国家经济的发展伴随着产能过剩问题的产生，作为经济市场不断向前的必然结果，产能过剩是每个国家都要面临的问题；那么产能到底是什么？又要怎么计算呢？下面的文章将对此进行简单介绍。

什么是产能

产能就是生产能力的简称，具体概念是计划期内的企业能够参加生产的全部固定资产，及在确定组织技术的条件下能够生产出来的产品的数量，或能够处理原材料的数量。产能是反映企业拥有的加工能力的技术参数，同样能够反映出企业的生产规模。

随着市场在资源配置中基础性作用不断深化，我国工业领域由计划经济时期的产品短缺不断演变为产能过剩，并从消费品生产领域蔓延到投资品生产领域，诸多经济体都明显暴露出产能过剩的问题。

市场经济条件下一定程度的产能过剩是自由竞争的必然结果，是市场经济的派生物，当前深入研判我国产能过剩的行业发展趋势，准确评估产能过剩的宏观经济影响，建立健全防范和化解产能过剩的长效机制，将是破解我国社会主义市场经济中产能过剩困局的关键。

影响产能的因素

产品因素：一般来说产出越相近，生产方式和材料就越有可能实现标准化，从而能达到更大的生产能力。此外设计的特定产品组合也必须加以考虑，因为不同产品有不同的产量。

人员因素：组成一项工作的任务、涉及活动的各类人员以及履行-项任务需要的培训、技能和经验对潜在和实际产出有重要的影响。另外，相关人员的动机、缺勤和滚动与生产能力也有着直接的联系。

设施因素：生产设施的设计，包括厂房大小以及为扩大规模留有的空间也是一个关键的影响因素。厂址因素，包括运输成本、与市场的距离、劳动供应、能源和扩张空间，也是很重要的因素。同样，工作区的布局也决定着生产作业是否能够平稳执行。

工艺因素：产品工艺设计是决定生产能力的一个明显因素，工艺设计是否合理影响产品质量。如果产品质量不能达到标准，就会增加产品检验和返工工作，从而导致产量下降。

运作因素：一个组织由于存在不同设备生产能力的矛盾或工作要求的矛盾而产生的排程问题、存货储备的决策、发货的推迟、所采购的原材料部件的合意性，以及质量检验与制程控制，都对有效生产能力具有影响。

其他因素：产品标准，特别是产品最低质量标准，能够限制管理人员增加和使用生产能力的选择余地，比如企业为了达到产品和设备的污染标准，经常会减少有效生产能力。

产能计算公式

作为一个作业单元中满负荷生产所能处理的最大限度，产能在计算前要理清楚以下条件：

(1)确定好计算单位：企业种类的不同决定了其产品和生产过程的巨大差别，所以在计算产能前，最先要确定好企业的生产能力的计量单位。

投入和产出量：产能与企业的投入量和产出量密切相关，不同企业可以根据自身的性质和其他情况选择投入量或产出量作为生产能力的计量单位。当企业以产出量作为计量单位时，则需考虑企业生产的产品种类有多少，如果只生产一种主要产品，则可以以该产品作为计量单位;如果生产多种产品，也很难以其中某一种产品的产出量作为整体的计量单位，这时可采用代表产品计量法。

选出代表企业专业方向、产量与工时定额乘积最大的产品作为代表产品后，其他的产品可利用换算系数换算到代表产品。换算系统Ki的计算公式如下:

Ki=ti/to

公式中: Ki——i产品的换算系数;

ti——i产品的时间定额;

to——代表产品的时间定额。

有时企业用产出量计算生产能力准确度不高，不能很好的反映生产能力，则可以用投入量作为计量单位，如总设备数、装机容量等。

以原材料处理量为计量单位：

有的企业使用单一固定的原材料生产多种产品，这时以年处理原材料的数量作为生产能力的计量单位是比较适量的。

(2)计算成批加工企业的产能：这种类型的企业，生产部门的组织采用工艺专业化原则，产品的投料与产出有较长的间隔期及明显的周期性。它们的生产能力计算与工艺专业化原则划分车间和班组有密切关系。

计算单台设备的产能：所有零件的形状大小不同，加工的工艺步骤也不同，而且加工的时间长短不一，这时不能用产出量计算，而只能采用设备能提供的有效加工时间来计算,称为机时。计算公式如下:

He=Hoxη=Ho(1-θ)=Fo-S

其中: Ho——年制度 工作时间;

η——设备制度工作时间计划利用率;

θ——设备计划修理停 工率;

S——设备计划修理停工时间。

计算班组的产能：车间班组是最小生产单位，每个班组配备一定数量的加工工艺相同的设备,但它们的性能与能力不一定相同。所以计算班组生产能力是从单台设备开始，再将这些设备的生产能力整合计算。如果班组内全部设备的加工技术参数差异不大，则全部设备的时间之和就是班组的生产能力。如果技术参数相差很大，这时要分别统计不同参数设备的机时，着重查看某些大工件的设备加工能力能否满足生产要求。

确定车间产能：由于班组的加工对象是零件，它们的能力应该以机时计量，而对于车间它的

生产对象往往是产品或零部件配套数，所以它的生产能力应该以产量计量。工时与产量之间的换算是比较简单的。

(3)计算流水线企业的产能：

计算流水线生产能力：流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力，所以从单台设备开始计算。计算公式如下：

M单=He/ti

公式中: M单——单台设备产能;

He——单台设备计划期(年)有效工作时间(小时) ;

ti——单件产品在该设备上加工的时间定额(小时/件)。

如果工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为该工序能力。当工序

由N台设备承担时，工序生产能力为M单×N。

确定车间产能：制造车间既有部件装配的流水线，还有零件加工类型的流水线，这时它产能应由装配流水线能力决定。即使有个别的零件加工能力低于装配流水线能力，也应该按照这个原则确定。如果是零件加工车间，每个零件有一条专用生产线，而所有零件又都是为本企业的产品配套，那么该车间的生产能力应该取决于生产能力最小的那条生产线的能力。

确定企业产能：由于各车间之间加工对象、工艺和选用的设备性能差别很大，生产能力不一致，因此，基本生产车间的生产能力通常按主导生产环节来确定。而当基本生产车间和辅助生产部门的生产能力不一致时，企业应由基本生产车间的生产能力决定。

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