本发明涉及农场养殖技术领域，具体是一种新型自动喂料机。

背景技术：

截至2016年底我国总计有13.8亿人口，大量人口对蛋白质的需求自然推动了我国畜牧业的发展，在国内外的养殖场多采用人工管理的养殖模式，换句话说就是需要饲养员人工进行添加饲料，这样不仅消耗饲养员大量体力，而且效率低下，尤其是在那些大型的养殖场，则需要花费更多的劳动力，因此借用一款新型自动喂料机不仅可以节省大量劳动力，而且还大大的提高了工作效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型自动喂料机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型自动喂料机，包括移车、升移装置以及总机体，所述总机体中设置有拉压槽以及通连外部的容口，所述拉压槽中移走配合安装有机体，所述机体中心位置处设置有口部朝下的螺线孔，所述螺线孔中螺线配合安装有螺线杆，所述螺线杆底部穿经所述总机体并向下展延设置，且所述螺线杆底部并动配合连接有升移机，所述升移机外表面镶设于支柱内体中，所述机体中还设置有左右一样设置的楔机槽，所述楔机槽中心位置处安装有中心导线轮，所述中心导线轮前后端通过一轴与所述楔机槽前后端旋绕配合连接，所述楔机槽左右两侧末端还安装有侧边导线轮，所述侧边导线轮前后端通过一轴与所述楔机槽前后端旋绕配合连接，所述侧边导线轮顶部位置处的机体中设置有通连外部且与所述楔机槽相互通连的间隙槽，所述楔机槽中圆周回转安装有线储轮，所述线储轮并动配合连接有扯线机，所述扯线机外表面镶设于所述机体内体中，所述机体顶部中心位置处固定安装有装架，所述装架顶部通过一轴旋接安装有凸头，所述凸头顶部端固定安装有饲料托盘，所述饲料托盘为楔形结构，后端半部分为长方形结构，前端半部分为梯形结构，所述饲料托盘的前部梯形结构部分伸出总机体外侧，所述饲料托盘后侧及两侧均设置有挡面，所述总机体两侧壁长度同所述饲料托盘后端部分壁的长度，所述饲料托盘与所述容口移走配合连接，所述饲料托盘下部端左右一样安装有拉绳头，左侧的所述拉绳头固定连接有第一扯线，右侧的所述拉绳头固定连接有第二扯线，所述第一扯线穿经左侧的所述间隙槽并扯经所述侧边导线轮且向顺方位通连在所述线储轮上且末端与所述线储轮固定连接，所述第二扯线穿经右侧的所述间隙槽并依次扯经所述侧边导线轮、中心导线轮且向顺方位通连在所述线储轮上且末端与所述线储轮固定连接，所述所述升移机上设置有减噪除震装置。

作为优选的技术方案，所述升移装置包括固定安装在所述移车正上方的第一通空外筒，所述第一通空外筒中设置有上下展延设置的第一通空结构以及设置在所述第一通空结构上端且通连外部的第一开端，所述第一通空结构中移走配合安装有第一移走架，所述第一移走架上部端固定安装有向上展延设置且穿经所述第一开端的第二通空外筒，所述第二通空外筒中设置有上下展延设置的第二通空结构以及设置在所述第二通空结构上端且通连外部的第二开端，所述第二通空结构中移走配合安装有第二移走架，所述第二移走架上部端固定安装有向上展延设置且穿经所述第二开端的所述支柱，所述第一移走架与所述第一通空外筒之间设置有相互配合的第一紧位组件，且所述第二移走架与所述第二通空外筒之间也相应的设置有相互配合的第二紧位组件。

作为优选的技术方案，所述第一紧位组件包括口部朝外的设置在所述第一移走架左右两端中的第一拉压槽，所述第一拉压槽中移走配合安装有第一移走块，所述第一移走块外侧圆周回转安装有第一转轮，所述第一拉压槽中还安装有第一主顶挤簧，所述第一主顶挤簧外侧与所述第一移走块相抵内侧与所述第一拉压槽内底相抵，所述第一通空外筒中位于所述第一通空结构顶部展延处设置有与所述第一通空结构相互通连的第一移走槽，所述第一移走槽上下端分别安装有第一引导轨，所述第一移走槽中左右移走安装有第一移走板，所述第一移走板上下端分别插入所述第一引导轨中且与所述第一引导轨移走配合连接，所述第一引导轨中安装有第一副顶挤簧，所述第一副顶挤簧一端与所述第一移走板相抵另一端与所述第一通空外筒内侧相抵，所述第一移走板外侧固定安装有第一联接柱，所述第一联接柱穿经所述第一通空外筒壁并向外展延且外侧固定安装有第一压块。

