最新油漆仓库管理制度（通用8篇）

　　在不断进步的时代，很多场合都离不了制度，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编为大家整理的最新油漆仓库管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。

　　一、储存管理：

　　1、所有油漆入库存放前必须进行以下标识：产品名称、类别、进类日期、有效保质期；

　　2、根据油漆的种类、性质分类存放，标识清楚以防止误发误用；

　　3、存放场所应保持阴凉、通风，防爆排风机应必须24小时保持工作；远离火种、热源；

　　4、油漆在储存期内，定期检查，发现期品质变化，包括破损、渗漏等，应及时处理并根据实际情况采取防护措施。

　　二、领用管理：

　　1、尽量减少油漆的库存积压，严格控制存量；领用时必须遵循“先进先出”的原则，以防过期失效；

　　2、车间因生产需要领用油漆时，应严格控制领用量，并填写《领用单》；

　　3、每次油漆的入库、领用应做到帐、卡、物、证相一致。

　　三、安全防范：

　　1、仓库管理人员应熟悉所管油漆的性质，掌握各油漆的物质安全特性；

　　2、油漆仓库区域内严禁吸烟和使用明火，合理配置灭火设备；

　　3、电器安装应能充分满足消防用电的要求，内部的输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示符合安全要求；

　　4、油漆库房区域内应配备防火、防泄漏的干沙或其他不燃烧的吸附性材料。

　　四、日常监督管理：

　　1、仓库管理人员每天对化学品使用及存放情况作检查，每周在《化学品日常管理检查表》上记录使用及存放情况，如有异常情况，按照有关规定程序处理；

　　2、仓库管理人员每天对仓库储存环境如温度、湿度进行检查，检查结果记录在《仓库温湿度记录表》，温度控制在5-35C度范围，温度控制在45-85%范围。

　　1.库区、罐区设置醒目的防火标志，库房内严禁使用明火，如因工作需要动用明火作业时，应按消防管理制度要求执行。

　　2. 库房和罐区的消防安全工作要按照“谁主管、谁负责”的原则，保管员为所分管的库房防火负责人，对所管辖的库房的防火工作负责。

　　3. 库房储存的原辅材料按其理化性质作用特点实行分类、分垛储存，库房内储存商品每垛占地面积不大于100平方米，垛与垛间距不小于1米，垛与墙间距不小于0.8米，垛与梁、柱的间距不小于0.5米，主要通道的宽度不小于2米。

