设置选项

设置选项对话框-常规选项卡

常用选项卡

保存分钟数框允许你去键入分钟数以致PC-DMIS程序在到达所输入分钟数后保存。至少分钟数为1；（当选择文件自动保复选框时保存分钟数对话框会出现）

执行程序时会保持执行前的窗口布局

零件/坐标测量机选项卡：

手动触测回退是在所测量特征太小或太窄时产生不必要的触发时设置（可根据产品实际情况调整）。默认值为2.54。

尺寸选项卡：

尺寸设置用于访问报告、尺寸打印输出参数；可设置角度、小数位数等常用参数。

图中负公差显示符号勾选与否的区别：勾选此项负公差前会显示“-”号；（视下图）

参数设置

参数设置主要针对尺寸格式；逼近距离；回退距离；探测距离；移动速度；触测速度；扫描速度进行设置（可通过下拉菜单编辑参数设置1参数F10打开）

尺寸输出格式：

勾选项在使用评价尺寸后显示在

报告窗口（显示顺序通过勾选

顺序决定）

运动选项卡：

☆逼近距离：该值是开始搜索零曲面的距离。

☆回退距离；，用于输入测头在进行触河后从曲面回退的距离。

☆探测距离：输入经过理论触泱位置的距离，测量机将从此距离处继续搜索零件的曲面，直至确是面面不在零件上。

☆探测比例：指探测距离的百分；（注意，1=100%因此100%输入1；25%输入025）◇移动速度：用于调节测量机移动速度百分比。

☆触测速度：测量机的踩点速度最高不能超过20%。否则易损坏测针。

模型导入

常用CAD格式：IGES、STEP；可通过文件|导入GES或STEP将3文件导入；GES格式进入导入界面需点击处理按键才可以确定。

操作：

在平移模式（Ctr+F1）下鼠标右键平移3D、鼠标中键上下滚

动可缩放3D、按住中键或Crl+右键为旋转、左键为选择

（如：在自动特征中可在曲面选择所需特征）

CAD坐标的转换

往往3D导入后会发现坐标不在工件上，不知道偏移数值没办法建立3-2-1坐标系。这时我们可以将3D转换到坐标上

上图为坐标在工件外，下图为坐标在工件上。

要将3移至坐标上，首先要获取特征到坐标的XYZ值；若某个平面方向要求与某个轴向一致则需获取这个面到轴的夹角；

可通过点获取该面到坐标的值，如果特征是孔则使用自动圆去获取坐标值。下图获得XYZ值分别为36、53、-33，因为是CAD转换所以要输入相反值-36、-53、33。

操作-图形显示窗口-转换。可访问CAD转换窗口

在转换项输入所得到的ⅩYZ的相反值，单击应用或者确定即可

迭代法建立坐标系

迭代法意义：

迭代法是将测定元素从三维模型上“最佳拟合”到理论元素的过程迭代法建立零件坐标系主要应用于零件坐标系的原点不在工件本身、或无法找到相应的基准元素（如面、线等）来确定轴向或原点，多为曲面类零件（汽车、飞机的配件，这类零件的坐标系多在车身或机身上）。

工作原理：

与3-2-1建立坐标系的原理类似，迭代法建立坐标系，也是用找正的方法确定第一轴线，用旋转的方法确定第二轴线。然后是确定原点的位置。

找正——第一组特征将拟合平面，以建立当前法线轴的方位。此部分（找正=3）必须至少使用三个特征。

旋转组特征将拟合直线，从而将第二轴旋转到特征上。此部分（旋转==2）必须至少使用两个特征。如果未标记任何特征，坐标系将使用“找平”部分中的特征。（“找平”部分中倒数第二个和第三个特征将利用为旋转控制特征原点最后一组特征用于将雯件愿点平移到指定位置（设置原点=1）如果未标记任何特征，坐标系将使用“找平”部分中的最后前提1、当前程序为手动模式；2、建坐标系特征元素必须有理论值或CAD模型，特别是必须有矢量信息。

