1.本实用新型涉及风选机技术领域，具体为一种带自动输送机构的茶叶风选机。

背景技术：

2.风选机主体结构为风机和筛板，可实现对塑料颗粒以及茶叶颗粒进行分选，可将茶叶的碎屑以及大叶片茶叶进行分离，分选机底部设置的下料斗可容纳一定量的茶叶原料，分选速度较快，需要不断往下料斗内填充，较为麻烦，所以我们提出一种带自动输送机构的茶叶风选机。3.现有专利(公告号：cn206935806u)，一种带自动输送机构的茶叶风选机，包括风选机，风选机安装在支撑架的左端，风选机的右端为进口并在进口处安装有输送机，风选机内安装有风机，风机位于输送机出口的下方，风选机的底部敞口并为出料口，风选机的左端为废渣出口端并设有废渣出口，废渣出口设于风选机的侧边，输送机包括前后两侧的侧板，侧板内侧安装有输送链条，输送链条连接于驱动电机上。4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置采用运输带输送茶叶，输送带坡度若设置过陡，茶叶容易发生滑落，若坡度设置平缓，贼会增大运输带整体的体积，浪费经济成本，并且上述装置缺乏监测下料斗内部茶叶位置的措施，输送带不间断输送茶叶，容易造成下料斗存料较多溢出的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带自动输送机构的茶叶风选机，解决了背景技术中所提出的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动输送机构的茶叶风选机，包括风选机，风选机顶部固定安装有下料斗，下料斗内壁两侧均可拆卸安装有对射光电开关，风选机右侧活动安装有车架体，车架体顶部固定安装有液压推杆和伸缩杆架，伸缩杆架顶部固定安装有原料筒仓，原料筒仓左侧壁底部开设有出料槽，出料槽左侧固定安装有下料板，原料筒仓左侧壁固定安装有滑轨，滑轨内部镶嵌安装有挡板，挡板外壁固定安装有连接杆，原料筒仓左侧壁顶部固定安装有气动推杆。7.作为本实用新型的一种优选实施方式，下料板位于下料斗的正上方，下料板的位置位于对射光电开关之间。8.作为本实用新型的一种优选实施方式，对射光电开关顶部固定安装有挡罩。9.作为本实用新型的一种优选实施方式，挡板的横截面积大于出料槽的横截面积。10.作为本实用新型的一种优选实施方式，气动推杆的底部与连接杆的顶部相连接。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：12.1.本实用新型通过设置原料筒仓可存放大量的待分拣茶叶原料，当下料斗茶叶原料的位置高度低于对射光电开关位置高度时，可开启气动推杆抬升挡板五秒后复位，设定时间内原料筒仓的茶叶原料可快速补充进下料斗，保证风选机不发生空运行的情况，解决了现有的风选机需要自行上料的问题。13.2.本实用新型通过原料筒仓底部设置有车架体便于整体移动原料筒仓，并且原料筒仓底部设置有液压推杆，方便往原料筒仓内一次性放入大量的待分拣茶叶原，避免使用架梯在高处往原料筒仓内进行装料，减少劳动强度以及提升装料时的安全性。附图说明14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：15.图1为本实用新型一种带自动输送机构的茶叶风选机的主视图；16.图2为本实用新型一种带自动输送机构的茶叶风选机的侧视图。17.图中：1、气动推杆；2、滑轨；3、连接杆；4、挡板；5、下料板；6、出料槽；7、原料筒仓；8、下料斗；9、风选机；10、伸缩杆架；11、车架体；12、液压推杆；13、挡罩；14、对射光电开关。具体实施方式18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。21.如图1‑2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带自动输送机构的茶叶风选机，包括风选机9，风选机9顶部固定安装有下料斗8，下料斗8内壁两侧均可拆卸安装有对射光电开关14，风选机9右侧活动安装有车架体11，车架体11顶部固定安装有液压推杆12和伸缩杆架10，伸缩杆架10顶部固定安装有原料筒仓7，原料筒仓7左侧壁底部开设有出料槽6，出料槽6左侧固定安装有下料板5，原料筒仓7左侧壁固定安装有滑轨2，滑轨2内部镶嵌安装有挡板4，挡板4外壁固定安装有连接杆3，原料筒仓7左侧壁顶部固定安装有气动推杆1。22.本实施例中如图1和图2所示，通过设置原料筒仓7可存放大量的待分拣茶叶原料，当下料斗8茶叶原料的位置高度低于对射光电开关14位置高度时，可开启气动推杆1抬升挡板4五秒后复位，设定时间内原料筒仓7的茶叶原料可快速补充进下料斗8，保证风选机9不发生空运行的情况，解决了现有的风选机9需要自行上料的问题，原料筒仓7底部设置有车架体11便于整体移动原料筒仓7，并且原料筒仓7底部设置有液压推杆12，方便往原料筒仓7内一次性放入大量的待分拣茶叶原，避免使用架梯在高处往原料筒仓7内进行装料，减少劳动强度以及提升装料时的安全性。23.本实施例中，下料板5位于下料斗8的正上方，下料板5的位置位于对射光电开关14之间，保证茶叶经过下料板5后能够完全落入下料斗8内，并且避免茶叶下落时不经过对射光电开关14，避免发生误触发的情况。24.本实施例中，对射光电开关14顶部固定安装有挡罩13，避免对射光电开关14发生误触发的情况。25.本实施例中，挡板4的横截面积大于出料槽6的横截面积，保证挡板4能够完全遮蔽出料槽6。26.本实施例中，气动推杆1的底部与连接杆3的顶部相连接，气动推杆1经过连接杆3可控制挡板4的升降。27.工作原理：在一种带自动输送机构的茶叶风选机使用的时候，通过液压推杆12将原料筒仓7位置降下，伸缩杆架10进行收缩，便于往原料筒仓7内部一次性加入大量的待分拣茶叶原料，随后控制液压推杆12上升原料筒仓7，通过车架体11将下料板5置于下料斗8上方，下料斗8内部设置对射光电开关14可监测下料斗8茶叶原料的位置高度，当下料斗8茶叶原料的位置底部对射光电开关14位置时，对射光电开关14可触发开启气动推杆1五秒，气动推杆1可抬升挡板4，挡板4始终在滑轨2内滑动，原料筒仓7内壁底部为倾斜坡面，挡板4抬升后原料筒仓7内的茶叶可从出料槽6经过下料板5落入下料斗8内，将下料斗8内的茶叶始终保持在对射光电开关14位置上方。28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。