1.本实用新型涉及踩镲固定结构技术领域，尤其涉及一种踩镲超级快拆组件。

背景技术：

2.镲片，是一种乐器，通常指爵士鼓中的钹，是每个鼓手必不可少的重要武器。镲片分为纯机械加工、半机械半人工、纯手工打造三种。世界上绝大多数的镲片都是使用以铜为主的合金制作的。踩镲是两个镲片安装在架子上通过脚踩进行控制，下方的镲片为固定的，上方的镲片通过固定组件固定于牵引杆上，通过牵引杆带动上方的镲片移动，实现镲片之间的撞击。镲片的安装大都为螺纹结构，拆装十分不便。

技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种固定稳固，可实现镲片快速安装与拆卸，提高组装便捷性的踩镲超级快拆组件。4.本实用新型提供的一种踩镲超级快拆组件，包括快拆固定机构；5.所述快拆固定机构包括连接套管，所述连接套管的外壁上靠近顶端沿周向均布有若干通孔，所述通孔内设置有活动的卡接滚珠，所述卡接滚珠的直径大于所述连接套管的壁厚，所述连接套管的顶端固定套接有夹块支撑件，所述连接套管的底端一体的设置有一圈支撑凸环；6.所述连接套管内滑动设置有内限位套管，所述连接套管内的底端螺纹连接有底端盖，所述底端盖与内限位套管之间设置有第一支撑弹簧，所述连接套管的内壁上位于所述通孔的上方设置有一圈内限位凸楞，所述内限位套管的顶端在第一支撑弹簧的弹力作用下抵住所述内限位凸楞的下沿，且所述内限位套管的侧壁挡住所述通孔；7.所述连接套管的外壁上滑动套接有外限位套管，所述外限位套管的内壁上位于所述通孔的下方设置有一圈外限位凸楞，所述连接套管的外壁上位于所述外限位凸楞与支撑凸环之间设置有第二支撑弹簧。8.进一步的，踩镲超级快拆组件还包括牵引杆、连接管、上夹块、下夹块、调节螺母和连接管固定机构；其中，9.所述连接管，滑动套接于所述牵引杆上，所述连接管的外壁上半部设置有外螺纹，所述连接管的外壁靠近底端设置有一圈弧形的卡槽；10.所述上夹块，滑动套接于所述连接管的外壁上；11.所述下夹块，滑动套接于所述连接管的外壁上，位于所述上夹块的下方；12.所述调节螺母，螺纹套接于所述连接管的外壁上，位于所述上夹块的上方；13.所述连接管固定机构，可固定的滑动套接于所述牵引杆上，所述连接管固定机构的底端与所述连接管的顶端螺纹连接；14.所述快拆固定机构滑动套接于所述牵引杆上，与所述卡槽卡接连接。15.进一步的，所述连接管固定机构包括滑动套接于所述牵引杆上的连接件，所述连接件的底端与所述连接管的顶端螺纹连接，所述连接件的侧壁上开设有固定槽，所述固定槽内设置有与所述牵引杆滑动套接的固定块，所述固定块的侧壁上固定连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆贯通所述固定槽的底部伸出，所述锁紧螺杆伸出固定槽的一端螺纹套接有锁紧螺管，所述锁紧螺管的外壁上设置有旋转手柄，所述锁紧螺杆上位于所述锁紧螺管与连接件之间套接有垫圈。16.进一步的，所述外限位套管的外壁上设置有两圈防滑槽。17.进一步的，所述调节螺母的侧壁上螺纹连接有用于固定调节螺母的第一固定螺栓；所述连接件与连接管之间设置有用于固定连接件的第二固定螺栓。18.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：19.本实用新型的踩镲超级快拆组件用于固定上镲片，上镲片安装于上夹块和下夹块之间，然后通过下方的快拆固定机构实现快速安装固定。上镲片置于上夹块和下夹块之间后，将快拆固定机构与卡槽插接固定连接。再将连接管套接于牵引杆上，调整好上镲片与下镲片之间的间距后，通过连接管固定机构将组件固定。本技术采用快拆固定机构替代了现有技术中的螺纹固定结构，实现了上镲片的快速安装与拆卸，提高踩镲组装的便捷性。20.