内容 #6.供应商/工厂代码

这里需要录入供应商代码或工厂代码。对于客户来阅读这份文件的时候，这个代码是能够关联客户与供应商之间的关系的代码。

内容 #7.主责任人/联系方式

控制计划的主要负责人名字和联系方式，便于后期控制计划的动态更新或错误修改的主导。

内容 #8.核心团队成员清单

负责准备控制计划的所有团队成员的姓名和联系信息（可单独附上）。我们在前面的文章中也提到，控制计划的编制不是一个人完成的，组成团队和引入相关人员参与会让文件更实用。

内容 #9.供应商/工厂批准及日期

负责生产制造的工厂需要对控制计划进行批准。如果控制计划是自己编制，自己用，那就内部生产部批准即可；如果控制计划是自己编制，给供应商用，那就需要供应商签字画押，以承诺完全按控制计划做质量控制。

对于我们SQE经常见到的就是供应商自己编制控制计划，然后SQE在PPAP文件包中进行冻结认可，然后审核的时候严格按照这份控制计划进行现场确认。

内容 #10.控制计划的创建日期

创建原始控制计划的日期。

内容 #11.控制计划的更新日期

最近一次控制计划修订的日期。

内容 #12.客户工艺工程代表签字

如果有需要的话，控制计划可邀请负责客户工程的相关人员评审。

内容 #13.客户质量代表签字

如果有需要的话，控制计划可邀请负责客户质量的相关人员评审。

内容 #14.其他批准/日期

需要任何其他批准，可在此预留栏位添加。

内容 #15.零件或过程编号

零件或过程步骤编号，通常在工艺流程图中找到。

内容 #16.过程步骤名称或操作描述

流程图中描述系统或组件制造步骤的过程或操作名称。

内容 #17.机器，设备，夹具，工具

操作中需要用到的生产设备，制造工具等

特性(#18-20)

产品或过程的特殊性质或特征。在适用的情况下参考或附上相关文件，一般是特性清单。

内容 #18.特性编号

这个编号是所有相关文件的交叉参考号。例如，在零件图、工艺流程图、FMEA 或其他文档中都是相同的编号。对于控制计划而言，这个号一般来源于图纸或特殊特性清单的标注。目的就是让我们将上下级文件中的特殊特性串联起来，便于追溯和查找！

内容 #19.产品特性

从图纸或其他来源定义出的零件、组件的所有特殊特性。也就是说加工出的完了品应该做质量控制的特性元素。

内容 #20.过程特性

必须控制以减少产品变异的过程或输入变量我们就叫过程特性。一般来说我们要成型一个产品特性，可能有一个或多个过程特性会影响这个产品特性。比如我们常说的注塑工艺过程的设备参数，这组参数必须在过程中严格控制，以保证产品质量。

内容 #21.特性分类

内容 #22.产品/过程特性的规格/公差

相关工程文件（包括图纸、设计评审文件等）中定义的特性规格和公差。

内容 #23.评估/测量技术

此处记录用于每个零件、特征、过程或制造设备（例如量具、工具、测试设备等）的测量系统。这里需要着重跟SQE说明的是，如果你去审核供应商，对于这部分内容要着重查看相关测量系统分析的定期评估。你也可以现场使用产品对测量系统进行确认。

内容 #24.样本量大小和抽样频次

需要采样时对应的样本大小和频率。也就是我们常说的每次取几个，多久抽一次！

内容 #25.控制方法

根据制造过程的策略和分析，过程类型和质量规划过程中发现的风险，描述如何进行控制操作。这是控制计划的关键部分，应定期评估。控制方法可以包括检查、统计过程控制、抽样计划等。

内容 #26.反应计划

对于控制计划在实际应用中的确发现了异常或不良的时候，组织必须定义清晰的纠正措施，以避免生产不合格产品。当然，此部分内容也可以参考单独的反应计划和分配负责的团队成员。

问：做一份完美的控制计划统共分几步？ 答：11步！【点击图片阅读】👇👇👇 返回搜狐，查看更多