作为优选的技术方案，所述第二紧位组件包括口部朝外的设置在所述第二移走架左右两端中的第二拉压槽，所述第二拉压槽中移走配合安装有第二移走块，所述第二移走块外侧圆周回转安装有第二转轮，所述第二拉压槽中还安装有第二主顶挤簧，所述第二主顶挤簧外侧与所述第二移走块相抵内侧与所述第二拉压槽内底相抵，所述第二通空外筒中位于所述第二通空结构顶部展延处设置有与所述第二通空结构相互通连的第二移走槽，所述第二移走槽上下端分别安装有第二引导轨，所述第二移走槽中左右移走安装有第二移走板，所述第二移走板上下端分别插入所述第二引导轨中且与所述第二引导轨移走配合连接，所述第二引导轨中安装有第二副顶挤簧，所述第二副顶挤簧一端与所述第二移走板相抵另一端与所述第二通空外筒内侧相抵，所述第二移走板外侧固定安装有第二联接柱，所述第二联接柱穿经所述第二通空外筒壁并向外展延且外侧固定安装有第二压块。

作为优选的技术方案，所述移车下面设置有转轮，所述转轮与所述移车移走配合设计，所述移车可根据预设的圈槽的位置自动移走到圈槽的外侧。

作为优选的技术方案，所述第一通空外筒底部的左右两端与所述移车之间安装有角块。

作为优选的技术方案，所述减噪除震装置包括固定设置在所述升移机底面的减噪垫和固定设置在所述升移机前后两侧面的除震板，所述减噪垫与所述支撑柱内壁面相连接。

本发明的有益效果是：

通过在所述机体中设置有左右一样设置的楔机槽，所述楔机槽中心位置处安装有中心导线轮，所述中心导线轮前后端通过一轴与所述楔机槽前后端旋绕配合连接，所述楔机槽左右两侧末端还安装有侧边导线轮，所述侧边导线轮前后端通过一轴与所述楔机槽前后端旋绕配合连接，所述侧边导线轮顶部位置处的机体中设置有通连外部且与所述楔机槽相互通连的间隙槽，所述楔机槽中圆周回转安装有线储轮，所述线储轮并动配合连接有扯线机，所述扯线机外表面镶设于所述机体内体中，所述机体顶部中心位置处固定安装有装架，所述装架顶部通过一轴旋接安装有凸头，所述凸头顶部端固定安装有饲料托盘，所述饲料托盘为楔形结构，后端半部分为长方形结构，前端半部分为梯形结构，所述饲料托盘的前部梯形结构部分伸出总机体外侧，所述饲料托盘后侧及两侧均设置有挡面，所述总机体两侧壁长度同所述饲料托盘后端部分壁的长度，所述饲料托盘与所述容口移走配合连接，所述饲料托盘下部端左右一样安装有拉绳头，左侧的所述拉绳头固定连接有第一扯线，右侧的所述拉绳头固定连接有第二扯线，所述第一扯线穿经左侧的所述间隙槽并扯经所述侧边导线轮且向顺方位通连在所述线储轮上且末端与所述线储轮固定连接，所述第二扯线穿经右侧的所述间隙槽并依次扯经所述侧边导线轮、中心导线轮且向顺方位通连在所述线储轮上且末端与所述线储轮固定连接，从而在使用时可通过所述扯线机的正反旋绕，使所述饲料托盘能够上下回转，因此，所述饲料托盘在到达指定点后，所述饲料托盘会升高，升高到一定点时，通过扯线机的动作带动饲料托盘倾斜，将托盘中的饲料倒入饲料槽中。

