7.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，需要有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。

8.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。

9.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

三、【清扫:】　

将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。设备异常时马上修理，使之回复正常。消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。

清扫可以制定如下规则：　

1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

2.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。

3.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

4.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。

5.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。

精卓-5S管理培训

四、【清洁:】

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。清洁，是对前三项活动的坚持与深入。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。

清洁可以制定如下规则：

1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

2.各班组每周一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3.各班组每月27日下班前1小时进行一次整理、整顿、清扫活动。

4.车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。

6.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。

五、【素养:】

素养即提高员工文明礼貌水准，养成按规定行事的良好工作习惯和作风，素养是5S活动的核心。只有员工素质的到提高各项活动才能顺利开展。所以开展5S活动要始终着眼与提高员工素质。

素养可以制定如下规则：　

1.每日坚持5S活动，达到预期效果。

2.严格遵守公司各项管理规章制度。

3.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

注意：5S管理一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。所以在开展5S活动以后活动的倡导者和车间员工都要严格遵守活动制定的规则。获取更多相关资讯请登录http://www.jzyes.com

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