程序等，达到高速检测，极大的提升了检测效率，以及精度，并有效提高了自动化程度。21.在一些实施方式中，转盘装置还包括用于驱动转动盘旋转的驱动模组，驱动模组设置于转动盘的下方且与转动盘动力连接。22.在一些实施方式中，定位治具上设有多个与所述片状工件相配合的限位部。由此，可以对片状工件有效限位，便于后续的检测，提高检测精度和效率。23.在一些实施方式中，限位部为定位凸起。24.在一些实施方式中，定位治具上开设有若干个吸料孔。由此，可将片状工件吸取，避免移动。25.在一些实施方式中，转盘装置还包括固定架，固定架安装于机体且用于安装气滑环组件，气滑环组件的定子端安装于固定架，转子端安装于转动盘。由此，便于实现气滑环组件的安装。26.在一些实施方式中，高速转盘检测设备还包括操控面板，操控面板安装于机体的前端面，操控面板上设置有多个控制按钮。由此，便于操作人员控制机器运行，安全性高且操控方便。27.在一些实施方式中，视觉检测装置包括安装架、光源模组和ccd视觉检测模组，安装架安装于机体，光源模组和ccd视觉检测模组安装于安装架，光源模组位于ccd视觉检测模组的下方。28.本发明的有益效果：29.本发明的检测设备设置有中空旋转平台以及治具定位，配合视觉检测装置，实现aoi检测，进而实现高速、高精度的对片状工件进行检测；通过集成化机构件以及控制程序等，达到高速检测，极大的提升了检测效率，以及精度，并有效提高了自动化程度。附图说明30.图1为本发明一实施方式的高速转盘检测设备的立体结构示意图；31.图2为图1所示的高速转盘检测设备的转盘装置的立体结构示意图；32.图3为图2所示的转盘装置的其中一个定位治具的立体结构示意图；33.图4为图1所示的高速转盘检测设备的视觉检测装置的立体结构示意图。34.图1～4中的附图标记：1-机体；2-转盘装置；3-视觉检测装置；11-操控面板；21-转动盘；22-定位治具；23-气滑环组件；24-驱动模组；25-固定架；31-安装架；32-光源模组；33-ccd视觉检测模组；111-控制按钮；221-限位部；222-吸料孔。具体实施方式35.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。36.图1～4示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的高速转盘检测设备。37.如图1～4所示，该高速转盘检测设备至少包括：38.机体1；39.转盘装置2，安装于机体1；40.视觉检测装置3，安装于机体1且与转盘装置2相配合；41.转盘装置2包括转动盘21以及设置于转动盘21的若干个用于放置片状工件的定位治具22；42.视觉检测装置3设置于转动盘21的外周且位于转动盘21的后方，配置为对定位治具22内的片状工件进行检测；43.转盘装置2还包括气滑环组件23，气滑环组件23设置于转动盘21的上方且位于转动盘21的中心位置。44.转盘装置2还包括用于驱动转动盘21旋转的驱动模组24，驱动模组24设置于转动盘21的下方且与转动盘21动力连接。45.定位治具22上设有多个与所述片状工件相配合的限位部221。由此，可以对片状工件有效限位，便于后续的检测，提高检测精度和效率。46.限位部221为定位凸起。47.定位治具22上开设有若干个吸料孔222。由此，可将片状工件吸取，避免移动。48.转盘装置2还包括固定架25，固定架25安装于机体1且用于安装气滑环组件23，气滑环组件23的定子端安装于固定架25，转子端安装于转动盘21。由此，便于实现气滑环组件23的安装。49.高速转盘检测设备还包括操控面板11，操控面板11安装于机体1的前端面，操控面板11上设置有“启动”、“停止”、“复位”、“急停”等多个控制按钮111。由此，便于操作人员控制机器运行，安全性高且操控方便。50.视觉检测装置3包括安装架31、光源模组32和ccd视觉检测模组33，安装架31安装于机体1，光源模组32和ccd视觉检测模组33安装于安装架31，光源模组32位于ccd视觉检测模组33的下方。51.本发明的高速转盘检测设备的工作原理为：52.s1、首先将片状工件放入上料工位对应的定位治具22中，机体1通电通气，打开视觉检测装置3对应的软件以及控制软件；53.s2、所有准备工作ok，初始化机体1；54.s3、初始化ok，启动机体1；55.s4、转盘装置2工作，转动盘21转动，带动定位治具22以及其上的片状工件转动至检测工位，旋转到位后，视觉检测装置3开始检测；56.s5、视觉程序自动判断ok产品或ng产品；并将对应ng产品的尺寸或项目输出，电脑记录；57.s6、再次启动转动盘21，产品转出，人工将ng产品信息写上产品，并更换未检测的产品放入上料工站；58.s7、之后动作重复启动，完成产品循环检测。59.本发明的高速转盘检测设备替代了二次元单pcs检测，降低了测量员劳动强度、精简人力(节省6人/台)；进一步降低人力成本；生产效率提升，ct优化提升到2s/pcs；设备使用旋转平台上料方式，自动检测，极大的提高自动化程度。60.本发明的检测设备设置有中空旋转平台以及治具定位，配合视觉检测装置3，实现aoi检测，进而实现高速、高精度的对片状工件进行检测；通过集成化机构件以及控制程序等，达到高速检测，极大的提升了检测效率，以及精度，并有效提高了自动化程度。61.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。