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。21.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。附图说明22.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：23.图1为踩镲超级快拆组件的结构示意图；24.图2为连接管的结构示意图；25.图3为连接管与快拆固定机构连接的结构示意图；26.图4为快拆固定机构去掉外限位套管的结构示意图；27.图5为踩镲超级快拆组件的剖面结构示意图；28.图6为快拆固定机构未连接状态的剖面结构示意图。29.图中标号：11、牵引杆；12、连接管；13、上夹块；14、下夹块；15、调节螺母；16、连接管固定机构；17、快拆固定机构；30.21、外螺纹；22、卡槽；31.51、第一固定螺栓；32.61、连接件；62、固定槽；63、固定块；64、锁紧螺杆；65、锁紧螺管；66、旋转手柄；67、垫圈；68、第二固定螺栓；33.71、连接套管；72、卡接滚珠；73、夹块支撑件；74、内限位套管；75、底端盖；76、第一支撑弹簧；77、外限位套管；78、第二支撑弹簧；34.711、通孔；712、支撑凸环；713、内限位凸楞；35.771、外限位凸楞；772、防滑槽。具体实施方式36.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。38.请参考图1～图6，本实用新型的实施例提供了一种踩镲超级快拆组件，包括快拆固定机构17；39.快拆固定机构17包括连接套管71，连接套管71的外壁上靠近顶端沿周向均布有若干通孔711，通孔711内设置有活动的卡接滚珠72，卡接滚珠72的直径大于连接套管71的壁厚，连接套管71的顶端固定套接有夹块支撑件73，连接套管71的底端一体的设置有一圈支撑凸环712；40.连接套管71内滑动设置有内限位套管74，连接套管71内的底端螺纹连接有底端盖75，底端盖75与内限位套管74之间设置有第一支撑弹簧76，连接套管71的内壁上位于通孔711的上方设置有一圈内限位凸楞713，内限位套管74的顶端在第一支撑弹簧76的弹力作用下抵住内限位凸楞713的下沿，且内限位套管74的侧壁挡住通孔711；41.连接套管71的外壁上滑动套接有外限位套管77，外限位套管77的内壁上位于通孔711的下方设置有一圈外限位凸楞771，连接套管71的外壁上位于外限位凸楞771与支撑凸环712之间设置有第二支撑弹簧78。42.在本实施例中，快拆固定机构17进行连接时，将与其相连的连接结构的连接端插入连接套管71内，连接端推动内限位套管74向下移动，将通孔711的内侧露出来。此时，外限位套管77在第二支撑弹簧78的弹力作用下向上移动，通过外限位凸楞771将卡接滚珠72向内侧推动，卡接滚珠72在连接套管71的内壁侧凸出，通过卡接滚珠72实现了卡接连接。形成了如图5所示的卡接状态。此时快拆固定机构17的受力部位为夹块支撑件73和连接套管71，外限位套管77在无外力作用下将卡接滚珠72牢牢抵住，卡接连接结构牢固。43.快拆固定机构17进行拆卸时，捏住外限位套管77并向下拉动，随着外限位套管77的下移，外限位凸楞771将通孔711的外侧露出来，此时卡接滚珠72在连接结构的连接端的作用下向外侧移动，解锁卡接连接。随着连接端退出连接套管71，内限位套管74在第一支撑弹簧76的弹力作用下向上移动，直至抵住内限位凸楞713并将通孔711挡住，完成解锁。此时卡接滚珠72在通孔711的外侧凸出，挡住外限位凸楞771，使外限位套管77无法向上移动，形成如图6所示的未连接状态。44.快拆固定机构17通过插拔即可实现固定连接与拆卸，极大的提高了镲片的安装效率，连接稳固。