背景技术：

2.草莓是具有重要经济价值的浆果类水果，我国草莓的种植面积和产量均居世界第一位。我国草莓主要以鲜食为主，加工比例较低，仅约为5%左右，常见的草莓加工制品有草莓酱、草莓酒、草莓汁、草莓干、草莓罐头等初级加工产品。3.草莓粉是一种常见的果蔬粉，可以用于各类食品行业中，例如烘焙、冰淇淋甚至作为食品添加剂和填充剂等。制备草莓粉的方式主要有湿法制粉和干法制粉两种方式。湿法制粉最常见的就是喷雾干燥，整个加工过程为清洗、破碎、打浆制汁、调配、浓缩、均质、喷雾干燥，这种加工方式的加工工艺繁琐，原料营养损失大，且加工产品中添加有大量的助干剂、抗结剂等物质。例如在名为《草莓粉喷雾干燥加工工艺的研究》的硕士论文中，作者提出采用以麦芽糊精作为助干剂，助干剂与原料的比例为6:4，可见助干剂的占比非常大。文中还以卵磷脂、β‑环糊精、可溶性淀粉作为抗结剂添加至喷雾前的原料中。《喷雾干燥入口温度对草莓粉品质的影响中》提到喷雾干燥的入口温度会影响草莓粉的颜色、理化性质以及表面形态，文章指出最适宜的喷雾干燥入口温度为170℃。专利公布号为cn106722431a《一种草莓粉的生产方法》中，采用喷雾干燥加工草莓粉的进风温度为170‑180℃。除喷雾干燥外，在湿法制粉方式中，近几年，还出现了采用制浆制汁后采用冷冻干燥的方式获取草莓粉的加工方法。这种加工方式获取的草莓粉品质优于传统的喷雾干燥加工方式，但是冷冻干燥时间长，运营成本高也是制约这种方式大力推广的一个重要原因。例如《真空冷冻干燥法制备草莓粉工艺研究》中作者对冷冻干燥草莓粉的干燥速率为0.5‑0.6g/g.h。专利公布号为cn106262111a《一种草莓粉的制备方法》中，发明人将草莓通过微波干燥、液氮速冻、真空冷冻干燥和喷雾塔干燥相互结合，将草莓切片后依次经微波、液氮、真空冷冻干燥、粉碎、喷雾干燥加工获得草莓粉，过程繁琐，加工设备种类多。干法制粉的加工工艺比较简单，主要的流程的为预处理、脱水干燥、粉碎，但是干法制粉相对湿法制粉获得的果粉速溶性和冲调性都较差。专利公布号cn107549704a《一种真空低温焙烤草莓粉的制作方法及设备》中，采用研发的真空密封设备，在温度在100‑150℃，真空度为‑101.325kpa下干燥进行，其加工温度较高，会导致草莓粉变色。4.从查阅的文献和专利可以看出，目前大部分的草莓粉的加工方式仍然是采用湿法制粉中最常见的喷雾干燥加工技术，加工过程中添加大量的糊精等助干剂物质，产品并不是全粉，而是原料与添加剂的混合物。部分采用干法制粉加工工艺会采用真空低温、冷冻干燥及压差膨化为前期干燥脱水技术，后期采用粉碎技术粉碎至目标粒度，但仍存在加工温度高，生产周期长，加工成本高，粉碎后粉质品质差等问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种草莓全粉的加工方法，使其加工方便，草莓粉不易变色，营养能够得到保存。6.本发明的目的是这样实现的：一种草莓全粉的加工方法，步骤如下：（1）原料的预处理： 挑选品质优良草莓果脯，采用切丁机切成草莓丁，清洗表面糖分后，于清水中以1：（1.5‑2.5）料液重量比浸泡1‑3h，取出后沥干表面水分；（2）冻藏：将均湿后的原料放入‑18~‑25℃下冻藏保存；（3）膨化干燥：将膨化设备预热后，放入已经冻藏后的原料进行膨化干燥加工，膨化干燥的工艺流程为：预热—装料—加压—膨化—真空干燥—冷却—破真空；膨化工艺参数为：预热温度70‑90℃，加压压力0.2‑0.4mpa，保压时间6‑8min，膨化时间8‑10min；膨化后物料所处加工环境转为真空状态并一直保持到冷却后；干燥分为2段，每段干燥温度分别为80‑85℃、70‑80℃，干燥时间分别对应为50‑70min，30‑50min；冷却至常温后，破真空取出，获得草莓脆丁；（4）超微粉碎：采用超微粉碎设备，将膨化干燥后的草莓脆丁粉碎至200±50目的超微粉，在粉碎加工过程中启动控温装置，使加工过程中物料温度为5‑20℃，粉碎后获得目标产物草莓全粉。7.进一步地，所述草莓丁尺寸为5*5*5‑15*15*15mm。该尺寸范围内的草莓丁浸泡时易于均匀吸水；膨化干燥时，内部的水分易于脱除，可提高膨化加工效率。8.进一步地，步骤（3）中真空干燥的真空压力为‑0.08~‑0.098mpa。在该压力下步骤（3）中冷却时间为15‑25min，冷却方式为循环冷却水冷却。9.