　　4. 严禁将性质相互抵触、串味和灭火方法不同的商品混存，库房内要设立醒目标志，标明储存商品的名称、性质和灭火方法。

　　5. 库区和库房内应经常保持清洁，对散落的包装物、库区落叶、杂草等应及时清除，妥善处理。

　　6.进入库区的所有机动车辆，必须配带防火帽，并严禁进入库房及在仓库区域内停放和修理。

　　7.装卸作业结束后，作业人员必须对库区、库房进行检查，确认安全后方可离开。

　　1、油类是易燃易爆的危险物品，应储存在专门地点，做到挂牌归类堆放，严禁混杂，专门保管上锁。

　　2、非驾驶、仓库人员一律不准进入油库，驾驶员、仓库人员进入油库加油时严禁吸烟。

　　3、油类仓库5m 内禁止动用明火及吸烟，禁止放置危险品。

　　4、储存油类仓库必须干燥、降温，并具有耐火性能，仓库内的照明应采用防爆型的电气装置。

　　5、切实加强防火工作责任心，在油库周围必须放置黄砂桶和灭火机，违反条例者，从重处罚。

　　1、必须建立人员、车辆等出入库登记制度，严禁携带火种进库。

　　2、制定岗位防火安全责任制和动用明火、消防器材设施、消防教育培训等管理制度，并认真执行。

　　3、制定消防安全生产操作规程。

　　4、现场管理要求

　　（1）油品储存应当遵守《油库防火安全管理规则》。

　　（2）油品必须分类储存。

　　（3）油库周围保持清洁，与可燃性物质保持足够的安全距离，留有符合规定的消防通道。

　　（4）实行严格的值班制度和交接班制度。

　　（5）严禁在油库内吸烟和使用明火。

　　（6）油库的管理人员（包括库工）必须进行三级安全教育，经考试合格后才能进库培训实习。实习完毕再经考试合格，按规定持有关部门发放的安全作业证后才能上岗操作。

　　5、消防安全标志：仓库应当设置醒目的防火标志、指示标志。库内油品应有明确的标牌，注明油品名称、特性及数量。

　　第一条油库管理人员必须精通仓库各种油类安全存放的知识及有关注意事项，并会正确使用该油库的安全设施及消防器材。

　　第二条油库主管负责人经常对油库人员进行业务培训，有关安全及消防知识的教育，并进行考试。

　　第三条各油库的建筑及设备必须适合各种油类贮存。

　　第四条油库内严禁烟火，库内外应保持清洁整齐，不得有破布，木屑垃圾等易燃物，仓库附近道路必须畅通，不得有碍消防车通过的障碍物。

　　第五条各种油库必须设有充足合格的消防设备和黄沙，并经常进行检查。

　　第六条油库照明必须是防爆灯，电线要有保护管，禁止使用明电线或破电线。

　　第七条各类油物要分开保管，不得混放一起，以免领取出现错误。

　　第八条搬动油桶时不得乱撞乱摔，要轻拿轻放，防止发生事故。

　　第九条仓库应有良好的通风条件，以保持室内温度适宜，如室温达到32 ℃应尽量避免搬运发放。

　　第十条开启油桶时，禁止用铁器敲打，必须使用铜质或铝质工具。

　　第十一条非油库工作人员未经允许不得随意入内，严禁穿铁钉鞋，带火柴及其它引火物入内。

　　第十二条处罚

　　（1 ）对本规定执行不力的当班人员、管理人员分别处100 元、200 元罚款，造成事故的，根据事故轻重和损失大小处200-1000 元罚款，特别严重的解除劳动合同，

　　（2 ）对违反规定，在油类仓库抽烟动火人员处100 元罚款，并责令其参加安全教育。当班人员不及时制止的，处100 元罚款。

　　1、目的

　　为了安全地对油漆、油料及化学品进行控制和管理,确保环境、职业健康安全管理体系有效运行,特制定本管理规定。

　　2、范围

　　本管理规定适用于公司质量、环境、职业健康安全体系中所有油料、油漆及化学品的控制和管理。

　　3、术语和定义

　　采用gb/t 19001-2000、gb/t 24001-1996、gb/t28001-2001标准,国家经贸委《职业安全健康管理体系指导意见》和《职业安全健康管理体系审核规范》及公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》中的有关术语和定义。

　　4、职责

　　4.1、库房必须在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。

　　4.2、库房内必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。

　　4.3、油料、油漆及化学品应分类分项堆放,化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品,不得在同一区域内存放。

　　4.4、库房内必须采取必要的措施,使库房内保持适当的温度和湿度。

　　4.5、油料、油漆及化学品小包装储存时可上货架,大包装可码垛,垛高不得超过2m,垛底应垫高10cm以上,油料、油漆及化学品的商标要一律向外。

　　4.6、油料、油漆及化学品应根据需求,随用随购,尽量减少库存。

　　4.7、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放,以免储存日久,沉淀接块,影响使用。

　　4.8、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理,不能随意堆放,防止因化学反应而生热、发生自燃。

　　4.9、库房地面必须防潮、防渗,库房内必须保持清洁。

　　4.10、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时,均应在通风良好处进行,操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。

