目前我们常用的薄膜电容器，也叫金属化薄膜电容，考虑到绝大多数人对电容器并不是太了解，不知道什么是薄膜电容器，本文为大家详细介绍。金属化薄膜(Metallized Film)，其制法是在塑料薄膜上以真空蒸镀上一层很薄的金属(也叫金属箔)以作为电极。如此可以省去电极箔的厚度，缩小电容器单位容量的体积，所以薄膜电容器较容易做成小型，容量大的电容器。薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。 薄膜电容的分类与其特点

复合薄膜电容器——此电容选择了两种不同的薄膜(或纸与薄膜)复合做介质。例如聚苯乙烯薄膜与聚丙烯薄膜复合制作的电容器，这种电容比聚苯乙烯电容提高了抗电强度和温度，减小了体积，　但是电容的温度系数和损耗稍差。

聚酰亚氨薄膜电容器——此电容的电性能与聚脂电容相近，而耐热性，耐寒性与聚四氟乙烯电容相近，并且耐辐射，耐燃烧，可以在恶劣环境下工作。

塑料薄膜电容器——目前大量生产的塑料薄膜电容器有聚苯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，聚四氟乙烯，聚酯(涤纶)，聚碳酸酯，复合膜等。

聚酯薄膜(涤纶)电容器——聚酯膜介电常数较大，耐热性好，可在120—130C之间工作， 缺点是损耗较大， 且随频率变化较大，这种电容可替代纸介电容器，一般工作在直流和脉动电路，不适于在高频下工作。

聚苯乙烯薄膜电容器——主要特点是绝缘电阻高，损耗小，容量精度高，电参数随频率温度变化小，缺点是体积大，工作温度不高(上限为70C)该电容主要应用于滤波，高频调谐器，均衡器中。

聚酰亚氨薄膜电容器——此电容的电性能与聚脂电容相近，而耐热性，耐寒性与聚四氟乙烯电容相近，并且耐辐射，耐燃烧，可以在恶劣环境下工作。

决定薄膜电容器质量是基膜，基膜的主要性能要求包括以下方面：

厚度， 电容器的容值与薄膜的面积成正比、 与薄膜的厚度成反比，因此薄膜的厚度越小， 相同体积的电容器的容值就会更大。 一般电工级BOPP膜厚度至少在20μ m以下， 目 前6μ m的用量越来越多，汽车级的薄膜厚度一般要求在 3μ m 以下; 厚度偏差， 厚度偏差越小， 电容量更易控制， 也更不容易出现局部击穿;介质强度， 当基膜越薄时， 耐压能力就会下降， 为了 在相同体积之下实现更好的耐压能力， 对基膜的材料耐压的性能也会提出越来越高的要求

介质损耗， 市场上通常用“普通料” 和“高温料” 来衡量原材料档次的高低， 介质损耗越低的膜材能够允许电容器在更加恶劣(高压与高温环境) 的环境下工作， 不会导致电容膜热击穿或者电容急剧衰减。粗糙度， 与结晶度和拉膜工艺相关， 粗糙度太高影响膜的电性能，过低不利于蒸镀、 卷绕、 浸渍等环节

基膜的质量主要由 原材料和拉膜工艺两个因素决定。 拉膜工艺方面。 日本东丽是全球的行业龙头， 目 前依靠自 身的技术积累可以对设备进行改造， 用以改进薄膜的性能。 目 前我国主要依靠进口海外的拉膜设备， 当前已经具备生产新能源车、 光伏等领域的 3μ m 以下厚度基膜的水平，国内水平比较高的包括铜峰电子、 大东南、 嘉德利等公司。原材料方面， 聚丙烯树脂材料国产供应仍有较大进步空间。 聚丙烯树脂材料的供应方面， 目 前全球认可度较高厂家的包括北欧化工(比利时)、大韩油化(韩国)、 日 本住友， 均采用脱灰工序生产。 北欧化工产品曾经在中国市场长期垄断， 在韩国、 日 本产品进入中国之后， 原材料供应出现了 一定的缓和。 国产原材料在加工性能、 质量稳定性、 电性能上仍存在一定的不足， 未来仍有较大的进步的空间。