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、选用草莓果脯为原料，经过渗透预处理后的草莓果脯，可显著提高草莓膨化的酥脆度，进而可保证其易于被进一步粉碎。10.2、采用浸渍处理果脯原料，可以使浸渍液进入果脯内部，冻藏处理可破坏细胞壁结构，方便后期复水且在脱水过程中保持酥松膨大的蜂窝状组织结构。将草莓原料切分为尺寸5*5*5‑15*15*15mm范围的草莓丁， 在膨化加工过程中的脱水速度快，后期低温超微粉碎加工过程中破碎效率高。11.3、采用5‑20℃低温超微粉碎技术，可以在粉碎的同时有效保持物料中的营养成分，尤其是热敏性营养成分。12.4、膨化后物料的加工环境变为真空状态，可以使得物料充分膨化，提高脆性，偏于进一步粉碎。13.通过本发明制得的草莓粉，具有色泽、理化、营养等品质较佳的效果，冲泡时，复水性好。其加工方便，草莓粉不易变色，营养能够得到保存。具体实施方式14.实施例一：一种草莓全粉的加工方法，按如下步骤进行：（1）原料的预处理： 挑选品质优良草莓果脯，采用切丁机切成15*15*15mm草莓丁，清洗表面糖分后，于清水中以1：1.5料液重量比浸泡3h，取出后沥干表面水分；（2）冻藏：将均湿后的原料放入‑18℃下冻藏保存；（3）膨化干燥：将膨化设备预热后，放入已经冻藏后的原料进行膨化干燥加工，膨化干燥的工艺流程为：预热—装料—加压—膨化—真空干燥—冷却—破真空；膨化工艺参数为：预热温度70℃，加压压力0.4mpa，保压时间6min，膨化时间8min。膨化后物料所处加工环境转为真空状态并一直保持到冷却后；干燥真空压力范围为‑0.08~‑0.098mpa，干燥分为2段，每段干燥温度分别为80‑85℃、70‑80℃，干燥时间分别对应为70min， 50min；冷却时间为15‑25min，冷却方式为循环冷却水冷却，冷却至常温后，破真空取出，获得草莓脆丁；（4）超微粉碎：采用超微粉碎设备，将膨化干燥后的草莓脆丁粉碎至200±50目的超微粉，在粉碎加工过程中启动控温装置，使加工过程中物料温度为20℃，粉碎后获得目标产物草莓全粉。15.实施例二：一种草莓全粉的加工方法，按如下步骤进行：（1）原料的预处理： 挑选品质优良草莓果脯，采用切丁机切成5*5*5mm草莓丁，清洗表面糖分后，于清水中以1：2.5料液重量比浸泡1h，取出后沥干表面水分；（2）冻藏：将均湿后的原料放入‑25℃下冻藏保存；（3）膨化干燥：将膨化设备预热后，放入已经冻藏后的原料进行膨化干燥加工，膨化干燥的工艺流程为：预热—装料—加压—膨化—真空干燥—冷却—破真空；膨化工艺参数为：预热温度90℃，加压压力0.2mpa，保压时间8min，膨化时间10min。膨化后物料所处加工环境转为真空状态并一直保持到冷却后；干燥真空压力范围为‑0.08~‑0.098mpa，干燥分为2段，每段干燥温度分别为80‑85℃、70‑80℃，干燥时间分别对应为50min，30min；采用循环冷却水冷却15‑25min，至常温后，破真空取出，获得草莓脆丁；（4）超微粉碎：采用超微粉碎设备，将膨化干燥后的草莓脆丁粉碎至200±50目的超微粉，在粉碎加工过程中启动控温装置，使加工过程中物料温度为5℃，粉碎后获得目标产物草莓全粉。16.实施例三：一种草莓全粉的加工方法，按如下步骤进行：（1）原料的预处理： 挑选品质优良草莓果脯，采用切丁机切成10*10*10mm草莓丁，清洗表面糖分后，于清水中以1：2料液重量比浸泡2h，取出后沥干表面水分；（2）冻藏：将均湿后的原料放入‑18℃下冻藏保存；（3）膨化干燥：将膨化设备预热后，放入已经冻藏后的原料进行膨化干燥加工，膨化干燥的工艺流程为：预热—装料—加压—膨化—真空干燥—冷却—破真空；膨化工艺参数为：预热温度80℃，加压压力0.3mpa，保压时间7min，膨化时间9min。膨化后物料所处加工环境转为真空状态并一直保持到冷却后；干燥真空压力范围为‑0.08~‑0.098mpa，干燥分为2段，每段干燥温度分别为80‑85℃、70‑80℃，干燥时间分别对应为60min，40min；冷却至常温后，破真空取出，获得草莓脆丁；（4）超微粉碎：采用超微粉碎设备，将膨化干燥后的草莓脆丁粉碎至200±50目的超微粉，在粉碎加工过程中启动控温装置，使加工过程中物料温度为15℃，粉碎后获得目标产物草莓全粉。17.超微粉碎的温度控制在5‑20℃，过高的温度易使草莓粉颜色变暗，过低的温度成本较高。18.本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。