　　4.11、领取油料、油漆及化学品时,领取人必须填写《油料、油漆及化学品发放登记表》。

　　4.12、油料、油漆及化学品装卸时,必须轻拿轻放,严禁碰撞或在地上滚动。

　　4.13、油料、油漆及化学品在装卸过程中,必须检查封闭是否良好,发现问题及时采取补救措施。

　　4.14遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品,在装运时应采取隔热、防潮措施。

　　4.15对废旧容器,如盐酸瓶、油漆桶集中收集,并交材料供方及时回收

　　4.16、库房没人时必须上锁,无关人员不得入内。

　　一、油漆生产企业的火灾危险性

　　油漆是一种应用广泛的涂料，在工业生产、建筑行业以及日常生活中经常使用。工厂在机器设施上涂上一层油漆，防止机器设施被腐蚀；楼房建筑的装饰、马路上奔驰的各种彩色汽车、家庭中摆设的各色漂亮家具，都使用了油漆。油漆可以说与社会生活紧密联系，随着现代科学和社会文明的发展，油漆在国防科技及工农业生产中都被大量使用，因而用量大，油漆生产企业也较多。

　　油漆涂料不论是在生产还是在使用中都有较大的火灾危险性。油漆由油脂、树脂、颜料、催干剂、增塑剂和各种溶剂组成，除了无机颜料，几乎都是有机物，绝大部分都是可燃物。特别是油漆的有机溶剂（又称稀料、稀释剂）都是由易燃液体，如溶剂油、苯类、酮类、酯类、醇类等组成，除水溶性漆外，一般油漆的组成中，这些易燃液体所占的比例有的在20―30%，有的在50%左右，有的高达70―80%，可燃性大，在生产中亦有火灾危险性。如建筑施工经常使用的醇酸树脂油漆和硝基喷漆，在生产过程中要分别加a、――甲苯、松节油和乙醇、丙酮、硝化棉等一级或二级易燃液体、固体，其中，各种稀料的成分要占油漆涂料总量的50%左右。这些建筑装饰材料在调配和喷刷过程中都会大量挥发出易燃气体，当易燃气体与空气混合达到一定浓度时，遇明火，会发生燃烧爆炸事故。

　　另外，油漆储存不当也易发生火灾。如有的将上百桶油漆放在不符合防火规定的杂品库内，有的将未竣工的房间作为油漆仓库或调料间，有的油漆调料间将大量油漆和稀料混存在一起，无任何防火措施。更为严重的是，有的喷漆作业与明火作业交叉进行，随时都有发生爆燃事故的危险。

　　油漆生产、储运以及使用过程中都潜在着极大的火灾危险性。因此，做好油漆生产、储存和使用过程中的`消防安全工作，对保证油漆生产企业的安全生产，减少火灾损失，具有重要的意义。

　　油漆的种类极为繁多。按基料划分主要有：油脂漆、沥青漆、醇酸树脂漆、氨基树脂漆、色漆、土漆、纤维树脂漆、丙烯酸脂漆、乙烯类树脂漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆、聚酯漆、元素有机树脂漆、橡胶漆、杂环树脂漆、水溶性树指漆、乳胶漆和电沉极漆等等。每类漆中又具有多种品种，例如防锈漆以主体防锈颜料划分，有铁红锈漆、云铁防锈漆、红凡防锈漆、铬酸盐防锈漆、磷酸盐防锈漆、偏硼酸钡防锈漆等品种。目前，国内油漆生产中，以醇酸漆和硝基漆产量为多，生活过程中的燃烧爆炸危险性也十分突出。本节主要阐述国内产量大、厂家多的醇酸漆、色漆和硝基漆的生产及储存的消防安全。

　　二、各类油漆生产的消防安全工作

　　（一）醇酸树脂清漆生产过程的消防安全工作

　　醇酸树脂清漆由中或长油度主要是亚麻油醇酸树脂溶于适当的溶剂，加以催化剂，经过滤净化而成。

　　醇酸树脂清漆生产为甲类火灾危险性生产，必须严格操作。

　　1、醇解反应釜升温过程中，如加料过多，或升温过快，会发生涨锅或溢料现象。为此应严格控制投料量，准确按配比称量。为防止温度计误差，最好配装两套温度计测装置。出现涨锅现象，应暂时停止升温。