常用的方法

A、六个矢量点：遵循“3-2-1”原则3：三个矢量点-确定平面即曲面矢量用来找正一个轴向，要求三个点矢量方向尽量一致；

2：两个矢量点确定直线，该线的方向旋转确定第二轴；要求两个点矢量方向近似一致，并且此两点的连线与前三个点方向垂直；

1：一个矢量点确定原点，要求方向与前五个点矢量方向垂直；

B、三个圆（球）：遵循“3-2-1”原则

三个圆—找正

二个圆—旋转

一个圆——原点

注意1：有圆参与迭代法建立零件坐标系时，测量时“样例点”参数必须为3，即必须在圆所在表面采集三个样例点；

注意2：三个圆进行迭代时，有如下两种情况不符合条件：

1、成一条直线分布的三个圆；2、同心圆。

C、五个矢量点一个圆/三个矢量点两个圆/三个矢量点一个圆一个圆槽：遵循“3-2-1”原则

具体操作步骤：

以六个矢量点为例讲解如何运用迭代法建立坐标系

1、手动模式下，使用自动矢量点在3D模型上按前面所述方法选取理论点。

2、全部执行程序ctr+Q；在PC-DM|S软件的提示下，手动采集特征元素；（注意：测量圆时先采集表面样例点）。

将光标移动到程序的末尾，打开坐标系菜单：“插入——坐标系——一新建”，点击“迭代法

点击“迭代法”按钮之后，迭代法建立零件坐标系的界面就打开，如下图所示：

在左方的特征列表中选择相应的特征元素，选择点1点2点3”，选择这三个特征找正点击上图的“选择”按钮确定零件坐标系的一个轴钮自动跳转到“旋转”

再选择“点4”、“点5”，点击选择按钮确定零件坐标另一轴向，同时“旋转”选项按钮自动跳转到“原点”

最后选择“点6”

点击选择按钮，确定零件坐标原点。

配置完成后选择全部测量一次，进行自动迭代

PC-DMS将以DCC模式对所有输入特征至少重新测量一次；

它们将按照“编辑”窗口中迭代法建坐标系命令所指定的顺序来进行测量；

PCDM|S将在一个消息框中显示将要测量的特征；（如右下图）

在接受移动之前，请确保测头能够直接运动到该特征而不会与零件发生碰撞；因为不会执行在每个特征之前或之后的移动点；

完成后点击CAD=工件；

阵列与镜像

阵列：适用于有规则排列的一系列元素的测量或使用固定夹具有规则排列的一系列工件的测量，使用阵列功能可以节省编程时间。阵列分为旋转阵列、平移阵列和镜像。

可通过编辑阵列访问该对话框。

旋转阵列：

☆根据图纸可得知该工件围绕中心孔有9个均匀分布孔，可以采用旋转阵列功能。

☆按该图，我们建立一个以中心孔为原点的坐标。

☆测出9个均匀孔的其中一个（如圆2），左击圆2将其复制可用快捷键CTRL+C

打开编辑——阵列对话框（右图），设定参数如图：“偏置次数：8，旋转角度：40，然后点击“确定”

确认将光标放在圆2的程序块后，单击编辑——阵列粘贴命令。即可在编辑窗口中生成圆3、圆4员5、圆6、圆7、圆8、圆9、圆10的测量程序语句。

随后执行圆3、圆4、圆5、圆6、圆7、圆8、圆9、圆10即可获得实乐测量值；

平移阵列：

平移阵列方向与坐标一致，所以阵列时需保证阵列的特征与坐标方向一致分析图纸这三个孔方向与Ⅹ轴一致，并且间距相等，此时可用阵列。

测出第一个圆并将圆复制。

打开阵列对话框设置进行设置。然后使用阵列粘贴功能即可。

镜像

◆阵列中翻转x，翻转y，或者翻转z选项分别针对x，y，z轴镜像。

◆分析图纸两边圆是关于Y对称的。

◆首先先建立起坐标（注意坐标方向要正确）接下来将其中一边三圆测出来并复制，然后进行阵列设置翻转Ⅹ即可得到另一边三圆