手动按压第一压块，第一压块分别带动第一联接柱和第一移走板向内侧移走，通过第一移走板将第一转轮和第一移走块向内侧顶，从而对第二通空外筒放开，由于重力的作用，第二通空外筒自动下走，同时按压第二压块，第二压块分别带动第二联接柱和第二移走板向内侧移走，通过第二移走板将第二转轮和第二移走块向内侧顶，从而对支柱放开，由于重力的作用，支柱自动下走；通过升移机旋绕带动螺线杆旋绕，螺线杆旋绕带动机体下降至与拉压槽底端相抵，通过扯线机旋绕使饲料托盘平放在容口中，从而便捷的降低总机体的高度降低，减小了本装置的存储体积，便于对本装置进行运输、搬运。

本发明的整体结构简单，运行安全可靠，使用方便，本装置设置有三个高度可供调整，分别适用与不同高度的圈槽，使用时只需将装置拉开，将饲料倒到饲料托盘上，本装置就会移走到指定点将饲料倒下，这样不仅减轻了饲养员的工作强度，同时也加快了喂料的效率，在不使用时，也仅需要将装置放下，不仅减小了存放时的占地面积，也方便装置的运输。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型自动喂料机内部结构示意图；

图2为本发明的一种新型自动喂料机使用时的结构示意图；

图3为本发明的一种新型自动喂料机饲料托盘的结构示意图及其俯视图；

图4为本发明的第一移走架和第二移走架的放大结构示意图；

图5为本发明图2中的局部结构示意图；

图6为本发明的机体的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种新型自动喂料机，包括移车10、升移装置以及总机体50，所述总机体50中设置有拉压槽56以及通连外部的容口57，所述拉压槽56中移走配合安装有机体52，所述机体52中心位置处设置有口部朝下的螺线孔521，所述螺线孔521中螺线配合安装有螺线杆42，所述螺线杆42底部穿经所述总机体50并向下展延设置，且所述螺线杆42底部并动配合连接有升移机41，所述升移机41外表面镶设于支柱40内体中，所述机体52中还设置有左右一样设置的楔机槽522，所述楔机槽522中心位置处安装有中心导线轮525，所述中心导线轮525前后端通过一轴与所述楔机槽522前后端旋绕配合连接，所述楔机槽522左右两侧末端还安装有侧边导线轮524，所述侧边导线轮524前后端通过一轴与所述楔机槽522前后端旋绕配合连接，所述侧边导线轮524顶部位置处的机体52中设置有通连外部且与所述楔机槽522相互通连的间隙槽523，所述楔机槽522中圆周回转安装有线储轮527，所述线储轮527并动配合连接有扯线机526，所述扯线机526外表面镶设于所述机体52内体中，所述机体52顶部中心位置处固定安装有装架529，所述装架529顶部通过一轴旋接安装有凸头55，所述凸头55顶部端固定安装有饲料托盘53，所述饲料托盘53为楔形结构，后端半部分为长方形结构，前端半部分为梯形结构，所述饲料托盘的前部梯形结构部分伸出总机体50外侧，所述饲料托盘53后侧及两侧均设置有挡面，所述总机体50两侧壁长度同所述饲料托盘53后端部分壁的长度，所述饲料托盘53与所述容口57移走配合连接，所述饲料托盘53下部端左右一样安装有拉绳头54，左侧的所述拉绳头54固定连接有第一扯线528，右侧的所述拉绳头54固定连接有第二扯线520，所述第一扯线528穿经左侧的所述间隙槽523并扯经所述侧边导线轮524且向顺方位通连在所述线储轮527上且末端与所述线储轮527固定连接，所述第二扯线520穿经右侧的所述间隙槽523并依次扯经所述侧边导线轮524、中心导线轮525且向顺方位通连在所述线储轮527上且末端与所述线储轮527固定连接，从而在使用时可通过升移机41将所述机体52顶起后通过所述扯线机526正反旋绕，使所述饲料托盘53能够上下回转，因此，所述饲料托盘在到达指定点后，所述饲料托盘会升高，升高到一定点时，通过扯线机的动作带动饲料托盘倾斜，将托盘中的饲料倒入饲料槽中，所述所述升移机41上设置有减噪除震装置。