　　用明火炉灶加热时，如果先喷油，后点火则有发生炉膛爆炸危险，因此必须先点火而后喷油。

　　醇解后加二甲苯等溶剂如含有水分，则由于器内温度较高，水分立即汽化会引起沸溢，为此，必须严格控制二甲苯的含水量，防止造成沸溢和蒸汽泄漏。

　　明火加热的反应釜底部易造成损坏而泄漏，遇明火而引起火灾，要求应勤检查，保证完好；遇有异常情况，应即停车检查或更新。

　　2、在兑稀罐内，如加入松节油速度过快会造成搅动、喷溅，而产生静电火花引燃爆炸危险。对此，首先应严格控制松节油加入速度，最好将上进料管改为下进料管，以免进料时，剧烈搅动。

　　兑稀时如搅拌不匀或搅拌停转，会使局部树脂溶解不匀变粘变稠，造成继续反应，温度上升而发生爆炸危险。操作中要保证搅拌运转正常，搅拌装置最好为双电源供电，还必须制定有搅拌停转的应急处置措施。

　　3、板框守机过滤操作中，有大量二甲苯溶剂蒸汽挥发，遇火源有爆炸危险。要求过滤宜改用封闭式过滤器。而且釜内必须通风良好；严格控制各种点火源；电气设备均应采用防爆型。并应设置容剂蒸汽浓度检测报警装置。滤布应经常清洗，严禁将用过的滤布堆积在车间内，应放置在指定安全地点或带盖的铁桶内，定期进行焚烧处理，以免发生堆积自燃的火灾危险。

　　（二）色漆再生产的消防安全工作

　　色漆生产中，从配料、预混到分散、研磨等整个操作过程都是敞开进行的，研磨中的漆浆温度可达50―60℃，因此有大量的溶剂蒸汽逸散在室内，蒸汽――空气混合气体遇点火源爆炸危险性极大。

　　1、车间内必须保证通风良好。尤其是由于二甲苯蒸汽比空气重（比重3、7），泄漏后可沿地面扩散，特别应注意地面的管沟和窝风部位的通风；

　　2、在易产生可燃蒸汽聚积的场所要设置浓度检测报警装置，并宜设置水蒸汽、氮气等惰性气体稀释或吹扫设备。

　　3、严格控制车间内可能出现的各种点火源，电气设备均应采用和防爆型。当开启含有稀料、半成品的大桶时，不能采用铁制工具，禁用铁制工具。如必须使用铁制工具应涂以石墨、润滑油等，以防产生火星。

　　4、粘附稀料的棉纱等物不得堆放在车间内。粘有稀料的棉纱等有自燃的特性，应装在带盖的铁桶内，并定期进行安全处理。油漆桶下的垫片，应经常更换；更换下来的垫布应同沾油棉纱一样进行安全处理。

　　（三）硝基漆生产的消防安全工作

　　1、硝基漆生产的主要火灾危险性

　　（1）硝化棉是自燃点170℃、闪点12.78℃的一级易燃固体，接触氧化剂，大多数有机胺受摩擦、撞击、高温、火星或其它点火源作用极易造成燃烧爆炸。

　　（2）硝基生产使用的稀料是易燃液体，具有显著的易燃易爆火灾危险性。

　　2、硝基漆生产的消防安全工作

　　（1）硝化棉应采用含氮量低于12.5%的规格原料。在拆箱、掏出硝化棉及称量、投料等操作下，应轻拿轻放，防止拖拉和接受摩擦、撞击的错误动作。倾倒中，严禁出现粉尘飞扬。撒落到地面上的硝化棉碎料，应清理干净，防止脚踏、摩划。

　　（2）硝化棉应储存于阴凉通风的仓库内。仓库温度不宜超过30℃，远离火种及热源，尤其要避免阳光长期照射和露天堆放。存放中应与有机胺、氧化剂隔离堆放。车间内贮存量不应超过一班生产用量。储存期须掌握先进先出；包装损坏要及时修理。应经常检查湿润剂干燥情况，必要时添加湿润剂（乙醇、丙酮或水）。为了使湿润剂分布均匀，可以在储存一定时间后（如5个月）将包装倒放（试剂例外），经过一段时间再调整。装卸运输过程中应轻拿轻放，防止产生静电火花和包装破损。

