双螺杆挤出机结构特点

第一台商用同向双螺杆挤出机诞生于1939年，现今广泛使用的积木式同向双螺杆挤出机则最早出现在1953年，由Werner & Pfleiderer公司生产的ZSK系列。同向双螺杆挤出机由挤压系统、加料系统、传动系统、加热冷却系统和控制系统等主要部分组成。

挤压系统：机筒、螺杆以及机头连接器(含多孔板)

加料系统：料斗、加料器和加料器传动装置

传动系统：电机、减速箱和止推轴承

加热冷却系统：机筒内部设有加热和液体冷却通道

控制系统：实现整个挤出机组的自动控制

各部分职能与单螺杆挤出机相似，但结构较单螺杆挤出机复杂得多。

挤出过程

通过组合各种螺纹元件，所有同向双螺杆挤出机都有加料、熔融、混合、排气、建压和输送功能，实现物料的输送、塑化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程。同向双螺杆挤出机的结构和功能与单螺杆挤出机很相似，但工作原理上存在着很大的差异。

三螺杆挤出机的结构特点

三根螺杆呈一字形排列，同向旋转，相当于两对双螺杆。

三螺杆如何排列?

由于螺杆类挤出机应用领域不断拓宽，因而促进了挤出机的发展创新。三根螺杆“一”字排列的三螺杆挤出机和三根螺杆三角形排列的三螺杆挤出机是近几十几年研制开发的新机型。

无论是单螺杆还是双螺杆支撑螺杆全部重量的是螺杆一端套设的轴承。这种悬臂式结构使螺杆前段下垂的重量与另一端的轴承造成极大的不对称负荷，特别是在螺杆连续运转的动摩擦情况下，必然会影响到轴承结构的强度，时间一长，螺杆会发生前段下垂，影响运转的顺畅性。

“一”字排列的两种不同的三螺杆挤出机的三根螺杆等长不等径，中间的主螺杆直径大，两根辅螺杆直径小，主辅螺杆互相啮合，反向旋转。这种设计，扩大了碾压面积，加强了揉压作用，具有较好的塑炼效果，不但增加了产量，且能耗增加不多，由于两个啮合区的存在，碾压面积成倍增加就可缩短螺杆长度，减小螺杆悬臂造成的 负面影响。

螺杆中心连线为倒品字形的三螺杆挤出机是挤出领域内的创新。与前述的两种“一”字型排列的三螺杆挤出机相比，全啮合的三螺杆的正三角形排布构成了特有的三个啮合区的存在对物料的流向，流速以及空间位置的分布产生了极其复杂的影响。使之可以小直径，小长径比的多螺杆组合获得高产量，高混合质量的效果。

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