有益地，所述升移装置包括固定安装在所述移车10正上方的第一通空外筒20，所述第一通空外筒20中设置有上下展延设置的第一通空结构22以及设置在所述第一通空结构22上端且通连外部的第一开端21，所述第一通空结构22中移走配合安装有第一移走架23，所述第一移走架23上部端固定安装有向上展延设置且穿经所述第一开端21的第二通空外筒30，所述第二通空外筒30中设置有上下展延设置的第二通空结构32以及设置在所述第二通空结构32上端且通连外部的第二开端31，所述第二通空结构32中移走配合安装有第二移走架33，所述第二移走架33上部端固定安装有向上展延设置且穿经所述第二开端31的所述支柱40，所述第一移走架23与所述第一通空外筒20之间设置有相互配合的第一紧位组件，且所述第二移走架33与所述第二通空外筒30之间也相应的设置有相互配合的第二紧位组件。

有益地，所述第一紧位组件包括口部朝外的设置在所述第一移走架23左右两端中的第一拉压槽231，所述第一拉压槽231中移走配合安装有第一移走块232，所述第一移走块232外侧圆周回转安装有第一转轮233，所述第一拉压槽231中还安装有第一主顶挤簧234，所述第一主顶挤簧234外侧与所述第一移走块232相抵内侧与所述第一拉压槽231内底相抵，所述第一通空外筒20中位于所述第一通空结构22顶部展延处设置有与所述第一通空结构22相互通连的第一移走槽201，所述第一移走槽201上下端分别安装有第一引导轨202，所述第一移走槽201中左右移走安装有第一移走板203，所述第一移走板203上下端分别插入所述第一引导轨202中且与所述第一引导轨202移走配合连接，所述第一引导轨202中安装有第一副顶挤簧206，所述第一副顶挤簧206一端与所述第一移走板203相抵另一端与所述第一通空外筒20内侧相抵，所述第一移走板203外侧固定安装有第一联接柱204，所述第一联接柱204穿经所述第一通空外筒20壁并向外展延且外侧固定安装有第一压块205，从而在使用时可便捷的将所述第二通空外筒30锁定在所述第一通空结构22的顶部位置处。

有益地，所述第二紧位组件包括口部朝外的设置在所述第二移走架33左右两端中的第二拉压槽331，所述第二拉压槽331中移走配合安装有第二移走块332，所述第二移走块332外侧圆周回转安装有第二转轮333，所述第二拉压槽331中还安装有第二主顶挤簧334，所述第二主顶挤簧334外侧与所述第二移走块332相抵内侧与所述第二拉压槽331内底相抵，所述第二通空外筒30中位于所述第二通空结构32顶部展延处设置有与所述第二通空结构32相互通连的第二移走槽301，所述第二移走槽301上下端分别安装有第二引导轨302，所述第二移走槽301中左右移走安装有第二移走板303，所述第二移走板303上下端分别插入所述第二引导轨302中且与所述第二引导轨302移走配合连接，所述第二引导轨302中安装有第二副顶挤簧306，所述第二副顶挤簧306一端与所述第二移走板303相抵另一端与所述第二通空外筒30内侧相抵，所述第二移走板303外侧固定安装有第二联接柱304，所述第二联接柱304穿经所述第二通空外筒30壁并向外展延且外侧固定安装有第二压块305，从而在使用时可便捷的将所述支柱40锁定在第二通空结构32的顶部位置处。

有益地，所述移车10下面设置有转轮，所述转轮与所述移车10移走配合设计。

有益地，所述第一通空外筒20底部的左右两端与所述移车10之间安装有角块101，从而增加所述第一通空外筒20的安装牢固性。

有益地，所述减噪除震装置包括固定设置在所述升移机41底面的减噪垫411和固定设置在所述升移机41前后两侧面的除震板412，所述减噪垫411与所述支撑柱40内壁面相连接，通过设置所述减噪除震装置能够有效减少所述升移机41运转产生的噪音和震动。

初始状态时，第一移走架23处于第一通空结构22的底端，第二移走架33与第一移走架23相抵，机体52的下底面与拉压槽56的下底面相抵，饲料托盘53平放在容口57中。

