某IT屌丝电脑维修站？

03

这是去挖金矿的工具吗？

如果工厂是这样的现场，找工具时间就要耽误不少生产时间。

常见的找工具浪费

【1】调试设备：维修人员跑来跑去找工具=延迟维修时间=耽误生产时间=生产效率下降

【2】改线换规格：很多企业改线换规格或者换模的时候，找工具或螺丝所占时间达到30%-50%，真正调机台时间没多久；

【3】等工具：A岗位等B岗位的工具来使用，A岗位一直等待=无效率

工具管理层次

学前班

工具摆放在台子上面，工具少了，还是多了，一眼看不出来。

初级班

工具做了初步的整理，并且整齐摆放。但每个工具的位置，名称不知道。此种方式为初级别。

中级班

此工具5S管理，画了工具的行迹，少了工具一眼就能看的出来。

此方式有个缺点，工具归位的时候容易放歪，不符合易取易放易管理原则，导致整体不美观。看图就知道了。而且这个图没有标识。

高级班

高级别导入了防呆思维，使用一种材料图中白色的，怎么放都不会出错，都不会歪。一个萝卜一个坑。并且标识清楚，人人都知道，停机后找工具，换模找工具，瞬间就找到。提高工作效率。

工具管理如何做

以下案例图解给大家参考：

01

02

利用木板，钉钉子，很实惠

03

用百叶盒

04

抽屉内用的就是做行迹管理的材料，有黑的，白的，建议买黑的，耐脏。你懂得。

05

把柜子内的立体空间利用起来了，空间节约。

06

自制方式，透明材料可找广告公司定做。

07

还有改善的地方，发现没?

08

还有改善的地方

09

立体空间浪费，还可以把平面方式改成斜面。

行迹怎么画

把工具定位好，手扶着，用油性笔，记住是油性笔按工具边缘照葫芦画瓢就ok了。记住用油性笔，别用白板笔。想知道为什么，自己试下。

01

02

03

04

05

更多案例

瑞典的货车及巴士制造厂商之一 “斯堪尼亚（SCANIA）”5S管理方式。

下图用木工板，这个好搞。改刀的工具直接去某宝买，很多。

更多案例

民航飞机维修间的工具管理：

贵州某动车站的工具5S管理：

国外木工房的工具5S管理：

看完这么多好的案例，赶紧动手做起来吧！

当然了，光会做是不够的，还有一点值得注意：

形迹管理表面看起来是硬件改造，但实际是行为规范的改变。通过对工具的管理，来提升个人的规范化作业和操作的习惯化。

说明：公众号所发稿件、图片、视频均用于学习交流，文章来自网络或者投稿，版权归作者所有，如涉及作品内容、版权和其他问题，请及时与我们联系删除。返回搜狐，查看更多