在电伴热带的末端必须装有密封端子，使电缆芯线免受潮气侵蚀．并与带电导体隔绝，安装时，应避免密封端子和分线盒漫入液体中。

温度控制器：

虽然电伴热带（自限温电伴热带）可根据环境的温度自动调节发热量，一般不需要装温度控制器，但对于某些温度控制精度要求高的场合，则要在电伴热带的电源盒之前加装温度控制器。温度控制盒的探头暴露于周围环境中，当环境温度在设定温度以下或以上时，能够自动地接通或断开电伴热带的电源。在温度控制器的顶部盒盖内。可调节温度的设定值。

电伴热线的安装及操作单根伴热带施工：

用玻璃纤维胶带每隔50cm将伴热线固定于管道上

尽可能将伴热线附在管道的下半方

在线路的每一供电点和尾端各预留50cm长的伴热带

按设计缠绕布线

所有散热体（如支架、法兰等）就按设计图要求预留所需伴热带

注意：使用二通或三通配件处，伴热带各端应预留40cm长度

电伴热带的安装及操作保温层安装注意事项：

厚度及规格符合设计要求

施工时管道、保温层须干燥

保温层外加防水外罩

应避免损伤电伴热线命安装完后应立即对电伴热带进行绝缘测试

在保温层外加标签注明“内有电伴热带”，标明所有配件位置

小于100m外径的管道上，保温层内径应加大到13mm 。

电伴热带的敷设：

电伴热带的敷设要按一定的工艺要求进行。既要考虑到便于对电伴热带的检修，也要考虎到便于线中阅体和液位计可拆部件的修理和更换。

电伴热系统的操作维护：

电伴热系统在正确的安装和操作时，其运行是安全可靠的，使用寿命也较长。但由于安装运行维护不当，或运行过程中的工艺设备、管线运行状态或温度等条件的变化，会引起不必要的故障，减少使用寿命。这就要求操作人员要及时发现故障并查明原因，迅速解决，保证电伴热系统安全可靠地运行。

蒸汽保温伴热系统

蒸汽走向：系统蒸汽→总进汽→放空（倒淋）→分管线→一次阀→仪表管钱→仪表表箱→回水阀→疏水器→回水集管→回水总阀→凝结水系统。

保温伴热系统的启用：

1.在冬季即将来临时，先少开一点仪表蒸汽伴热供给阀，约10%~30%，供热一至两天让仪表伴热蒸汽预热，各保温设备，如伴热管、切断阀、疏水器，让各个法兰均匀受热，避免突然增压，使各连接头和法兰泄漏。

2.然后关闭总蒸汽上水阀，打开上水阀的导淋阀泄压，让高位管缆回水靠静压返回，串入上水伴管，用于排污和利用回水静压返回，冲开疏水器浮球进行疏通、排污；此外，对圆盘式和热静力式疏水器的内部粘贴松动进行疏通、排污。

运行期检查内容及维护方法：

1.检查仪表保温总管蒸汽压力是否正常。

2.检查仪表保温的上下回水阀开度是否正常。

3.检查仪表保温疏水器是否畅通。

4.检查仪表保温管是否有泄漏，发现漏点及时消漏，暂时处理不了的及时挂牌。

5.如果发现仪表保温有不热现象，应及时用蒸汽进行吹扫，确保仪表指示正常。

6.应保证保温箱孔洞封堵严实。

7.仪表保温伴热箱的保温棉、防护铁皮必须完整无缺损。

8.检查仪表保温棉的厚度是否足够，保温箱的底部是否包严实，发现问题及时处理。

9.每天按要求做好保温巡检记录，保温消漏记录。即三图一表（巡检图，保温系统图，保温分布图，保温考勤表）。

整个冬季进行“三排放”工作：

一次：刚开始送保温蒸汽时，进行排放。主要排放蒸汽管、回水管中脏物，如焊渣和冷凝气体等。

二次排：在严寒期，尤其是三九”期间进行一次排放，主要是排放上水、回水中冷凝液惰性气体，尤其是上水蒸汽中带液，防止高塔处上水不畅通，或压力不足，造成局部不热或冻结。

三次：停止保温供汽时，将上水、回水管中凝水排出，泄压，放空，以免伴热管积水生锈，尤其是碳钢管的仪表伴管腐蚀锈渣，在来年冬季容易堵塞疏水器，造成仪表保温不热。返回搜狐，查看更多