8.5.1CIMS的定义

计算机集成制造系统(computer integrated manufacturing system，CIMS)是在自动化技术、

信息技术及制造技术的基础上，通过计算机及其软件，把制造工厂全部生产活动所需的各种分散 的自动化系统有机地集成起来，是适合于多品种、中小批量生产的总体高效益、高柔性的智能制 造系统。CIMS是组织、管理生产的一种智理、思想和方法的具体体现。

CIMS的主要特征是集成化和智能化。集成化反映了自动化的广度，把系统空间扩展到市 场、设计、加工、检验、销售、用户服务等全过程，而智能化则体现了自动化的深度，即不仅涉及物 料流的自动化，还包括了信息流自动化。

8.5.2CIMS的组成

CIMS通常由五个部分组成，这五部分是：经营管理与决策分系统、设计自动化分系统、制造 自动化分系统、质量保证分系统、支撑分系统等，即CIMS是由四个应用分系统和一个支撑分系 统组成的，如图8. 31所示。

1.经营管理与决策分系统

该系统具有预测、经营决策、生产计划、生产技术准备供应、设备、工具、人力资源、财务、成 本、销售等管理信息功能。它通过信息集成，实现缩短生产周期、降低资金占用、提高企业应变能 力的目标。

2.设计自动化分系统

该系统包括计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺设计(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)及计算机辅助夹具设计(computeir aided Fixture design，CAFD)等系统，目的是使产品开发活动更优质高效地进行。

3.制造自动化分系统

该系统是CIMS中信息流和物流的结合点。对于离散型制造业，它可以由数控机床、加工中心、清洗机、测量机、运输小车、立体仓库、多级分布式控制(管理)计算机等设备及相应的支持软 件组成。对于连续型生产过程，它可以由分散控制系统(distributed control system，DCS)控制下的制造装备组成。通过管理与控制，达到提高生产串、优化生产过程、降低成本和能耗的 目的。

4.质量保证分系统

该系统包括质量决策、质量检测与数据采集、质量评价、质量控制与跟踪等功能。它保证从产品设计、制造、检测到后勤服务的整个过程的质量，以实现产品高质量、低成本，提高企业竞争 力的目的。

5.支撑分系统

该系统包括网络子系统、数据库子系统、应用集成框架子系统和协同工作子系统。其中，网 络子系统可实现不同种类计算机互联、不同结构局域网络及多种网络互联。它以分布为手段，支 持资源共享、分布处理、分布数据库和实时控制等。数据库子系统是逻辑上统一、物理上分布的 全局数据管理系统，通过它可实现企业数据的共享和信息的集成。应用集成框架子系统是中间 件，它用于支撑信息集成与过程集成。协同工作子系统则用于支持团队间的协同工作。

8.5.3CIMS研究的新特点

CIMS作为一种新型生产模式，正处于迅速发展变化之中，与CIMS相关的新思想、新概念 不断地提出。而且，CIMS具有非常强的应用背景，制造业的实际需求也推动着CIMS持续不断 地向前发展。从概念上看，国内科研人员在经过多年的CIMS研究、应用与实施后，提出了现代 集成制造CIMS的新思想。从方法上看，先后出现了并行丁程(concurrent engineering,CE)、绿 色制造(green manufacturing，GM)、智能创造(intelligent manufacturing，LM)、敏捷制造(ag-ile manufacturing，AM)等许多先进制造模式。上述新概念、新方法促进了 CIMS的更新与发 展，也使得CIMS更加适合于现代制造业的需求。

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