螺纹连接属于“连接篇”，螺旋传动属于“传动篇”，但二者有许多相似相近之处，故放在同一章中讨论

以圆柱普通外螺纹为例：

各种管螺纹的主要几何参数可查阅有关标准，其尺寸代号都不是螺纹大径，而近似等于管子的内径

普通螺栓连接

被连接件上的通孔和螺栓杆间留有间隙

优点：通孔的加工精度要求低，结构简单，拆装方便，使用时不受被连接件材料的限制

铰制孔用螺栓连接

优点：能精确固定被连接件的相对位置，并能承受较大横向载荷

适用场合：结构上不能采用螺栓连接的场合，如被连接件之一太厚不宜制成通孔，材料又比较软，且需要经常拆装时

六角头螺栓

双头螺柱

螺钉

紧定螺钉

自攻螺钉

六角螺母

圆螺母

垫圈

GB/T 3103.1-2002 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母

螺纹连接件分为三个精度等级：

A级：要求配合精确、防止振动等重要零件的连接

B级：受载较大且经常装拆、调整或承受变载荷的连接

C级：一般的螺纹连接（常用）

GB/T 3103.2-1982 紧固件公差 用于精密机械的螺栓、螺钉和螺母

GB/T 5782-2016 六角头螺栓

GB/T 16938-2008 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件

预紧力：绝大多数螺纹连接在装配时都必须拧紧，使连接在承受工作载荷之前，预先受到力的作用

预紧目的：增强连接的可靠性和紧密性，以防止受载后被连接件间出现缝隙或发生相对滑移

碳钢螺栓：

合金钢螺栓：

开口销与六角开槽螺母

止动垫圈

串联钢丝

铆合

冲点

涂胶黏剂

确定螺栓的数目、布置方式、结构尺寸

对于重要的连接，应根据连接的工作载荷，分析各螺栓的受力情况，找出受力最大的螺栓进行强度校核

连接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状，如圆形、环形、矩形、框形、三角形等

螺栓的布置应使各螺栓的受力合理

螺栓的排列应有合理的间距、边距

分布在同一圆周上的螺栓数目，应取 4、6、8等偶数，以方便在圆周上钻孔时的分度和刻线。同一螺栓组中的螺栓的材料、直径和长度均应相同

避免螺栓承受附加的弯曲载荷

为简化计算而做的假设：

所有螺栓的拉伸刚度或剪切刚度（即各螺栓的材料、直径、长度）和预紧力均相同

螺栓的应变没有超出弹性范围

螺栓组的对称中心与连接接合面的形心重合

受载后连接接合面仍保持为平面

各螺栓所需的预紧力为：

根据连接的类型、连接的装配情况（预紧或不预紧）、载荷状态等条件，确定螺栓的受力

按相应的强度条件计算螺栓危险截面的直径或校核其强度

螺栓的其他部分（螺纹牙、螺栓头）和螺母、垫圈的结构尺寸，是根据等强度条件及使用经验规定的，通常都不需要进行强度计算，可按螺栓螺纹的公称直径由标准中选定

校核式：

设计式：

按第四强度理论，螺栓预紧状态下的计算应力为：

螺栓危险截面的拉伸强度条件：

减载零件：

减载销

减载套筒

减载键

由减载零件承担横向工作载荷，螺栓只保证连接，不再承受工作载荷，因此预紧力不必很大

相对刚度：

其大小与螺栓和被连接件的结构尺寸、材料及垫片、工作载荷的作用位置等因素有关，其值在 0 ~ 1 范围内变动。

一般设计时，可根据垫片材料的不同使用下列推荐数据

TODO

螺栓杆与孔壁的挤压强度条件为：

螺栓杆的剪切强度条件为：

TODO

螺纹连接件的许用应力与载荷性质（静、变载荷）、装配情况（松连接或紧连接）以及螺纹连接件的材料、结构尺寸等因素有关

螺纹连接件的许用拉应力：

冷镦螺栓头部、滚压螺纹

原因：不切断材料纤维、金属流线的走向合理、冷作硬化、表面留有残余压应力

其他方法：氮化、氰化、喷丸等

最后更新于8个月前