45.在一优选实施例中，如图1～图5所示，踩镲超级快拆组件还包括牵引杆11、连接管12、上夹块13、下夹块14、调节螺母15和连接管固定机构16；其中，46.连接管12，滑动套接于牵引杆11上，连接管12的外壁上半部设置有外螺纹21，连接管12的外壁靠近底端设置有一圈弧形的卡槽22；47.上夹块13，滑动套接于连接管12的外壁上；48.下夹块14，滑动套接于连接管12的外壁上，位于上夹块13的下方；49.调节螺母15，螺纹套接于连接管12的外壁上，位于上夹块13的上方；50.连接管固定机构16，可固定的滑动套接于牵引杆11上，连接管固定机构16的底端与连接管12的顶端螺纹连接；51.快拆固定机构17滑动套接于牵引杆11上，与卡槽22卡接连接。52.在本实施例中，踩镲上安装有一组镲片，一组镲片包括上镲片和下镲片。下镲片固定于踩镲安装管的顶端，上镲片通过超级快拆组件固定于牵引杆11上。牵引杆11穿过踩镲安装管，并通过踩镲安装管底端的牵引结构驱动，实现上下移动，从而带动镲片上下移动，完成下镲片与下镲片的撞击。53.上镲片安装时，首先将连接管12从牵引杆11上取下，将快拆固定机构17和下夹块14从连接管12的底端卸下，将上镲片从底端套在连接管12上，再将下夹块14和快拆固定机构17装回，将上镲片固定在上夹块13和下夹块14之间。然后将连接管12套接于牵引杆11上，调整好上镲片与下镲片之间的间距后，将连接管固定机构16与牵引杆11固定住，完成上镲片的安装。方向操作便可完成上镲片的拆卸。超级快拆组件的安装操作简单、快速，对镲片的固定牢固，提高了踩镲组装与拆卸的便捷性。54.在一优选实施例中，如图1和图5所示，连接管固定机构16包括滑动套接于牵引杆11上的连接件61，连接件61的底端与连接管12的顶端螺纹连接，连接件61的侧壁上开设有固定槽62，固定槽62内设置有与牵引杆11滑动套接的固定块63，固定块63的侧壁上固定连接有锁紧螺杆64，锁紧螺杆64贯通固定槽62的底部伸出，锁紧螺杆64伸出固定槽62的一端螺纹套接有锁紧螺管65，锁紧螺管65的外壁上设置有旋转手柄66，锁紧螺杆64上位于锁紧螺管65与连接件61之间套接有垫圈67。55.在本实施例中，连接管12套在牵引杆11上，并调整好镲片的间距之后，通过旋转手柄66转动锁紧螺管65，增加锁紧螺杆64与锁紧螺管65之间的螺纹连接长度，从而牵引固定块63，使固定块63与连接件61将牵引杆11牢牢的抱住，实现了连接管固定机构16与牵引杆11之间的固定。操作简单，固定稳固。56.在一优选实施例中，如图1和图5所示，外限位套管7的外壁上设置有两圈防滑槽772。在拆卸快拆固定机构17时，向下拉动外限位套管7，防滑槽772可起到防滑作用。57.在一优选实施例中，如图1和图5所示，调节螺母15的侧壁上螺纹连接有用于固定调节螺母15的第一固定螺栓51，根据镲片的厚度，转动调节螺母15使上夹块13和下夹块将镲片牢牢的夹持住之后，通过第一固定螺栓51可将调节螺母15牢牢的固定在连接管12上。针对同规格的镲片，之后的安装拆卸无需再次调整调节螺母15，对镲片可保持固定效果；58.连接件61与连接管12之间设置有用于固定连接件61的第二固定螺栓68，连接件61与连接管12螺纹连接后，通过第二固定螺栓68进行固定，可提高连接件61与连接管12之间的连接牢固性。59.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。60.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。61.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。