表

4-15 

产品初始过程流程图（示例）

零件编号：

 1227 3267

零件描述：气缸盖垫片（金属型）、（上页、下页

 0Cr18Ni9

厚度δ

0.25

±

0.01

，中间板

Ⅰ

 0Cr18Ni9

厚度

δ

0.35

±

0.02

，中间板

Ⅱ

 1Cr17Ni7

厚度δ

0.25

±

0.01

）

工序号

加工

检验

移动

存放

操作描述

关键产品特性

关键过程特性

●

■

▲

01 

■

按技术要求对原料厚度

进行检验

上页、中间板

Ⅱ

、下页厚

度δ

0.25

±

0.01

，中间板

Ⅰ厚度δ

0.35

±

0.02 

02 

▲

原材料入库存放

03 

领取原材料到剪裁机前

04 

●

上页冲孔

Φ

113+0.5

，

Φ

12.4+0.1

，

51

，

52

，水孔、燃烧室孔、推杆

孔螺栓孔位置和直径尺寸

05 

■

检验

06 

●

上页压波

高度

0.3

±

0.05

07 

■

检验

08 

●

上页打标识、商标、产

品号

09 

车间内转序

10 

●

下页冲孔

Φ

113+0.5

，

Φ

12.4+0.1

，

51

，

52

，水孔、燃烧室孔、推杆

孔螺栓孔位置和直径尺寸

11 

■

检验

12 

●

下页压波

高度

0.3

±

0.05 

13 

■

检验

14 

车间内转序

15 

●

中间板

Ⅱ

冲孔

Φ

122+0.5

，Φ

12.4+0.1

，

水孔、螺栓孔、燃烧室孔、

推杆孔位置和直径尺寸

16 

■

检验

17 

●

下页压波

高度

0.3

±

0.05 

18 

■

检验

19 

车间内转序

20 

●

中间板

Ⅱ

冲孔

Φ

122+0.5

，Φ

12.4+0.1

，

水孔、螺栓孔、燃烧室孔、

推杆孔位置和直径尺寸

21 

■

检验

22 

●

中间板

Ⅱ

压波

高度

0.3

±

0.05 

23 

■

检验

24 

车间内转序

25 

●

中间板Ⅰ冲孔

Φ

106

±

0.2

，Φ

12.4+0.1

，

水孔、螺栓孔燃烧室孔、

推杆孔位置和直径尺寸