使用时，通过手动将总机体50向上拉起，通过第一主顶挤簧234和第二主顶挤簧334的顶作用，分别将第一移走块232插入第一移走槽201中和第二移走块332插入第二移走槽301中，从而将第二通空外筒30锁定在第一通空外筒20顶部位置处和将支柱40锁定在第二通空外筒30顶部位置处；通过升移机41旋绕带动螺线杆42旋绕，螺线杆42旋绕带动机体52上升至与拉压槽56顶端相抵；当通过扯线机526向顺方位旋绕时，可对第一扯线528进行收线，同时对第二扯线520进行放线，当通过扯线机526逆时针旋绕时，可对第一扯线528进行放线，同时对第二扯线520进行收线，通过扯线机526的正反旋绕带动第一扯线528与第二扯线520收线与放线，从而带动饲料托盘53上下回转。

使用完毕时，手动按压第一压块205，第一压块205分别带动第一联接柱204和第一移走板203向内侧移走，通过第一移走板203将第一转轮233和第一移走块232向内侧顶，从而对第二通空外筒30放开，由于重力的作用，第二通空外筒30自动下走，同时按压第二压块305，第二压块305分别带动第二联接柱304和第二移走板303向内侧移走，通过第二移走板303将第二转轮333和第二移走块332向内侧顶，从而对支柱40放开，由于重力的作用，支柱40自动下走；通过升移机41旋绕带动螺线杆42旋绕，螺线杆42旋绕带动机体52下降至与拉压槽56底端相抵，通过扯线机526旋绕使饲料托盘53平放在容口57中即可。

本发明的有益效果是：

1.通过在所述机体中设置有左右一样设置的楔机槽，所述楔机槽中心位置处安装有中心导线轮，所述中心导线轮前后端通过一轴与所述楔机槽前后端旋绕配合连接，所述楔机槽左右两侧末端还安装有侧边导线轮，所述侧边导线轮前后端通过一轴与所述楔机槽前后端旋绕配合连接，所述侧边导线轮顶部位置处的机体中设置有通连外部且与所述楔机槽相互通连的间隙槽，所述楔机槽中圆周回转安装有线储轮，所述线储轮并动配合连接有扯线机，所述扯线机外表面镶设于所述机体内体中，所述机体顶部中心位置处固定安装有装架，所述装架顶部通过一轴旋接安装有凸头，所述凸头顶部端固定安装有饲料托盘，所述饲料托盘与所述容口移走配合连接，所述饲料托盘下部端左右一样安装有拉绳头，左侧的所述拉绳头固定连接有第一扯线，右侧的所述拉绳头固定连接有第二扯线，所述第一扯线穿经左侧的所述间隙槽并扯经所述侧边导线轮且向顺方位通连在所述线储轮上且末端与所述线储轮固定连接，所述第二扯线穿经右侧的所述间隙槽并依次扯经所述侧边导线轮、中心导线轮且向顺方位通连在所述线储轮上且末端与所述线储轮固定连接，从而在使用时可通过所述扯线机的正反旋绕，使所述饲料托盘能够上下回转，因此，所述饲料托盘在到达指定点后，所述饲料托盘会升高，升高到一定点时，通过扯线机的动作带动饲料托盘倾斜，将托盘中的饲料倒入饲料槽中。

2.手动按压第一压块，第一压块分别带动第一联接柱和第一移走板向内侧移走，通过第一移走板将第一转轮和第一移走块向内侧顶，从而对第二通空外筒放开，由于重力的作用，第二通空外筒自动下走，同时按压第二压块，第二压块分别带动第二联接柱和第二移走板向内侧移走，通过第二移走板将第二转轮和第二移走块向内侧顶，从而对支柱放开，由于重力的作用，支柱自动下走；通过升移机旋绕带动螺线杆旋绕，螺线杆旋绕带动机体下降至与拉压槽底端相抵，通过扯线机旋绕使饲料托盘平放在容口中，从而便捷的降低总机体的高度降低，减小了本装置的存储体积，便于对本装置进行运输、搬运。

3.本发明的整体结构简单，运行安全可靠，使用方便，本装置设置有三个高度可供调整，分别适用与不同高度的圈槽，使用时只需将装置拉开，将饲料倒到饲料托盘上，本装置就会移走到指定点将饲料倒下，这样不仅减轻了饲养员的工作强度，同时也加快了喂料的效率，在不使用时，也仅需要将装置放下，不仅减小了存放时的占地面积，也方便装置的运输。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。