　　（3）生产中采用的各类溶剂，尽量采用密闭操作，严防蒸发扩散。

　　（4）搅拌装置要保证运转正常，混合均匀。溶化罐应设置安全泄压装置。过滤宜采用密闭式过滤机。

　　（5）车间的各种电气设备应采用防爆型，并须严格进行点火源管理，禁防铁器敲击火花、带钉子鞋擦划火花等人为点火源产生。

　　（6）厂房建筑要求通风良好，并应为防爆泄压结构建筑。

　　三、油漆储存、使用的消防安全工作

　　1、做好消防宣传工作

　　要对油漆工和从事操作、保管易燃易爆化学物品人员，进行必要的消防常识和岗位防火责任制的教育考核，使他们全面了解油漆和各种稀释剂的成份、性能、火灾危险性，掌握安全保管和使用的方法，做到考试合格后上岗操作。对违章违纪屡教不改者要撤离工作岗位，这是做好防火安全工作的基础。

　　2、要为安全储存油漆涂料创造良好条件

　　油漆仓库的建造要使用非燃材料；库房位置的设定要远离明火作业点、高压线和施工工程；库内要专人负责；采取防火、防爆、通风、降温等措施，防止出现鼓桶、喷溅事故。杜绝着火源。

　　3、建筑施工注意防火

　　进行油漆喷刷、地板打蜡、涂刷防水材料等产生易燃气体的建筑施工操作，要填写《使用易燃易爆化学物品申请证》，要在每日施工操作前填写《使用易燃易爆化学物品批准证》，注明施工的具体部位。施工现场消防保卫人员则根据现场总体情况和该项施工防火、灭火措施，决定批准与否，以有效地防止易燃易爆化学物品引起的火灾事故。

　　4、在油漆使用过程中，尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦等动作，防止产生火花，引起燃烧。

　　5、施工现场，应保持良好允通风，避免空气中可燃液体的蒸气浓度过高，而达到爆炸下限，有条件的单位应使用要燃气体测爆仪进行定时检测。并必须配备足够数量的灭火器材，一旦发生火灾及时扑救。

　　6、施工场地，严禁吸烟，并有各种防火醒目标志，不准携带火柴、打火机和其它火种进入施工场所。

　　7、各种电气设备，如照明灯、电机、电气开关等都应防爆。

　　8、擦试油漆的沾污棉丝、破布等物品应集中妥善存放在有清水的密闭桶中，避免放在灼热的暖气管道或其它热源附近而引起火灾。

　　一、目的

　　1、为了安全地对油漆、油料及化学品进行控制和管理，确保环境、职业健康安全以及材料的合理使用，特制定本管理规定。

　　二、工作环境要求

　　2、必须在明显地方张贴“严禁烟火”、“严禁火种”等标志牌。

　　3、必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。

　　4、油料油漆及化学品应分类、分项、分区堆放，不得在同一区域乱堆、混放且必须确保消防通道时刻畅通。

　　5、库房内必须采取必要的措施，使库房内在保持通风、干燥的同时还要做好防涝、防滑、防中毒。以免造成不必要的损失。

　　6、油料、油漆及化学品小包装可上货架，大包装可堆码，但堆高不得超过2米，垫底应垫高10厘米以上，油料、油漆及化学品的商标要一律向外，方便存取和辨认。

　　7、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀结块影响使用。

　　8、地面必须防潮、防渗随时保持库房清洁干净。禁止存放破布、纱团、手套和工作服等。

　　9、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时均应在通风良好处进行，操作人员必须佩带防护口罩、手套以防中毒。

　　三、材料的管理规范

　　10、油料、油漆及化学品在领用时需确认产品是否符合要求，如发现问题及时跟相关人员沟通，否则在出现生产出来产品不和要求的情况下，油漆工人将全权负责返工或延误工期所造成的损失。

　　11、油料、油漆及化学品在使用过程中，需根据柜子数量合理调配油漆等材料用量，若剩余超过XX，则按所用材料的XX处罚；使用完油料、油漆及化学品后，须及时做好密封处理，如因这些原因造成的不必要浪费，将处以。

　　12、在领取或装卸油料、油漆及化学品时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。

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